CN204640577U - 一种多线切割机复合喷淋砂浆装置 - Google Patents

Abstract

一种多线切割机复合喷淋砂浆装置，由淋砂机构和喷砂机构构成，所述淋砂机构包括一排设置在钢线上部的淋砂管，淋砂管由上至下对钢线淋砂；所述喷砂机构位于钢线下部，喷砂机构由下至上对钢线喷砂，喷砂机构包括两套对称设置的喷砂组件，两套喷砂组件分别位于被切割坯料的左右侧。本实用新型在淋砂机构和喷砂机构的共同作用下可实现全面覆盖、均匀喷砂浆，使钢线所带砂浆均匀、充分，钢线在切割过程中被砂浆均匀冷却，有效消除部分切割区域温升现象，提高了切割精度和切割效率，延长了钢线使用寿命。

Description

一种多线切割机复合喷淋砂浆装置

技术领域

    本实用新型涉及一种用于线切割设备的装置，具体的说是一种多线切割机复合喷淋砂浆装置。

背景技术

多线切割是一种用于切割硬质材料的设备。多线切割机工作时通过钢线的高速往复运动，把切割砂浆带入被切割体加工区域进行研磨，将被切割的硬质材料一次切割为数片。多线切割机在工作过程中钢线作为切割砂浆的载体，切割砂浆既是切割刀具又是冷却剂，切割砂浆通过淋砂装置对切割料坯进行喷淋。理想的喷淋状态是砂浆直接、全方位、均匀的喷淋覆盖在整个料坯与钢线的接触面上。普通多线切割机的淋砂装置设有喷砂管，喷砂管上设有喷砂孔，喷砂管设置在料坯上部，采用浇淋方式工作。这种常用装置的缺点是：喷砂管喷出具有一定压力的砂浆束，砂浆束直接淋浇的坯料部位砂浆充分，砂浆束不能直接淋浇的坯料部分容易产生砂浆喷淋不良。特别是当料坯较大时，钢线在往复运行过程中，喷淋不良现象越加明显。此外，现有淋砂装置均采用砂浆由上至下的喷淋方式，该方式容易出现料坯两侧淋砂不充分，在淋砂不充分部位，钢线很难将砂浆带进料坯参与切削，从而使部分切割区域供砂不足，导致供砂不足部分切割区域温度上升，切割精度降低，严重时造成钢丝断线等不良后果。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种可有效消除喷淋不良现象，实现全面覆盖、均匀喷砂浆的多线切割机复合淋砂装置。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

 一种多线切割机复合喷淋砂浆装置，由淋砂机构和喷砂机构构成，所述淋砂机构包括一排设置在钢线上部的淋砂管，淋砂管由上至下对钢线淋砂；所述喷砂机构位于钢线下部，喷砂机构由下至上对钢线喷砂，喷砂机构包括两套对称设置的喷砂组件，两套喷砂组件分别位于被切割坯料的左右侧。

上述多线切割机复合喷淋砂浆装置，所述各套喷砂组件分别包括外套管、喷砂嘴和喷砂管，所述外套管为圆筒形，外套管套装在喷砂管外侧，外套管上部沿轴向设有砂浆出口，外套管和喷砂管间两端封闭中部为环形间隙；所述喷砂嘴为空腔结构，其两端分别为入口端和出口端，入口端的通流面积大于出口端，入口端固接外套管且与砂浆出口对应，出口端设有狭长的条形喷口，条形喷口与钢线对应；所述喷砂管的内侧端与设备墙板固定，喷砂管内侧端与砂浆管道连通，喷砂管外侧端由塞堵封闭，喷砂管上分布喷砂孔。

上述多线切割机复合喷淋砂浆装置，所述喷砂孔对应外套管内壁的下部区域，喷砂孔设置两排，在轴向上两排喷砂孔的位置间隔设置，在径向上两排喷砂孔的中心线夹角为60°。

上述多线切割机复合喷淋砂浆装置，所述喷砂嘴的截面形状为直角梯形，喷砂嘴的斜边侧壁相对喷砂嘴的直边侧壁的角度为6-7°，喷砂嘴的斜边侧壁靠近钢线。

上述多线切割机复合喷淋砂浆装置，所述塞堵与喷砂管固定，塞堵外侧设有抱紧套，抱紧套经锁紧螺钉与塞堵抱紧，所述外套管的外侧端固接连接环，抱紧套与连接环螺钉连接。

上述多线切割机复合喷淋砂浆装置，所述喷砂管内侧端固接连接盘，连接盘上设有弧形螺钉槽，连接盘经螺钉与墙板固定，所述外套管的内侧端固接连接套，连接套端面与连接盘端面凹凸对合连接。

