CN216799256U - 一种适用于选矿设备的除尘装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种适用于选矿设备的除尘装置，包括：支撑架；集尘罩，所述集尘罩的顶部设有气体输送箱，所述气体输送箱的内部设有降尘喷头；主传输管，所述主传输管两侧设有用于为降尘喷头供水的副传输管；降尘箱；降尘盒，所述降尘盒内部设有多个排列布置的雾化喷头，所述集尘罩的侧壁上设有与主传输管相连接的分流管；储水箱，所述储水箱的外壁上设有为主传输管供水的水泵。有益效果在于：通过降尘盒对输送带周围的环境进行降尘加工，同时利用集尘罩对上料处的气流进行吸附，并辅助以气体输送箱内部的降尘喷头进行沉降处理后利用收集箱和排液管导出收集，最终配合降尘箱进行过滤，操作简单方便，降尘效率高。

Description

一种适用于选矿设备的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种适用于选矿设备的除尘装置。

背景技术

在选矿过程中，需要将破碎后的矿石输送进选矿设备内进行处理，通常会利用皮带传输机进行输送，在上料的过程中，矿石会与皮带输送机之间发生碰撞，进而会产生大量的浮尘，不但影响周围的生产环境，加速输送设备的老化速度，增加设备的故障率，还会影响工人的身体健康，而现有的除尘设备多采用布袋式除尘的方式进行，其安装难度较大，并不适用于输送带，不能够满足现阶段的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于选矿设备的除尘装置，以解决现有技术中在降尘处理的过程中，多采用布袋式除尘的方式进行处理，其安装难度较大，并不适用于矿石的输送工序，不能够满足现阶段的使用要求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过降尘盒对输送带周围的环境进行降尘加工，同时利用集尘罩对上料处的气流进行吸附，并辅助以气体输送箱内部的降尘喷头进行沉降处理后利用收集箱和排液管导出收集，最终配合降尘箱进行过滤，操作简单方便，降尘处理效率高，实用性强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的种适用于选矿设备的除尘装置，包括：

支撑架，设置在传输矿石的输送带两侧，用于配合其余零部件安装；

集尘罩，设置在支撑架的上方，所述集尘罩的顶部设有气体输送箱，所述气体输送箱的内部设有降尘喷头；

主传输管，设置在气体输送箱的上方，所述主传输管两侧设有用于为降尘喷头供水的副传输管；

降尘箱，用于对气体输送箱内部气流进行过滤，设置在气体输送箱的端部，所述降尘箱的外壁上设有负压管；

降尘盒，设置在集尘罩长度方向的两侧外壁上，所述降尘盒内部设有多个排列布置的雾化喷头，所述集尘罩的侧壁上设有与主传输管相连接的分流管；

储水箱，设置在支撑架的一侧，所述储水箱的外壁上设有为主传输管供水的水泵。

作为优选，所述降尘箱内部设有横向排列布置的过滤板，所述降尘箱的内壁上设有用于对过滤板进行固定的卡槽。

作为优选，所述集尘罩的外壁上设有过滤盒，所述过滤盒上通过管道连接水泵和主传输管。

作为优选，所述气体输送箱的内壁上设有间隔排列布置的缓速板。

作为优选，所述气体输送箱的底部设有收集箱，所述收集箱的底部设有排液管。

作为优选，所述储水箱的外壁上设有进水管。

作为优选，所述气体输送箱采用倾斜布置的方式布置。

有益效果在于：

1、通过降尘盒对输送带周围的环境进行降尘加工，同时利用集尘罩对上料处的气流进行吸附，并辅助以气体输送箱内部的降尘喷头进行沉降处理后利用收集箱和排液管导出收集，最终配合降尘箱进行过滤，操作简单方便，降尘处理效率高，实用性强；

2、通过过滤板对气体输送箱内部的气流进行过滤，从而避免直接排放至空气内，提升除尘效果；

3、采用过滤盒的设计，能够对水流进行初步过滤，避免堵塞雾化喷头和降尘喷头，延长装置的使用寿命；

4、缓速板采用交错排列的方式布置，能够在气体输送的过程中，逐渐降低气体的流速，进而能够将气流中的大颗粒杂物筛除，并跟随气体输送箱底部的水流一同流动，提升除尘效率；

