CN115323817A - 一种带捻纤维缆绳浸胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带捻纤维缆绳浸胶系统，属于缆绳浸胶技术领域，包括缆绳、胶箱和浸胶机构，所述浸胶机构包括：第一导向轮、限位轮、支撑座、按压组件、第二导向轮、固定框、刮胶组件、风干组件和第三导向轮；所述第一导向轮安装在胶箱顶端一侧，方便缆绳进入胶箱内侧，胶箱内侧设有两个限位轮，支撑座位于两个限位轮之间，方便缆绳在支撑座上为水平状，通过所述按压组件可对支撑座上的缆绳进行充分按压，方便缆绳对胶液进行吸收；所述第二导向轮和第三导向轮方便缆绳离开胶箱时为竖直状；通过所述刮胶组件，方便对缆绳表面多余的胶液进行刮除，并使多余的胶液可流回胶箱内侧；通过所述风干组件方便对缆绳表面的胶液进行风干，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于缆绳浸胶技术领域，尤其涉及一种带捻纤维缆绳浸胶系统。
背景技术
带捻纤维缆绳的捻距越大，缆绳越柔软、绳形越不稳定，这样的带捻纤维缆绳在使用中显得很不方便，为了能使带捻纤维缆绳的性能稳定，人们通常会对带捻纤维缆绳进行浸胶处理，浸胶是将带捻纤维缆绳浸泡在胶液中，使带捻纤维缆绳浸上胶浆，从而增强带捻纤维缆绳的抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。
现有的带捻纤维缆绳浸胶操作过程中不方便使缆绳对胶液进行充分吸收，且在浸胶过程后不方便对缆绳外侧的胶液进行去除回收，影响缆绳浸胶的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带捻纤维缆绳浸胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带捻纤维缆绳浸胶系统，包括缆绳、胶箱和浸胶机构，所述浸胶机构包括：
第一导向轮，安装在所述胶箱顶端，用于对进入胶箱的缆绳进行导向；
限位轮，固定安装在所述胶箱内侧，并浸没在胶液里，用于对缆绳进行导向；
支撑座，安装在所述胶箱内侧底端；
按压组件，位于所述胶箱上，并位于支撑座上侧，用于对经过支撑座的缆绳进行按压，使缆绳充分吸收胶液；
第二导向轮，固定安装在所述胶箱内侧；
固定框，安装在所述胶箱顶端；
刮胶组件，安装在所述固定框内侧，并位于缆绳外侧，用于对浸胶后缆的绳外侧胶液进行去除，并使去除的胶液重新落入胶箱内侧；
风干组件，固定安装在所述固定框内侧，用于对刮胶后的缆绳进行吹风；
第三导向轮，安装在所述固定框顶端，与所述第二导向轮配合使缆绳穿过刮胶组件和风干组件时为竖直状。
作为本发明进一步的技术方案：所述按压组件包括：
支撑架，位于所述胶箱内侧，并与所述支撑座平行；
压紧轮，安装在所述支撑架上，用于与所述缆绳表面接触，并在缆绳移动时进行滚动；
升降杆，固定安装在所述支撑架上，并贯穿所述胶箱顶端；
驱动组件，与所述升降杆连接，并安装在胶箱上，用于驱动升降杆进行竖直方向的往复运动。
作为本发明进一步的技术方案：所述驱动组件包括：
第一驱动件，固定安装在所述固定框内壁上；
凸轮，与所述第一驱动件输出端连接，用于跟随第一驱动件输出端进行旋转；
固定板，位于所述凸轮侧面，并为水平状；
第一弹性件，安装在所述胶箱顶端，并与所述固定板连接，用于调节固定板在竖直方向的位置；
限位槽，位于所述升降杆顶端；
压紧杆，固定安装在所述固定板上，并位于所述限位槽内侧，用于跟随固定板进行位置移动，并带动升降杆进行竖直方向的位置移动；
第二弹性件，位于所述限位槽内侧，与所述压紧杆连接，用于在压紧杆向下移动时对升降杆进行按压。
作为本发明进一步的技术方案：所述刮胶组件包括：
固定筒，固定安装在所述胶箱顶端，并位于固定框内侧；
第一转动架，安装在所述固定筒内壁上；
旋转齿，位于所述第一转动架内侧，与所述第一转动架转动连接；
转动杆，一端与所述旋转齿固定连接；
第二转动架，安装在所述转动杆另一端，与所述转动杆转动连接；
移动板，与所述第二转动架固定连接，并为竖直状；
伸缩组件，安装在所述移动板上，用于对缆绳表面多余的胶液进行刮除；
调节组件，与所述旋转齿连接，并安装在固定筒上，用于驱动旋转齿进行转动，调节所述伸缩组件与缆绳之间的距离。
