CN216800382U - 纤维带全自动浸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纤维带加工技术领域，提供了纤维带全自动浸胶装置，包括：胶箱，胶箱的两侧侧壁顶部分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口的内部设置有双滑轮用于引导待浸胶的纤维带稳定的进出胶箱内部的双滑轮，所述胶箱内中部设置有一组升降滑轮，升降滑轮的一端转动连接有升降机构，所述出料口的外侧连通有固定在胶箱外侧壁上的烘干箱，烘干箱用于对浸胶后的纤维带进行烘干；进料口的外部固定安装有放带辊,放带辊底部通过支撑板固定在胶箱外侧壁上，烘干箱内底部固定安装有收带辊,放带辊与收带辊结构相同。本装置自动化运行，调节便利，浸胶充分。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维带加工技术领域，尤其涉及纤维带全自动浸胶装置。
背景技术
纤维带在生产的过程中，需要对其进行浸胶处理，现有的浸胶装置多是需要人工的参与，同时在对纤维带进行浸胶时，浸胶的时间难以控制，无法根据不同种类纤维带的性能进行最佳的浸胶处理，而且整体的浸胶过程操作繁琐，自动化程度较低，无法对大批量的纤维带进行持续不断的浸胶处理，整体的工作效率一般。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供纤维带全自动浸胶装置，旨在解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，纤维带全自动浸胶装置的结构图，包括：胶箱，胶箱的两侧侧壁顶部分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口的内部设置有双滑轮，双滑轮用于引导待浸胶的纤维带稳定的进出胶箱内部，胶箱内中部设置有一组升降滑轮，升降滑轮的一端转动连接有升降机构，升降机构用于驱动升降滑轮升降，进入到胶箱内部的纤维带滑动经过升降滑轮的底部，利用升降滑轮将其滑动压入到胶箱内部的胶液中，纤维带浸胶的多少以及时间的长度，可通过升降滑轮升降控制，升降滑轮下降的距离越多，纤维带浸入到胶液中的深度越大，浸胶的时间就越长，出料口的外侧连通有固定在胶箱外侧壁上的烘干箱，烘干箱用于对浸胶后的纤维带进行烘干；
进料口的外部固定安装有放带辊,放带辊底部通过支撑板固定在胶箱外侧壁上，烘干箱内底部固定安装有收带辊,放带辊与收带辊结构相同，分别用于对纤维带进行放带与收带使用，实现自动化收放带的功能。
本实用新型提供的纤维带全自动浸胶装置，通过设置放带辊与收带辊自动化转移纤维带经过胶箱内部的胶液，实现自动化浸胶，同时在胶箱内部设置升降滑轮用于滑动控制纤维带置于胶液中的深度，实现对纤维带的浸胶时间的控制，确保对纤维带进行充分的浸胶；
通过在出料口外侧设置烘干箱，以及在烘干箱内部设置多个用于引导纤维带移动烘干的单滑轮，实现对纤维带的充分烘干；
通过在胶箱内部设置液位检测仪实时监测胶液的含量，然后通过胶液进口自动化添加胶液，确保胶液的充分供给。
附图说明
图1为纤维带全自动浸胶装置的结构示意图。
图2为纤维带全自动浸胶装置中升降滑轮与升降杆的连接结构示意图。
图3为图1中A1的放大结构示意图。
图4为纤维带全自动浸胶装置中放带辊的结构示意图；
附图中：胶箱10，放带辊11，收带辊12，烘干箱13，升降机14，升降杆15，固定块16，升降滑轮17，轴承18，轴承座19，双滑轮20，胶液进口21，控制箱22，液位检测仪23，吸尘机24，吸风口25，挡板26，烘干板27，单滑轮28，伺服电机30，背板31，转辊32，支撑架33。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的纤维带全自动浸胶装置的结构图，包括：胶箱10，胶箱10的两侧侧壁顶部分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口的内部设置有双滑轮20，双滑轮20用于引导待浸胶的纤维带稳定的进出胶箱10内部，胶箱10内中部设置有一组升降滑轮17，升降滑轮17的一端转动连接有升降机构，升降机构用于驱动升降滑轮17升降，进入到胶箱10内部的纤维带滑动经过升降滑轮17的底部，利用升降滑轮17将其滑动压入到胶箱10内部的胶液中，纤维带浸胶的多少以及时间的长度，可通过升降滑轮17升降控制，升降滑轮17下降的距离越多，纤维带浸入到胶液中的深度越大，浸胶的时间就越长，出料口的外侧连通有固定在胶箱10外侧壁上的烘干箱13，烘干箱13用于对浸胶后的纤维带进行烘干；
进料口的外部固定安装有放带辊11,放带辊11底部通过支撑板固定在胶箱10外侧壁上，烘干箱13内底部固定安装有收带辊12,放带辊11与收带辊12结构相同，分别用于对纤维带进行放带与收带使用，实现自动化收放带的功能。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述胶箱10侧壁顶部开设有胶液进口21，同时在胶箱10内顶部两侧设置有两组用于实时检测胶箱10内部胶液含量的液位检测仪23，液位检测仪23电性连接有设置在胶箱10内顶部的控制箱22，通过液位检测仪23实时检测胶液的多少，然后将检测数据传输到控制箱22内部进行分析处理，然后通过胶液进口21与外部连通胶液源，实现自动化传输添加胶液的功能。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述烘干箱13内部侧壁上设置有一层烘干板27，烘干板27运行提升烘干箱13内部的温度，然后对置于烘干箱13内部浸胶后的纤维带进行烘干，所述烘干箱13内部纵向交错式等间隔转动安装有多个单滑轮28，通过出料口进入到烘干箱13内部的纤维带在单滑轮28的支撑引导下，弯曲的连接到收带辊12上，实现纤维带在烘干箱13内部的充分停留，提高烘干的充分性。