上述多线切割机复合喷淋砂浆装置，所述淋砂管设有淋砂孔，淋砂孔对应钢线，淋砂孔设置两排，在轴向上两排淋砂孔的位置间隔设置，在径向上两排淋砂孔的中心线夹角为60°。

本实用新型针对解决砂浆喷淋不良问题而设计了一种用于多线切割机的复合喷淋砂浆装置。所述复合喷淋砂浆装置在钢线的上部设置淋砂机构，在钢线的下部设置喷砂机构，淋砂机构由上至下将砂浆浇向钢线和坯料的切割部位，喷砂机构由下至上将砂浆由坯料的左右两侧喷向钢线和坯料的切割部位。喷砂机构的喷砂管外部设置外套管，外套管连接喷砂嘴，喷砂管喷出的砂浆在喷砂管内聚集后由喷砂嘴均匀喷出，消除了砂浆束容易产生坯料局部喷淋不良的弊端。本实用新型在淋砂机构和喷砂机构的共同作用下可实现全面覆盖、均匀喷砂浆，使钢线所带砂浆均匀、充分，钢线在切割过程中被砂浆均匀冷却，有效消除部分切割区域温升现象，提高了切割精度和切割效率，延长了钢线使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是复合淋砂示意图

图3是喷砂组件结构示意图；

图4是图3 E处局部放大视图；

图5是图3 F处局部放大视图；

图6是抱紧套的结构示意图；

图7是外套管和喷砂嘴的主视图；

图8是图7的D-D剖视图；

图9是图7的左视图；

图10是砂浆在喷砂组件内流向的示意图；

图11是喷砂管的结构示意图；

图12是图11的A-A剖视图；

图13是图11的B向视图；

图14是浇砂管的结构示意图；

图15是图14的C-C剖视图。

图中各部件标号如下：1、罗拉架，2、罗拉，3、坯料，4、淋砂管，4-1、淋沙孔，5、喷砂组件；5-1、外套管，5-1-1、砂浆出口，5-1-2、连接套，5-1-3、连接环，5-2、喷砂嘴，5-2-1、条形喷口，5-2-2、直边侧壁，5-2-3、斜边侧壁，5-3、喷砂管，5-3-1、喷砂孔，5-3-2、连接盘，6、设备墙板；7、钢线； 8、塞堵，9、抱紧套，9-1、锁紧螺钉。

具体实施方式

    参看图1、图2，本实用新型所述复合喷淋砂浆装置由淋砂机构和喷砂机构组成。由图可见，多线切割机的罗拉支架1与设备墙板6固定，罗拉支架上设置罗拉2，钢线7在罗拉带动下相对坯料3往复运动切割坯料。所述淋砂装置包括一排设置在钢线上部的淋砂管4，淋砂管由上至下对钢线7和坯料3淋浇砂浆。喷砂机构设置在钢线下部，喷砂机构包括两套对称设置的喷砂组件5，两套喷砂组件分别位于被切割坯料的左右侧，对将要进入或离开料坯的钢线由下至上进行砂浆喷浇。淋砂机构和喷砂机构上下结合的协同作用可以实现全面、充分、均匀的对钢线和坯料喷砂浆，保证钢线在切割过程中被砂浆均匀冷却。

参看图3和图7-图10，各套喷砂组件分别包括外套管5-1、喷砂嘴5-2和喷砂管5-3。外套管为圆筒形，外套管套装在喷砂管外侧，外套管上部沿轴向设有砂浆出口5-1-1。外套管和喷砂管间两端封闭，中部为砂浆流通的环形间隙。喷砂嘴5-2为空腔结构，其两端分别为入口端和出口端，入口端的通流面积大于出口端，入口端与外套管固接，入口端与砂浆出口相对应；喷砂嘴的出口端设有狭长的条形喷口5-2-1，条形喷口与数条钢线对应。所述喷砂管5-3靠近设备墙板6的内侧端与设备墙板固定，喷砂管的内侧端与砂浆管道连通，喷砂管外侧端由塞堵8封闭，喷砂管上分布喷砂孔5-3-1，喷砂孔5-3-1对应外套管内壁的下部区域。砂浆在喷砂组件内的流向见图10：由砂浆管道流出的砂浆首先进入喷砂管5-3，并由喷砂管的喷砂孔5-3-1喷出，进入外套管5-1和喷砂管5-3之间环形区域的下部；聚集在环形区域内的砂浆向位于外套管上部的砂浆出口5-1-1处运动，由砂浆出口流出的砂浆进入喷砂嘴5-2，由喷砂嘴的入口端向出口端运动，由于喷砂嘴的入口端通流面积大于出口端，砂浆在运动过程中流速增加，随后砂浆由条形喷口5-2-1以近似水帘的液流形态均匀的喷向钢线和坯料。这种砂浆液流喷出形态，相比传统的喷孔砂浆束喷出状态，可以有效消除坯料局部喷淋不良的弊端。

参看图9、图10，喷砂嘴5-2的截面形状为直角梯形，喷砂嘴的斜边侧壁5-2-3相对喷砂嘴的直边侧壁5-2-2的角度为6-7°。安装喷砂组件时，喷砂嘴的斜边侧壁靠近钢线，从而对砂浆的喷出起到更好的导向作用。