作为本发明进一步的技术方案：所述伸缩组件包括：
定位框，固定安装在所述移动板上；
移动块，位于所述定位框内侧，与所述定位框内侧凹凸连接；
凹槽，位于所述移动块伸出定位框一侧，用于与所述缆绳表面充分接触；
第三弹性件，安装在所述定位框内侧，与所述移动块连接，用于调节移动块在定位框内侧的位置。
作为本发明进一步的技术方案：所述调节组件包括：
定位槽，位于所述固定筒上；
旋转杆，安装在所述定位槽内侧，与所述固定筒转动连接，并与所述旋转齿连接；
连接齿，固定安装在所述旋转杆顶端；
圆环，安装在所述固定筒顶端，与所述固定筒转动连接；
第一齿条，固定安装在所述圆环内壁上，并与所述连接齿啮合连接；
第二齿条，固定安装在所述圆环外壁上；
第二驱动件，位于所述固定筒外侧；
驱动齿，与所述第二驱动件输出端固定连接，并与所述第二齿条啮合连接，用于跟随第二驱动件输出端进行旋转，并驱动第二齿条和圆环在固定筒上进行旋转。
作为本发明进一步的技术方案：所述风干组件包括：
定位架，固定安装在所述固定框内侧，并位于所述缆绳外侧；
圆筒，安装在所述定位架内壁上；
通风孔，位于所述圆筒上；
加热网，安装在所述圆筒内侧，用于对圆筒内侧的空气进行加热；
风扇，安装在所述圆筒远离定位架一端，用于将加热后的空气输送到缆绳表面。
作为本发明进一步的技术方案：所述带捻纤维缆绳浸胶系统还包括：限位筒，位于所述升降杆外侧，并固定安装在胶箱上，用于对升降杆的移动轨迹进行限定，使升降杆始终进行竖直方向的位置移动。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
在本发明中，所述第一导向轮安装在胶箱顶端一侧，方便缆绳进入胶箱内侧，胶箱内侧设有两个限位轮，支撑座位于两个限位轮之间，方便缆绳在支撑座上为水平状，通过所述按压组件可对支撑座上的缆绳进行充分按压，方便缆绳对胶液进行吸收；所述第二导向轮和第三导向轮方便缆绳离开胶箱时为竖直状；通过所述刮胶组件，方便对缆绳表面多余的胶液进行刮除，并使多余的胶液可流回胶箱内侧；通过所述风干组件方便对缆绳表面的胶液进行风干，方便使用，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中刮胶组件的结构示意图。
图3为本发明图1中A处放大的结构示意图。
图4为本发明中伸缩组件和调节组件的结构示意图。
图5为本发明中风干组件的结构示意图。
图6为本发明中支撑座的结构示意图。
附图中：1-缆绳、2-胶箱、3-第一导向轮、4-限位轮、5-支撑座、6-按压组件、61-支撑架、62-压紧轮、63-升降杆、64-驱动组件、641-第一驱动件、642-凸轮、643-固定板、644-第一弹性件、645-限位槽、646-压紧杆、647-第二弹性件、7-第二导向轮、8-固定框、9-刮胶组件、91-固定筒、92-第一转动架、93-旋转齿、94-转动杆、95-第二转动架、96-移动板、97-伸缩组件、971-定位框、972-移动块、973-凹槽、974-第三弹性件、98-调节组件、981-定位槽、982-旋转杆、983-连接齿、984-圆环、985-第一齿条、986-第二齿条、987-第二驱动件、988-驱动齿、10-风干组件、101-定位架、102-圆筒、103-通风孔、104-加热网、105-风扇、11-第三导向轮、12-限位筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1～图6所示，为本发明提供的实施例中，一种带捻纤维缆绳浸胶系统，包括缆绳1、胶箱2和浸胶机构，所述浸胶机构包括：
第一导向轮3，安装在所述胶箱2顶端，用于对进入胶箱2的缆绳1进行导向；
限位轮4，固定安装在所述胶箱2内侧，并浸没在胶液里，用于对缆绳1进行导向；
支撑座5，安装在所述胶箱2内侧底端；
按压组件6，位于所述胶箱2上，并位于支撑座5上侧，用于对经过支撑座5的缆绳1进行按压，使缆绳1充分吸收胶液；
第二导向轮7，固定安装在所述胶箱2内侧；
固定框8，安装在所述胶箱2顶端；
刮胶组件9，安装在所述固定框8内侧，并位于缆绳1外侧，用于对浸胶后缆的绳外侧胶液进行去除，并使去除的胶液重新落入胶箱2内侧；
