CN216800434U - 一种抹油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抹油装置，其包括底板、用于向密封盖内壁抹油的抹油模块、安装在所述底板上的调节模块、用于向所述抹油模块供给油的储油模块以及将所述储油模块内的油输送至所述抹油模块的输送软管，该抹油装置通过抹油模块内与密封盖内壁形状相仿的抹油定位块为密封盖内壁均匀涂抹油液，该抹油装置还能够调节出油量，对密封盖内壁的涂油均匀，使得装配出的产品稳定可靠。

Description

一种抹油装置

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种应用于尿素泵密封盖内壁的抹油装置。

背景技术

在现有产品装配中，为了使其装配出的产品可靠，稳定，就需要对于一些零件抹油或喷油，金属零件涂抹防锈油防锈是一种常用的防锈方法。抹油是人工用毛刷或海绵，沾油来涂抹，对于一些清洁度要求高的零件，涂抹法，会有毛刷掉毛，海绵掉渣，沾在产品上，影响产品的可靠性；喷油时喷雾头会喷出细油雾，油雾在空气中弥漫，会影响环境。同时，毛刷抹油和喷油对于涂油的油量不好控制、均匀性差、效率低、防锈油浪费大、人员投入大、工作人员体力消耗大，而且长时间接触防锈油化学物质影响工人身体健康。

尤其是在尿素泵密封盖内壁的抹油过程中，滤盖内壁空间狭窄，用毛刷和海绵沾油涂抹，油量不好控制，且涂抹不均匀；掉毛掉渣不容易发现；以上问题会在滤盖装好后，影响整个产品的密封性，使产品失效，造成返工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种抹油装置，通过该装置能够在尿素泵密封盖内壁均匀涂上油。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抹油装置，所述抹油装置应用于尿素泵密封盖内壁的抹油，所述抹油装置包括：底板；用于向所述密封盖内壁抹油的抹油模块，所述抹油模块包括抹油定位块以及定位座，所述抹油定位块下端与所述定位座连接并在其顶端具有与所述密封盖内壁形状相仿的定位出油面；安装在所述底板上的调节模块，所述调节模块包括插入所述定位座底部的导杆以及缠绕在所述导杆上的弹簧，所述导杆固定安装在所述底板上，所述弹簧顶端与以所述定位座底部表面抵触，以使得所述抹油模块平稳地向下移动并不发生旋转，还能够通过所述弹簧的弹性势回复至初始位置；用于向所述抹油模块供给油的储油模块，所述储油模块包括储油盒、储油盖、储油盒固定板以及立板，所述立板安装在所述底板上，所述储油盒通过所述储油盒固定板以可沿竖直方向调节的方式安装在所述立板上；输送软管，所述输送软管经配置为将所述储油模块内的油输送至所述抹油模块。

本实用新型实施例提供了一种抹油装置，该抹油装置可以根据被抹油产品的结构，将抹油定位工装制成与被抹油产品的抹油面紧密贴合的仿形，使得抹油效果好，抹油面覆盖的更完全；该抹油装置还能够调节出油量，对被抹油产品的涂油均匀，装配出的产品稳定可靠；该抹油装置无油雾产生，不会对环境产生污染。

附图说明

图1为根据本实用新型的实施例的抹油装置的示意图；

图2为根据本实用新型的实施例的抹油装置的抹油定位块的示意图；

图3为根据本实用新型的实施例的抹油装置的抹油定位块的俯视图和沿线A-A的剖面图；

图4为附图3中B处的放大视图；

图5为根据本实用新型的实施例的抹油装置的定位座的示意图；

图6为根据本实用新型的实施例的抹油装置的定位座的三视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1，抹油装置100包括底板10、抹油模块20、调节模块30、储油模块40以及输送软管50。在实际操作过程中，储存在该储油模块40内的油液在重力的作用下经输送软管50流入抹油模块20，密封盖H被放置在该抹油模块20的顶部，通过调整储油模块40的高度以使得油液能够抵达满足工艺需求的水平高度，在调节模块30的支持下，按压密封盖H，使得密封盖H与抹油模块20同时往下移动，油液的水平面相对于所述抹油模块20升高，密封盖H的内壁与油液接触，通过旋转密封盖H油液会均匀的涂抹在密封盖内壁上。