参看图2、图14、图15，淋砂管4的一端与设备墙板固定，淋砂管上设有淋砂孔4-1，淋砂孔的位置对应钢线。淋砂孔设置两排，在轴向上两排淋砂孔的位置间隔设置，在径向上两排淋砂孔的中心线夹角为60°。

参看图11、图12、图13，喷砂管5-3的内侧端焊接连接盘5-3-2，连接盘上设有两条弧形螺钉槽，连接盘与墙板间经螺钉固定。连接盘上设置的弧形螺钉槽可以在安装喷砂管时适当转位，以调整喷砂孔的喷出角度。喷砂管上的喷砂孔5-3-1设置两排，在轴向上两排喷砂孔的位置间隔设置，在径向上两排喷砂孔的中心线夹角为60°。

两套喷砂组件由相同的部件构成，各部件之间的连接结构参看图3、图4、图5和图6。固定在喷砂管5-3内侧端的连接盘5-3-2经螺钉与设备墙板固定；外套管5-1和喷砂嘴5-2经焊接固定为一体；外套管的内侧端固定有连接套5-1-2，外套管套装在喷砂管外侧后，连接套5-1-2端面的凹槽与连接盘5-3-2端面的凸台凹凸密合连接；喷砂管5-3的外侧端由塞堵8封闭，塞堵由顶丝与喷砂管固定，外套管5-1和喷砂管5-3端部的台阶构成间隙配合；外套管5-1的外侧端焊接有连接环5-1-3，抱紧套9套装在塞堵外侧，抱紧套与连接环经螺钉连接。抱紧套设有锁紧螺钉9-1，松开锁紧螺钉可以转动外套管，调整喷砂嘴相对钢线的角度，调整合适后将锁紧螺钉拧紧，外套管即与喷砂管固定。

Claims (7)

1.一种多线切割机复合喷淋砂浆装置，其特征在于：由淋砂机构和喷砂机构构成，所述淋砂机构包括一排设置在钢线上部的淋砂管（4），淋砂管由上至下对钢线（7）淋砂；所述喷砂机构位于钢线下部，喷砂机构由下至上对钢线喷砂，喷砂机构包括两套对称设置的喷砂组件（5），两套喷砂组件分别位于被切割坯料的左右侧。

2.根据权利要求1所述的多线切割机复合喷淋砂浆装置，其特征在于：所述各套喷砂组件分别包括外套管（5-1）、喷砂嘴（5-2）和喷砂管（5-3），所述外套管为圆筒形，外套管套装在喷砂管外侧，外套管上部沿轴向设有砂浆出口（5-1-1），外套管和喷砂管间两端封闭中部为环形间隙；所述喷砂嘴（5-2）为空腔结构，其两端分别为入口端和出口端，入口端的通流面积大于出口端，入口端固接外套管且与砂浆出口对应，出口端设有狭长的条形喷口（5-2-1），条形喷口与钢线对应；所述喷砂管（5-3）的内侧端与设备墙板（6）固定，喷砂管内侧端与砂浆管道连通，喷砂管外侧端由塞堵（8）封闭，喷砂管上分布喷砂孔（5-3-1）。

3.根据权利要求2所述的多线切割机复合喷淋砂浆装置，其特征在于：所述喷砂孔（5-3-1）对应外套管内壁的下部区域，喷砂孔设置两排，在轴向上两排喷砂孔的位置间隔设置，在径向上两排喷砂孔的中心线夹角为60°。

4.根据权利要求3所述的多线切割机复合喷淋砂浆装置，其特征在于：所述喷砂嘴（5-2）的截面形状为直角梯形，喷砂嘴的斜边侧壁（5-2-3）相对喷砂嘴的直边侧壁（5-2-2）的角度为6-7°，喷砂嘴的斜边侧壁靠近钢线。

5.根据权利要求4所述的多线切割机复合喷淋砂浆装置，其特征在于：所述塞堵（8）与喷砂管固定，塞堵外侧设有抱紧套（9），抱紧套经锁紧螺钉与塞堵抱紧，所述外套管的外侧端固接连接环（5-1-3），抱紧套与连接环螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的多线切割机复合喷淋砂浆装置，其特征在于：所述喷砂管内侧端固接连接盘（5-3-2），连接盘上设有弧形螺钉槽，连接盘经螺钉与墙板固定，所述外套管的内侧端固接连接套（5-1-2），连接套端面与连接盘端面凹凸对合连接。

7.根据权利要求6所述的多线切割机复合喷淋砂浆装置，其特征在于：所述淋砂管（4）设有淋砂孔（4-1），淋砂孔对应钢线，淋砂孔设置两排，在轴向上两排淋砂孔的位置间隔设置，在径向上两排淋砂孔的中心线夹角为60°。