风干组件10，固定安装在所述固定框8内侧，用于对刮胶后的缆绳1进行吹风；
第三导向轮11，安装在所述固定框8顶端，与所述第二导向轮7配合使缆绳1穿过刮胶组件9和风干组件10时为竖直状。
在本实施例中，所述第一导向轮3安装在胶箱2顶端一侧，方便缆绳1进入胶箱2内侧，胶箱2内侧设有两个限位轮4，支撑座5位于两个限位轮4之间，方便缆绳1在支撑座5上为水平状，通过所述按压组件6可对支撑座5上的缆绳1进行充分按压，方便缆绳1对胶液进行吸收；所述第二导向轮7和第三导向轮11方便缆绳1离开胶箱2时为竖直状；通过所述刮胶组件9，方便对缆绳1表面多余的胶液进行刮除，并使多余的胶液可流回胶箱2内侧；通过所述风干组件10方便对缆绳1表面的胶液进行风干，方便使用，有效提高工作效率；所述支撑座5上设有滑槽，滑槽的剖面形状为圆弧状，方便缆绳1穿过，进一步的方便按压组件6对缆绳1进行按压，便于缆绳1对胶液进行吸收。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述按压组件6包括：
支撑架61，位于所述胶箱2内侧，并与所述支撑座5平行；
压紧轮62，安装在所述支撑架61上，用于与所述缆绳1表面接触，并在缆绳1移动时进行滚动；
升降杆63，固定安装在所述支撑架61上，并贯穿所述胶箱2顶端；
驱动组件64，与所述升降杆63连接，并安装在胶箱2上，用于驱动升降杆63进行竖直方向的往复运动。
在本实施例中，所述支撑架61位于所述支撑座5顶端，支撑架61与所述支撑座5平行，所述支撑架61底侧设有多个压紧轮62，所述压紧轮62均匀分布在支撑架61底侧，并与所述支撑座5上的滑槽均为直线形，方便对缆绳1进行按压且便于缆绳1进行移动；所述支撑架61顶端中部固定安装有升降杆63，所述升降杆63贯穿所述胶箱2顶端并为竖直状，所述胶箱2顶端安装有驱动组件64，并与升降杆63连接，方便驱动升降杆63进行位置移动，便于对缆绳1进行充分按压，并使缆绳1吸收胶液。
在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述驱动组件64包括：
第一驱动件641，固定安装在所述固定框8内壁上；
凸轮642，与所述第一驱动件641输出端连接，用于跟随第一驱动件641输出端进行旋转；
固定板643，位于所述凸轮642侧面，并为水平状；
第一弹性件644，安装在所述胶箱2顶端，并与所述固定板643连接，用于调节固定板643在竖直方向的位置；
限位槽645，位于所述升降杆63顶端；
压紧杆646，固定安装在所述固定板643上，并位于所述限位槽645内侧，用于跟随固定板643进行位置移动，并带动升降杆63进行竖直方向的位置移动；
第二弹性件647，位于所述限位槽645内侧，与所述压紧杆646连接，用于在压紧杆646向下移动时对升降杆63进行按压。
在本实施例中，所述第一驱动件641固定安装在固定框8内壁上，第一驱动件641可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第一驱动件641为旋转电机，所述第一驱动件641输出端固定安装有凸轮642，所述升降杆63顶端设有固定板643，所述固定板643为水平状，并与所述凸轮642外侧接触，所述固定板643底侧和胶箱2之间安装有第一弹性件644，第一弹性件644可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第一弹性件644为弹簧，所述第一弹性件644设有多个并均匀分布在固定板643和胶箱2之间，方便调节固定板643的位置，方便固定板643与所述凸轮642始终保持接触；所述固定板643底侧中部固定安装有压紧杆646，所述升降杆63顶端设有限位槽645，所述限位槽645与所述压紧杆646凹凸连接，所述压紧杆646的剖面形状为倒T型，所述限位槽645内侧设有第二弹性件647，所述第二弹性件647可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第二弹性件647为弹簧，通过所述第二弹性件647方便在压紧杆646向下移动时对升降杆63进行按压，并能够有效避免压紧轮62对缆绳1造成损坏，方便对缆绳1进行按压操作，方便使用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述刮胶组件9包括：