参见附图1至附图6，抹油模块20包括抹油定位块21和定位座22，抹油定位块21可拆卸地安装在定位座22的顶部以使得在向密封盖内壁抹油时，抹油定位块21保持稳定。定位座22顶部形成有凸台，抹油定位块21底部形成有容纳该凸台的腔，腔的内壁与凸台外壁紧密贴合并通过螺纹实现固定连接，凸台与腔共同形成了用于储存油液的缓冲空间。进一步地，该凸台表面形成为向下凹陷的弧形面，以进一步增强缓冲空间容纳油液的能力。为了保证油液不从凸台与腔的接触表面泄露，进一步地，在腔的内壁与凸台外壁之间还设置有密封圈23以增强封闭性。在另一实施例中，腔的内壁与凸台外壁均光滑并紧密贴合，抹油定位块21和定位座22通过螺栓固定连接。为了增强对密封盖内壁的抹油效果，使得抹油覆盖面更完全，参见附图2至附图3，抹油定位块21的顶端形成有凹部，从抹油定位块21的顶部边缘倾斜向下延伸至凹部的平面为出油面211，该倾斜设置的出油面211与密封盖内壁形状相仿，使得密封盖H放置在抹油定位块21的顶端时，密封盖内壁与出油面211能够很好的贴合。参见附图4，出油面211上设置有两排出油孔212，出油孔212为尺寸在0.2mm至0.5mm之间的小孔，多于一排的出油孔布置可以保证在个别出油孔堵塞的情况下，不影响整体出油结构的出油。出油孔212与缓冲空间连通，通过按压抹油模块20，储存在缓冲空间内的油液会在大气压强的作用下保持水平高度不变，即相对于出油面211向上移动，从出油孔212溢出接触密封盖内壁，旋转密封盖H可使得油液均匀涂抹在密封盖内壁上。进一步地，为了使得出油面211的油量分布更加均匀，参见附图2，相邻布置的两排出油孔212之间设置有环形油槽213，从出油孔212流出的油液顺着倾斜的出油面211流入油槽213，增大了出油面211上的油液与密封盖内壁的接触面积，使得密封盖内壁上的油液分布更加均匀。参见附图5-6，定位座22内部具有用于传输油液的传输通路，该传输通路一端与外部的输送软管50连接，另一端连接至凸台顶面，以使得从外部传输进抹油模块20的油液能够进入缓冲空间，进一步地为了防止传输通路堵塞，参见附图6，上述连接至凸台顶面的传输通路端部具有至少两个分支。

参见附图1，安装在抹油模块20底部的调节模块30包括两个导杆31和弹簧32。固定安装在底板10上的导杆31插入定位座22，缠绕在导杆31上的弹簧32的顶端与定位座22的底部抵接，当抹油模块20向下移动时，弹簧32被压缩从而保证定位座22能够向下平稳移动，同时两个导杆31插入定位座22保证了在抹油过程中旋转密封盖时抹油模块20不会随着密封盖H一起旋转，使得油液能够被均匀的涂抹在密封盖的内壁上。当抹油结束后，停止按压密封盖H，抹油模块20在弹簧32的弹性势能作用下回复到初始位置。进一步地，为了保证抹油模块20向下移动时油液溢出过多，调节模块30还包括调节螺栓，调节螺栓安装在底板10上，抹油模块20向下移动时定位座22的底部与调节螺栓顶部接触从而停止继续向下继续移动。通过改变调节螺栓的高度限制抹油模块20的下移距离。

参见附图1，抹油装置100还包括储油模块40，储油模块包括储油盒41、储油盖42、储油盒固定板43和立板44。用于存储油液的储油盒41的顶部安装有储油盖42，储油盖42具有用于平衡气压的透气孔。立板44安装在底板10上，储油盒41通过储油盒固定板43以可沿竖直方向调节的方式安装在所述立板44上，以根据储油盒41内的油液的液面水平高度调整抹油模块20的缓冲空间内的油液的液面水平高度。

参见附图1，输送软管50两端通过快插接头分别与储油盒41和定位座22连接以将所述储油模块内40的油液输送至所述抹油模块20。

密封盖的抹油面空间狭窄，一般工具不好伸入，会使抹油不均匀，该实用新型提供的抹油装置通过与密封盖的抹油面仿形加工的出油面，使得密封盖抹油面上油更均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抹油装置，所述抹油装置应用于尿素泵密封盖内壁的抹油，其特征在于，所述抹油装置包括：

底板；

用于向所述密封盖内壁抹油的抹油模块，所述抹油模块包括抹油定位块以及定位座，所述抹油定位块下端与所述定位座连接并在其顶端具有与所述密封盖内壁形状相仿的定位出油面；

安装在所述底板上的调节模块，所述调节模块包括插入所述定位座底部的导杆以及缠绕在所述导杆上的弹簧，所述导杆固定安装在所述底板上，所述弹簧顶端与以所述定位座底部表面抵触，以使得所述抹油模块平稳地向下移动并不发生旋转，还能够通过所述弹簧的弹性势能回复至初始位置；

用于向所述抹油模块供给油的储油模块，所述储油模块包括储油盒、储油盖、储油盒固定板以及立板，所述立板安装在所述底板上，所述储油盒通过所述储油盒固定板以可沿竖直方向调节的方式安装在所述立板上；

输送软管，所述输送软管经配置为将所述储油模块内的油输送至所述抹油模块。

2.根据权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，在所述抹油定位块的顶端形成有凹部，所述出油面从所述抹油定位块的边缘倾斜向下延伸至所述凹部。

3.根据权利要求2所述的抹油装置，其特征在于，所述出油面沿其延伸方向具有两排或更多排环形布置的出油孔，所述出油孔的尺寸在0.2mm至0.5mm之间。

4.根据权利要求3所述的抹油装置，其特征在于，相邻两排所述出油孔之间设置有环形油槽。

5.根据权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，所述定位座内部具有传输通路，所述传输通路经配置为将所述输送软管输送的油传送至所述定位座顶部。

6.根据权利要求3所述的抹油装置，其特征在于，所述定位座顶部表面为沿竖直方向下凹的弧形面。

7.根据权利要求6所述的抹油装置，其特征在于，所述弧形面与所述抹油定位块下端之间具有缓冲空间，所述缓冲空间与所述出油孔连通。

8.根据权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，所述抹油定位块与所述定位座之间设置有用于密封的密封圈。

9.根据权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，所述调节模块还包括调节螺栓，安装在所述底板上的所述调节螺栓经配置为限制所述定位座沿竖直方向向下移动的最大距离。

10.根据权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，所述储油盖具有平衡大气压强的透气孔。

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