如图2所示，在本实用新型实施例中，所述升降机构包括有固定在升降滑轮17一端的轴承18，轴承18的另一端转动连接有轴承座19，轴承座19的端部固定连接有固定块16，固定块16的顶部连接有竖直的升降杆15,升降杆15顶端连接有固定在胶箱10内顶部的升降机14，启动升降机14控制升降杆15升降，然后带动底部的固定块16连同升降滑轮17同步升降，实现对升降滑轮17的升降控制。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，进料口的内部一侧固定设置有一组吸尘机24,吸尘机24的底端连通有喇叭状结构的吸风口25，吸风口25置于移动下的纤维带的上方，启动吸尘机24带动吸风口25运行，对待进入到胶箱10内部浸胶的纤维带进行快速的除尘处理，所述吸风口25靠近放带辊11的一侧设置有一组固定在进料口内顶部的挡板26，挡板26的长度大于吸风口25，用于防止移动下的纤维带与吸风口25接触，影响吸风口25的正常除尘。
参阅图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述放带辊11包括,转辊32,转辊32的两端转动连接有背板31,背板31底部固定安装有用于支撑的支撑架33，转辊32的一端固定连接有穿过背板31的转动轴，转动轴的端部转动连接有伺服电机30，启动伺服电机30驱动转动轴旋转，然后驱动转辊32对纤维带进行收卷操作。
本实用新型上述实施例中提供了纤维带全自动浸胶装置，使用时，将待浸胶的纤维带置于放带辊11上，然后将纤维带的一端预先通过进料口、升降滑轮17、出料口、单滑轮28后连接到收带辊12上，然后根据对纤维带浸胶的时间长短，启动升降机14运行驱动升降杆15升降，然后将升降滑轮17调整到合适的高度，此时纤维带滑动压合在升降滑轮17底部，利用收带辊12的运行，带动纤维带在胶箱10内部移动时浸胶，同时通过吸尘机24对其进行浸胶前的清洁，通过单滑轮28对浸胶后的烘干，实现对纤维带的全自动化浸胶处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，包括：胶箱，胶箱的两侧侧壁顶部分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口的内部设置有双滑轮用于引导待浸胶的纤维带稳定的进出胶箱内部的双滑轮，所述胶箱内中部设置有一组升降滑轮，升降滑轮的一端转动连接有升降机构，所述出料口的外侧连通有固定在胶箱外侧壁上的烘干箱；
进料口的外部固定安装有放带辊,放带辊底部通过支撑板固定在胶箱外侧壁上，烘干箱内底部固定安装有收带辊,放带辊与收带辊结构相同。
2.根据权利要求1所述的纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，所述胶箱侧壁顶部开设有胶液进口，所述胶箱内顶部两侧设置有两组用于实时检测胶箱内部胶液含量的液位检测仪，液位检测仪电性连接有设置在胶箱内顶部的控制箱。
3.根据权利要求1所述的纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，所述烘干箱内部侧壁上设置有一层烘干板，所述烘干箱内部纵向交错式等间隔转动安装有多个单滑轮。
4.根据权利要求1所述的纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，所述升降机构包括有固定在升降滑轮一端的轴承，轴承的另一端转动连接有轴承座，轴承座的端部固定连接有固定块，固定块的顶部连接有竖直的升降杆,升降杆顶端连接有固定在胶箱内顶部的升降机。
5.根据权利要求1所述的纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，所述进料口的内部一侧固定设置有一组吸尘机,吸尘机的底端连通有喇叭状结构的吸风口，吸风口置于移动下的纤维带的上方。
6.根据权利要求5所述的纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，所述吸风口靠近放带辊的一侧设置有一组固定在进料口内顶部的挡板，挡板的长度大于吸风口。
7.根据权利要求1所述的纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，所述放带辊包括转辊,转辊的两端转动连接有背板,背板底部固定安装有用于支撑的支撑架，转辊的一端固定连接有穿过背板的转动轴，转动轴的端部转动连接有伺服电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN115323817A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-11 | 上海君威钢绳索具股份有限公司 | 一种带捻纤维缆绳浸胶系统 |
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2022
- 2022-01-11 CN CN202220060332.9U patent/CN216800382U/zh active Active
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| CN115323817A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-11 | 上海君威钢绳索具股份有限公司 | 一种带捻纤维缆绳浸胶系统 |
| CN115323817B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-11-14 | 上海君威钢绳索具股份有限公司 | 一种带捻纤维缆绳浸胶系统 |
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