固定筒91，固定安装在所述胶箱2顶端，并位于固定框8内侧；
第一转动架92，安装在所述固定筒91内壁上；
旋转齿93，位于所述第一转动架92内侧，与所述第一转动架92转动连接；
转动杆94，一端与所述旋转齿93固定连接；
第二转动架95，安装在所述转动杆94另一端，与所述转动杆94转动连接；
移动板96，与所述第二转动架95固定连接，并为竖直状；
伸缩组件97，安装在所述移动板96上，用于对缆绳1表面多余的胶液进行刮除；
调节组件98，与所述旋转齿93连接，并安装在固定筒91上，用于驱动旋转齿93进行转动，调节所述伸缩组件97与缆绳1之间的距离。
在本实施例中，所述固定筒91固定安装在胶箱2顶端，并位于缆绳1外侧，所述固定筒91内壁上安装有第一转动架92，第一转动架92内侧安装有旋转齿93，所述旋转齿93与第一转动架92之间安装有滚动轴承，旋转齿93可在第一转动架92上进行旋转，所述旋转齿93外侧与转动杆94一端固定连接，转动杆94可跟随旋转齿93进行转动，所述转动杆94另一端安装有第二转动架95，第二转动架95与所述转动杆94之间安装有滚动轴承，所述第二转动架95上固定安装有移动板96，所述移动板96和固定筒91内壁之间设有两组第一转动架92、旋转齿93、转动杆94和第二转动架95，所述两个转动杆94之间为平行状，方便保持移动板96在移动过程中始终为竖直状，所述移动板96上安装有伸缩组件97，方便与缆绳1表面进行接触，并对缆绳1表面多余的胶液进行刮除，方便使用；所述固定筒91顶端安装有调节组件98，方便驱动旋转齿93进行转动，进一步的方便伸缩组件97与缆绳1表面充分接触。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述伸缩组件97包括：
定位框971，固定安装在所述移动板96上；
移动块972，位于所述定位框971内侧，与所述定位框971内侧凹凸连接；
凹槽973，位于所述移动块972伸出定位框971一侧，用于与所述缆绳1表面充分接触；
第三弹性件974，安装在所述定位框971内侧，与所述移动块972连接，用于调节移动块972在定位框971内侧的位置。
在本实施例中，所述移动板96远离第二转动架95一侧固定安装有定位框971，所述定位框971内侧设有移动块972，所述移动块972与所述定位框971凹凸连接，所述移动块972伸出定位框971一侧设有凹槽973，所述凹槽973的形状为圆弧状，方便与缆绳1表面进行贴合，所述移动块972伸出定位框971一端的形状为直角梯形，方便对缆绳1表面的胶液进行刮除；所述定位框971内侧设有第三弹性件974，第三弹性件974与所述移动块972连接，方便移动框上的凹槽973与所述缆绳1表面充分接触，所述第三弹性件974可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第三弹性件974为弹簧；所述第一转动架92、旋转齿93、第二转动架95、转动杆94、移动板96和伸缩组件97均设有多个并均匀分布在固定筒91内壁上，方便对缆绳1表面的胶液进行充分刮除，方便使用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述调节组件98包括：
定位槽981，位于所述固定筒91上；
旋转杆982，安装在所述定位槽981内侧，与所述固定筒91转动连接，并与所述旋转齿93连接；
连接齿983，固定安装在所述旋转杆982顶端；
圆环984，安装在所述固定筒91顶端，与所述固定筒91转动连接；
第一齿条985，固定安装在所述圆环984内壁上，并与所述连接齿983啮合连接；
第二齿条986，固定安装在所述圆环984外壁上；
第二驱动件987，位于所述固定筒91外侧；
驱动齿988，与所述第二驱动件987输出端固定连接，并与所述第二齿条986啮合连接，用于跟随第二驱动件987输出端进行旋转，并驱动第二齿条986和圆环984在固定筒91上进行旋转。
