CN216800044U - 一种金属添加剂生产用原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，包括粉碎座和支柱，所述支柱分别固定连接在粉碎座底端的四个拐角处，所述支柱的底端固定连接有底板，所述底板的顶端设置有便于收料转移结构。该金属添加剂生产用原料粉碎设备通过顶座固定连接在粉碎座的顶端，顶座的内部活动连接有均料辊，均料辊上开设有四组凹槽，在使用时，将原料加入进料斗的内部，原料会进入均料辊顶端的凹槽内部，然后启动上料电机，上料电机驱动均料辊转动，当顶端装有原料的凹槽依次转动至底端时，原料会自动掉落出来，这样通过四组凹槽就实现了自动均匀上料，节约劳动力，解决的是需要人工上料，浪费劳动力的问题。

Description

一种金属添加剂生产用原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及金属添加剂生产技术领域，具体为一种金属添加剂生产用原料粉碎设备。

背景技术

金属添加剂是用于提升金属耐腐蚀、抗冲击等各项性能的助剂，金属添加剂通常呈粉末状，因此在金属添加剂生产加工过程中，需要通过粉碎设备对原料粉碎，但目前的金属添加剂生产用原料粉碎设备需要人工上料，浪费劳动力；不方便对粉碎之后的原料收集和转运，使用不够便利；粉碎效果较差，不能满足使用的需要；现针对上述问题对一种金属添加剂生产用原料粉碎设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出需要人工上料，浪费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，包括粉碎座和支柱，所述支柱分别固定连接在粉碎座底端的四个拐角处，所述支柱的底端固定连接有底板，所述底板的顶端设置有便于收料转移结构，所述便于收料转移结构包括收料槽、推把、滑槽、滑块和滚轮，所述粉碎座的内部设置有高效研磨粉碎机构，所述高效研磨粉碎机构包括研磨槽、粉碎电机、研磨辊和出料口，所述粉碎座的顶端设置有均匀上料机构，所述均匀上料机构包括顶座、均料辊、进料斗、凹槽和上料电机。

优选的，所述顶座固定连接在粉碎座的顶端，所述顶座的内部活动连接有均料辊，所述均料辊上开设有四组凹槽，所述顶座的顶端固定连接有进料斗，所述顶座的后端固定安装有上料电机。

优选的，所述上料电机的输出端贯穿至顶座的内部并与均料辊的一端固定连接，所述均料辊上的四组凹槽均匀分布。

优选的，所述底板的顶端设置有收料槽，所述收料槽的两端分别固定连接有推把，所述收料槽底端的四个拐角处分别固定连接有滑块，所述滑块的内部活动连接有滚轮，所述底板顶端的两侧分别设置有滑槽。

优选的，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滚轮在滑槽的内部滚动连接。

优选的，所述粉碎座的内部设置有研磨槽，所述研磨槽的内部活动连接有研磨辊，所述粉碎座的前端固定安装有粉碎电机，所述研磨槽的底端设置有出料口，所述研磨槽呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属添加剂生产用原料粉碎设备不仅实现了自动均匀上料，节约劳动力，实现了方便对粉碎之后的原料收集和转运，使用便利，而且实现了粉碎效果较好，能满足使用的需要；

(1)通过顶座固定连接在粉碎座的顶端，顶座的内部活动连接有均料辊，均料辊上开设有四组凹槽，顶座的顶端固定连接有进料斗，顶座的后端固定安装有上料电机，在使用时，将原料加入进料斗的内部，原料会进入均料辊顶端的凹槽内部，然后启动上料电机，上料电机驱动均料辊转动，当顶端装有原料的凹槽依次转动至底端时，原料会自动掉落出来，这样通过四组凹槽就实现了自动均匀上料，节约劳动力；

(2)通过底板的顶端设置有收料槽，收料槽的两端分别固定连接有推把，收料槽底端的四个拐角处分别固定连接有滑块，滑块的内部活动连接有滚轮，底板顶端的两侧分别设置有滑槽，在使用时，原料研磨粉碎之后会直接落入收料槽的内部，当收料槽内部收集一定量的物料之后，通过推把拉动收料槽，使滑块在滑槽内部被滑动拉出，此时通过滚轮还能手推收料槽对物料进行转运，使用非常便利；

(3)通过粉碎座的内部设置有研磨槽，研磨槽的内部活动连接有研磨辊，粉碎座的前端固定安装有粉碎电机，研磨槽的底端设置有出料口，研磨槽呈圆弧形，在使用时，启动粉碎电机，粉碎电机驱动研磨辊匀速转动，原料会在研磨辊的一侧被研磨，原料在粉碎成一定大小的颗粒之后才能进行更深层次的研磨，从而使原料逐渐被研磨成粉末状，最后通过出料口掉落出来，这样可以大大提高原料的粉碎效果，无需重复粉碎加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的顶座后视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎座后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、粉碎座；2、研磨槽；3、支柱；4、底板；5、收料槽；6、推把；7、粉碎电机；8、研磨辊；9、顶座；10、均料辊；11、进料斗；12、凹槽；13、上料电机；14、出料口；15、滑槽；16、滑块；17、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，包括粉碎座1和支柱3，支柱3分别固定连接在粉碎座1底端的四个拐角处，支柱3的底端固定连接有底板4，底板4的顶端设置有便于收料转移结构，便于收料转移结构包括收料槽5、推把6、滑槽15、滑块16和滚轮17，粉碎座1的内部设置有高效研磨粉碎机构，高效研磨粉碎机构包括研磨槽2、粉碎电机7、研磨辊8和出料口14，粉碎座1的顶端设置有均匀上料机构，均匀上料机构包括顶座9、均料辊10、进料斗11、凹槽12和上料电机13；