5、通过收集箱对气体输送箱内部的积液进行汇聚，收集完毕后的积液从收集箱底部的排液管导出进行存储，以便于进行后续处理；

6、通过设计一定斜度的气体输送箱，能够便于降尘喷头喷出的雾滴在接触灰尘后在气体输送箱内聚集成水流，进而便于水流在气体输送箱内部流动，避免积液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的立体结构视图二；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的立体结构视图三；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型的气体输送箱的内部结构视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、降尘盒；3、集尘罩；4、排液管；5、负压管；6、降尘箱；7、副传输管；8、气体输送箱；9、主传输管；10、进水管；11、储水箱；12、输送带；13、过滤盒；14、分流管；15、收集箱；16、雾化喷头；17、水泵；18、缓速板；19、降尘喷头；20、过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了适用于选矿设备的除尘装置，包括：

支撑架1，设置在传输矿石的输送带12两侧，支撑架1为竖向布置的矩形框架结构，位于输送带12的正上方，其顶部设有用于安装集尘罩3的平台，用于配合其余零部件安装；

集尘罩3，设置在支撑架1的上方，集尘罩3为倒置的锥形结构，能够将上料过程中产生的扬尘收集后导入气体输送箱8内进行传输，集尘罩3的顶部设有气体输送箱8，气体输送箱8为长方体状的箱体结构，内部中空以便于气流移动，气体输送箱8的内部设有降尘喷头19，降尘喷头19等间距排列设置在气体输送箱8内部，进而能够将气流通过气体输送箱8的过程中，利用喷洒产生的雾滴对空气中的杂质进行吸收，并使之汇聚在气体输送箱8的底部形成积液并排出；

主传输管9，设置在气体输送箱8的上方，主传输管9两侧设有用于为降尘喷头19供水的副传输管7，采用主传输管9将水流输送至集尘罩3和气体输送箱8处进行供水，而副传输管7与降尘喷头19位置对应；

降尘箱6，用于对气体输送箱8内部气流进行过滤，设置在气体输送箱8的端部，降尘箱6的外壁上设有负压管5，采用负压管5接通降尘箱6，能够利用外部负压泵产生的负压带动气流循环，从而使得选矿过程中产生的粉尘混合气流进行收集并处理；

降尘盒2，设置在集尘罩3长度方向的两侧外壁上，与输送带12的移动方向相垂直，降尘盒2内部设有多个排列布置的雾化喷头16，集尘罩3的侧壁上设有与主传输管9相连接的分流管14，分流管14能够将主传输管9内部的水流通过分流管14传输至降尘盒2内部的各个雾化喷头16处，进而能够通过雾化喷头16喷射雾滴，对输送带12周围的环境中的扬尘进行抑制；

储水箱11，设置在支撑架1的一侧，储水箱11的外壁上设有为主传输管9供水的水泵17，使用时，水泵17能够将储水箱11内部的水流通过管道泵入主传输管9内进行输送；

使用前，操作人员将负压管5与外部抽吸泵进行连接，同时，将利用外部水泵17与进水管10连接，对储水箱11内部进行供水存储，使用时，矿石放置在输送带12上进行输送产生扬尘，水泵17工作带动储水箱11内部的水流进入主传输管9内，并通过主传输管9将水流导入至分流管14内，并通过分流管14将水流输送至降尘盒2内部的各个喷头内进行喷淋，从而使得雾滴对输送带12周围的环境进行降尘抑制，而负压管5工作带动气流循环，进而使得输送带12周围的扬尘进入集尘罩3内部，进而通过气体输送箱8进行传输，在此过程中，主传输管9内部水流均匀分散至副传输管7内，并最终通过气体输送箱8内顶壁上的降尘喷头19喷洒雾滴，从而能够使得被吸入气体输送箱8内部气流进行降尘抑制，使得气流中的尘土混合成积液一同下落，并沿着气体输送箱8移动，在此过程中，积液会进入收集箱15内部进行存储，进而通过收集箱15底部的排液管4排出，而剩余气流则会吸入至降尘箱6内，并通过过滤板20进行过滤处理，即完成整个装置的过滤过程。