在本实施例中，所述固定筒91上设有定位槽981，所述定位槽981内侧安装有旋转杆982，旋转杆982与固定筒91之间安装有滚动轴承，所述旋转杆982可在固定筒91上进行旋转，所述旋转杆982在本实施例中为蜗杆，所述旋转齿93在本实施例中为蜗轮，所述旋转齿93与所述旋转杆982连接，当旋转杆982进行旋转时，方便驱动旋转齿93在第一转动架92上进行旋转，通过所述蜗轮和蜗杆的自锁性能够有效保持旋转齿93旋转后的稳定，所述旋转杆982伸出固定筒91一端固定安装有连接齿983，所述固定筒91顶端外侧安装有圆环984，所述圆环984与所述固定筒91之间安装有滚动轴承，所述圆环984内壁上固定安装有第一齿条985，所述第一齿条985的形状与圆环984的形状相同，所述第一齿条985与所述连接齿983啮合连接，当圆环984带动第一齿条985进行旋转时，方便同时驱动多个旋转杆982进行旋转，进一步的实现多个伸缩组件97远离或靠近缆绳1表面，方便使用；所述圆环984外侧固定安装有第二齿条986，所述第二齿条986与所述圆环984的形状相同，所述固定筒91外侧固定安装有第二驱动件987，第二驱动件987可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第二驱动件987为旋转电机，第二驱动件987输出端固定安装有驱动齿988，所述驱动齿988与所述第二齿条986啮合连接，当第二驱动件987控制驱动齿988进行旋转，方便驱动第二齿条986和圆环984在固定筒91上进行旋转，进一步的实现连接齿983和旋转杆982的旋转，方便对伸缩组件97的位置进行调节。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述风干组件10包括：
定位架101，固定安装在所述固定框8内侧，并位于所述缆绳1外侧；
圆筒102，安装在所述定位架101内壁上；
通风孔103，位于所述圆筒102上；
加热网104，安装在所述圆筒102内侧，用于对圆筒102内侧的空气进行加热；
风扇105，安装在所述圆筒102远离定位架101一端，用于将加热后的空气输送到缆绳1表面。
在本实施例中，所述定位架101固定安装在固定框8内壁上，所述定位架101位于缆绳1外侧，定位架101位于所述刮胶组件9顶端，所述定位架101内壁上固定安装有圆筒102，圆筒102上设有多个通风孔103，方便空气进入圆筒102内侧，所述圆筒102内侧固定安装有加热网104，方便对进入圆筒102内侧的空气进行加热，所述圆筒102远离定位架101内壁一端规定安装风扇105，方便将加热后的空气输送到缆绳1表面，便于对缆绳1上的胶液进行风干，进一步的提高工作效率，避免自然风干，方便使用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述带捻纤维缆绳1浸胶系统还包括：限位筒12，位于所述升降杆63外侧，并固定安装在胶箱2上，用于对升降杆63的移动轨迹进行限定，使升降杆63始终进行竖直方向的位置移动；所述限位筒12顶端固定安装在胶箱2上，限位筒12与所述升降杆63凹凸连接，方便升降杆63进行竖直方向的位置移动，方便使用。
本发明的工作原理是：
在本发明中，首先将缆绳1穿过所述第一导向轮3、限位轮4、第二导向轮7和第三导向轮11，并连接在旋转辊上，通过旋转辊带动缆绳1进行移动，所述位于胶箱2内侧的缆绳1位于支撑座5上的滑槽内侧，此时压紧轮62与所述缆绳1表面接触，通过控制第一驱动件641实现凸轮642的旋转，实现固定板643上下移动，通过压紧杆646带动升降杆63进行上下方向的位置移动，使压紧轮62对对缆绳1进行按压，方便缆绳1对胶液进行吸收，然后通过控制第二驱动件987进行工作，使驱动齿988驱动圆环984进行旋转，进一步的实现连接齿983和旋转杆982进行旋转，进一步的调节所述移动块972与所述缆绳1之间的距离，使所述移动块972上的凹槽973充分贴合缆绳1表面，随着缆绳1的移动，移动块972可对缆绳1表面多余的胶液进行刮除，且刮除后的胶液可掉落回胶箱2内侧，避免胶液浪费；然后开启风扇105和加热网104，对缆绳1进行风干，操作便捷，方便使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种带捻纤维缆绳浸胶系统，包括缆绳、胶箱和浸胶机构，其特征在于，所述浸胶机构包括：