顶座9固定连接在粉碎座1的顶端，顶座9的内部活动连接有均料辊10，均料辊10上开设有四组凹槽12，顶座9的顶端固定连接有进料斗11，顶座9的后端固定安装有上料电机13；

上料电机13的输出端贯穿至顶座9的内部并与均料辊10的一端固定连接，均料辊10上的四组凹槽12均匀分布；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，将原料加入进料斗11的内部，原料会进入均料辊10顶端的凹槽12内部，然后启动上料电机13，上料电机13驱动均料辊10转动，当顶端装有原料的凹槽12依次转动至底端时，原料会自动掉落出来，这样通过四组凹槽12就实现了自动均匀上料，节约劳动力。

实施例2：底板4的顶端设置有收料槽5，收料槽5的两端分别固定连接有推把6，收料槽5底端的四个拐角处分别固定连接有滑块16，滑块16的内部活动连接有滚轮17，底板4顶端的两侧分别设置有滑槽15，滑块16滑动连接在滑槽15的内部，滚轮17在滑槽15的内部滚动连接；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，原料研磨粉碎之后会直接落入收料槽5的内部，当收料槽5内部收集一定量的物料之后，通过推把6拉动收料槽5，使滑块16在滑槽15内部被滑动拉出，此时通过滚轮17还能手推收料槽5对物料进行转运，使用非常便利。

实施例3：粉碎座1的内部设置有研磨槽2，研磨槽2的内部活动连接有研磨辊8，粉碎座1的前端固定安装有粉碎电机7，研磨槽2的底端设置有出料口14，研磨槽2呈圆弧形；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，启动粉碎电机7，粉碎电机7驱动研磨辊8匀速转动，原料会在研磨辊8的一侧被研磨，原料在粉碎成一定大小的颗粒之后才能进行更深层次的研磨，从而使原料逐渐被研磨成粉末状，最后通过出料口14掉落出来，这样可以大大提高原料的粉碎效果，无需重复粉碎加工。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将原料加入进料斗11的内部，原料会进入均料辊10顶端的凹槽12内部，然后启动上料电机13，上料电机13驱动均料辊10转动，当顶端装有原料的凹槽12依次转动至底端时，原料会自动掉落出来，这样通过四组凹槽12就实现了自动均匀上料，接着启动粉碎电机7，粉碎电机7驱动研磨辊8匀速转动，原料会在研磨辊8的一侧被研磨，原料在粉碎成一定大小的颗粒之后才能进行更深层次的研磨，从而使原料逐渐被研磨成粉末状，最后通过出料口14掉落出来，这样可以大大提高原料的粉碎效果，无需重复粉碎加工，最后原料研磨粉碎之后会直接落入收料槽5的内部，当收料槽5内部收集一定量的物料之后，通过推把6拉动收料槽5，使滑块16在滑槽15内部被滑动拉出，此时通过滚轮17还能手推收料槽5对物料进行转运，使用非常便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，包括粉碎座(1)和支柱(3)，其特征在于：所述支柱(3)分别固定连接在粉碎座(1)底端的四个拐角处，所述支柱(3)的底端固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶端设置有便于收料转移结构，所述便于收料转移结构包括收料槽(5)、推把(6)、滑槽(15)、滑块(16)和滚轮(17)，所述粉碎座(1)的内部设置有高效研磨粉碎机构，所述高效研磨粉碎机构包括研磨槽(2)、粉碎电机(7)、研磨辊(8)和出料口(14)，所述粉碎座(1)的顶端设置有均匀上料机构，所述均匀上料机构包括顶座(9)、均料辊(10)、进料斗(11)、凹槽(12)和上料电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述顶座(9)固定连接在粉碎座(1)的顶端，所述顶座(9)的内部活动连接有均料辊(10)，所述均料辊(10)上开设有四组凹槽(12)，所述顶座(9)的顶端固定连接有进料斗(11)，所述顶座(9)的后端固定安装有上料电机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述上料电机(13)的输出端贯穿至顶座(9)的内部并与均料辊(10)的一端固定连接，所述均料辊(10)上的四组凹槽(12)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述底板(4)的顶端设置有收料槽(5)，所述收料槽(5)的两端分别固定连接有推把(6)，所述收料槽(5)底端的四个拐角处分别固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)的内部活动连接有滚轮(17)，所述底板(4)顶端的两侧分别设置有滑槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述滑块(16)滑动连接在滑槽(15)的内部，所述滚轮(17)在滑槽(15)的内部滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属添加剂生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎座(1)的内部设置有研磨槽(2)，所述研磨槽(2)的内部活动连接有研磨辊(8)，所述粉碎座(1)的前端固定安装有粉碎电机(7)，所述研磨槽(2)的底端设置有出料口(14)，所述研磨槽(2)呈圆弧形。

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