在另一个实施例中，降尘箱6内部设有横向排列布置的过滤板20，降尘箱6的内壁上设有用于对过滤板20进行固定的卡槽，过滤板20的数量有四个，能够分散布置在降尘箱6内，使用时通过过滤板20对气体输送箱8内部的气流进行过滤，从而避免直接排放至空气内，提升除尘效果。

在另一个实施例中，集尘罩3的外壁上设有过滤盒13，过滤盒13上通过管道连接水泵17和主传输管9，采用过滤盒13的设计，能够对水流进行初步过滤，避免堵塞雾化喷头16和降尘喷头19，延长装置的使用寿命。

在另一个实施例中，气体输送箱8的内壁上设有间隔排列布置的缓速板18，缓速板18采用交错排列的方式布置，能够在气体输送的过程中，逐渐降低气体的流速，进而能够将气流中的大颗粒杂物筛除，并跟随气体输送箱8底部的水流一同流动，提升除尘效率。

在另一个实施例中，气体输送箱8的底部设有收集箱15，收集箱15的底部设有排液管4，收集箱15设置在气体输送箱8上靠近降尘箱6的一端，且该收集箱15为下沉式的锥形箱体结构，能够便于收集气体输送箱8内部的积液，收集完毕后的积液从收集箱15底部的排液管4导出进行存储，以便于进行后续处理。

在另一个实施例中，储水箱11的外壁上设有进水管10，通过进水管10的设计，能够便于使用人员通过进水管10向储水箱11内部供水存储。

在另一个实施例中，气体输送箱8采用倾斜布置的方式布置，通过设计一定斜度的气体输送箱8，能够便于降尘喷头19喷出的雾滴在接触灰尘后在气体输送箱8内聚集成水流，进而便于水流在气体输送箱8内部流动，避免积液。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种适用于选矿设备的除尘装置，其特征在于：包括：

支撑架(1)，设置在传输矿石的输送带(12)两侧，用于配合其余零部件安装；

集尘罩(3)，设置在支撑架(1)的上方，所述集尘罩(3)的顶部设有气体输送箱(8)，所述气体输送箱(8)的内部设有降尘喷头(19)；

主传输管(9)，设置在气体输送箱(8)的上方，所述主传输管(9)两侧设有用于为降尘喷头(19)供水的副传输管(7)；

降尘箱(6)，用于对气体输送箱(8)内部气流进行过滤，设置在气体输送箱(8)的端部，所述降尘箱(6)的外壁上设有负压管(5)；

降尘盒(2)，设置在集尘罩(3)长度方向的两侧外壁上，所述降尘盒(2)内部设有多个排列布置的雾化喷头(16)，所述集尘罩(3)的侧壁上设有与主传输管(9)相连接的分流管(14)；

储水箱(11)，设置在支撑架(1)的一侧，所述储水箱(11)的外壁上设有为主传输管(9)供水的水泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于选矿设备的除尘装置，其特征在于：所述降尘箱(6)内部设有横向排列布置的过滤板(20)，所述降尘箱(6)的内壁上设有用于对过滤板(20)进行固定的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种适用于选矿设备的除尘装置，其特征在于：所述集尘罩(3)的外壁上设有过滤盒(13)，所述过滤盒(13)上通过管道连接水泵(17)和主传输管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于选矿设备的除尘装置，其特征在于：所述气体输送箱(8)的内壁上设有间隔排列布置的缓速板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于选矿设备的除尘装置，其特征在于：所述气体输送箱(8)的底部设有收集箱(15)，所述收集箱(15)的底部设有排液管(4)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于选矿设备的除尘装置，其特征在于：所述储水箱(11)的外壁上设有进水管(10)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于选矿设备的除尘装置，其特征在于：所述气体输送箱(8)采用倾斜布置的方式布置。

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