第一导向轮，安装在所述胶箱顶端，用于对进入胶箱的缆绳进行导向；
限位轮，固定安装在所述胶箱内侧，并浸没在胶液里，用于对缆绳进行导向；
支撑座，安装在所述胶箱内侧底端；
按压组件，位于所述胶箱上，并位于支撑座上侧，用于对经过支撑座的缆绳进行按压，使缆绳充分吸收胶液；
第二导向轮，固定安装在所述胶箱内侧；
固定框，安装在所述胶箱顶端；
刮胶组件，安装在所述固定框内侧，并位于缆绳外侧，用于对浸胶后缆的绳外侧胶液进行去除，并使去除的胶液重新落入胶箱内侧；
风干组件，固定安装在所述固定框内侧，用于对刮胶后的缆绳进行吹风；
第三导向轮，安装在所述固定框顶端，与所述第二导向轮配合使缆绳穿过刮胶组件和风干组件时为竖直状。
2.根据权利要求1所述的带捻纤维缆绳浸胶系统，其特征在于，所述按压组件包括：
支撑架，位于所述胶箱内侧，并与所述支撑座平行；
压紧轮，安装在所述支撑架上，用于与所述缆绳表面接触，并在缆绳移动时进行滚动；
升降杆，固定安装在所述支撑架上，并贯穿所述胶箱顶端；
驱动组件，与所述升降杆连接，并安装在胶箱上，用于驱动升降杆进行竖直方向的往复运动。
3.根据权利要求2所述的带捻纤维缆绳浸胶系统，其特征在于，所述驱动组件包括：
第一驱动件，固定安装在所述固定框内壁上；
凸轮，与所述第一驱动件输出端连接，用于跟随第一驱动件输出端进行旋转；
固定板，位于所述凸轮侧面，并为水平状；
第一弹性件，安装在所述胶箱顶端，并与所述固定板连接，用于调节固定板在竖直方向的位置；
限位槽，位于所述升降杆顶端；
压紧杆，固定安装在所述固定板上，并位于所述限位槽内侧，用于跟随固定板进行位置移动，并带动升降杆进行竖直方向的位置移动；
第二弹性件，位于所述限位槽内侧，与所述压紧杆连接，用于在压紧杆向下移动时对升降杆进行按压。
4.根据权利要求1所述的带捻纤维缆绳浸胶系统，其特征在于，所述刮胶组件包括：
固定筒，固定安装在所述胶箱顶端，并位于固定框内侧；
第一转动架，安装在所述固定筒内壁上；
旋转齿，位于所述第一转动架内侧，与所述第一转动架转动连接；
转动杆，一端与所述旋转齿固定连接；
第二转动架，安装在所述转动杆另一端，与所述转动杆转动连接；
移动板，与所述第二转动架固定连接，并为竖直状；
伸缩组件，安装在所述移动板上，用于对缆绳表面多余的胶液进行刮除；
调节组件，与所述旋转齿连接，并安装在固定筒上，用于驱动旋转齿进行转动，调节所述伸缩组件与缆绳之间的距离。
5.根据权利要求4所述的带捻纤维缆绳浸胶系统，其特征在于，所述伸缩组件包括：
定位框，固定安装在所述移动板上；
移动块，位于所述定位框内侧，与所述定位框内侧凹凸连接；
凹槽，位于所述移动块伸出定位框一侧，用于与所述缆绳表面充分接触；
第三弹性件，安装在所述定位框内侧，与所述移动块连接，用于调节移动块在定位框内侧的位置。
6.根据权利要求4所述的带捻纤维缆绳浸胶系统，其特征在于，所述调节组件包括：
定位槽，位于所述固定筒上；
旋转杆，安装在所述定位槽内侧，与所述固定筒转动连接，并与所述旋转齿连接；
连接齿，固定安装在所述旋转杆顶端；
圆环，安装在所述固定筒顶端，与所述固定筒转动连接；
第一齿条，固定安装在所述圆环内壁上，并与所述连接齿啮合连接；
第二齿条，固定安装在所述圆环外壁上；
第二驱动件，位于所述固定筒外侧；
驱动齿，与所述第二驱动件输出端固定连接，并与所述第二齿条啮合连接，用于跟随第二驱动件输出端进行旋转，并驱动第二齿条和圆环在固定筒上进行旋转。
7.根据权利要求2所述的带捻纤维缆绳浸胶系统，其特征在于，所述风干组件包括：
定位架，固定安装在所述固定框内侧，并位于所述缆绳外侧；
圆筒，安装在所述定位架内壁上；
通风孔，位于所述圆筒上；
加热网，安装在所述圆筒内侧，用于对圆筒内侧的空气进行加热；
风扇，安装在所述圆筒远离定位架一端，用于将加热后的空气输送到缆绳表面。
8.根据权利要求2所述的带捻纤维缆绳浸胶系统，其特征在于，所述带捻纤维缆绳浸胶系统还包括：限位筒，位于所述升降杆外侧，并固定安装在胶箱上，用于对升降杆的移动轨迹进行限定，使升降杆始终进行竖直方向的位置移动。
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