CN215430620U - 一种制壳线除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种制壳线除尘结构，所述制壳线除尘结构包括：柜体；以及设在柜体一侧的吸尘组件，所述吸尘组件包括设在柜体一侧的进入组件、设在所述进入组件一侧的进风口、与所述进风口连接的吸力产生组件以及位于所述吸力产生组件一侧的第一除尘室。所述进入组件包括：位于所述柜体一侧的入口，用于放置产品使其进入柜体内部；固定连接在入口一侧的环状传送带，用于带动产品进行环状传动。所述吸力产生组件包括：风箱，设在柜体内部，用于产生吸力对环状传送带上产品进行吸尘；本实用新型通过设置吸尘组件，使得装置可对进入的行进中的产品进行吸尘，大幅提高了装置的吸尘效率，也使得装置的工作效率得以提高。

Description

一种制壳线除尘结构

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种制壳线除尘结构。

背景技术

精密铸造一般设有制壳生产线进行大规模生产，现有制壳生产线一般设置在平面内，按工艺顺序排布，不同工序设有不同的生产线，按每批生产模式生产，这种制壳生产线的主要缺陷在于粉尘大，对操作人员造成的身体伤害较大，灰尘的成分比较复杂，它有时会提供导致降解的酸根和金属离子，灰尘中的飘尘由于粒径小，表面积非大，因此它们的吸附能力很强，可以将空气中的有害物质吸附在它们表面，而呈酸性或碱性。所以对制壳线进行除尘非常必要。

现有的制壳线除尘结构，无法对行进中的产品进行除尘，通过对生产线上的无尘，从源头上控制粉尘杂质，但效果较差，无法对产品进一步除尘，使得生产效率也大大降低。

由上可见，现有的制壳线除尘结构无法对行进中的产品进行除尘，从而在使得除尘效率降低的同时，生产效率也大大降低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种制壳线除尘结构，所述制壳线除尘结构包括：

柜体；以及设在柜体一侧的吸尘组件，所述吸尘组件包括设在柜体一侧的进入组件、设在所述进入组件一侧的进风口、与所述进风口连接的吸力产生组件以及位于所述吸力产生组件一侧的第一除尘室。

本实用新型提供的制壳线除尘结构通过设置吸尘组件，使得装置可对进入的行进中的产品进行吸尘，大幅提高了装置的吸尘效率，也使得装置的工作效率得以提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种制壳线除尘结构的结构示意图。

附图中：1、柜体；2、进风口；3、第一除尘室；4、入口；5、环状传送带；6、风箱；7、滤网；8、电机；9、杂质下沉室；10、第二除尘室；11杂质运输车。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种制壳线除尘结构，所述制壳线除尘结构包括：

柜体1；以及设在柜体1一侧的吸尘组件，所述吸尘组件包括设在柜体1一侧的进入组件、设在所述进入组件一侧的进风口2、与所述进风口2连接的吸力产生组件以及位于所述吸力产生组件一侧的第一除尘室3。

在本实用新型的实施例中，柜体1的可以采用柜状结构，也可以采用箱状结构，一般来说根据所安装的环状传动带的大小决定，也可在柜体1内部安装多组环状传动带，从而在节约资源的同时，提高装置的利用率。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述进入组件包括：

位于所述柜体1一侧的入口4，用于放置产品使其进入柜体1内部；

固定连接在入口4一侧的环状传送带5，用于带动产品进行环状传动。

在本实施例中，入口4设在柜体1一侧，入口4的外侧可与生产流水线连接，直接进入入口4内部的环状传送带5，环状传送带5在柜体1内部呈环状，使得产品在柜体1得以充分除尘。

除了上述技术方案以外，本实用新型的实施例还可以圆角传送带，圆角传动带与入口4固定连接。

在保证产品得以顺利传送的同时，降低柜体1内部圆角传送带的转动速度，使得圆角传送带上的产品得以充分除尘。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述吸力产生组件包括：

风箱6，设在柜体1内部，用于产生吸力对环状传送带5上产品进行吸尘；以及固定连接在所述风箱6一侧的滤网7；

设在风箱6一侧的电机8，用于为风箱6和环状传送带5提供动力。

在本实施例中，电机8为风箱6提供动力，使得风箱6内部的吸风设备可将产品上的杂质吸入，并通过滤网7进行过滤后进入杂质处理组件，同时电机8也为环状传动带5提供动力，使得环状传送带5得以转动并可调节转动速度。

在本实用新型中，风箱6的内部设有吸风设备，通过吸风设备产生吸力，从进风口2将杂质吸入，在实际使用中，吸风设备的吸力不宜过大，避免吸风设备对产品造成损伤，吸风设备的吸力也不宜过小，避免装置无法吸入产品上的灰尘和杂质，同时也可在风箱6的内部设置自洁装置，使得装置在吸尘的同时，也可对自身完成自洁，在延长装置使用寿命的同时也极大的提高了装置的吸尘效率，同时也可在环状传送带5的一侧设置多个进风口2，进风口2的另一侧与风箱6内部的吸风设备连接，在提高资源利用率的同时，提高装置的除尘效率。

除了上述技术方案以外，本实用新型的实施例还可以是，所述吸力产生组件包括：

风箱6，固定连接在所述柜体1内部；以及固定连接在所述风箱6一侧的滤网7；

多孔进风板，设在所述环状传送带5一侧。

在本实用新型实施例中，风箱6内部设有吸风设备，启动吸风设备，使得多孔进风板吸风，将环状传送带上的产品杂质吸入，吸入后经过滤网7过滤，使得杂质进入杂质处理组件。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述制壳线除尘结构还包括：

杂质处理组件，设在柜体1远离吸尘组件的另一侧，用于对吸收后的杂质进行收集清理。

在本实用新型实施例中，杂质处理组件可对吸尘组件吸入的灰尘杂质进行处理收集。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述杂质处理组件包括：

杂质下沉室9，连接在所述风箱6一侧，用于使悬浮的杂质下沉；

第二除尘室10，设在柜体1一侧；以及设在第二除尘室10内部的杂质运输车11，用于运输清理下沉收集后的杂质。

在本实施例中，经过滤网7过滤后通过连接管道，使得杂质进入杂质下沉室9，在杂质下沉室9中再经过收集通过收集室导入杂质运输车，从而实现对柜体1内部杂质的收集，在实际使用中，第二除尘室10的内部应设有除尘组件，使得第二除尘室10的内部保持无尘，同时在对杂质运输车11进行清理时，也能避免杂质对第二除尘室10的污染。

除了上述技术方案以外，本实用新型的实施例还可以是雾化喷头和水箱，所述杂质处理组件包括：

水箱，固定连接在风箱6一侧；

杂质下沉室9，固定连接在风箱6一侧；以及固定连接在所述水箱上的雾化喷头，用于将水箱内的水雾化喷出吸附杂质下沉室9中的悬浮杂质；

杂质运输车11，设在杂质下沉室9的一侧，用于对吸附后的杂质进行清理。

在本实用新型中，启动雾化喷头，使得其将杂质下沉室9中的悬浮杂质进行吸附，并掉落在杂质运输车上，用于清理杂质运输车，使得杂质处理组件可对产品上的杂质进行吸附清理。

在实际使用中，杂质运输车11的形式并不限定于运输车，也可以为杂质收集箱或是其他收集装置，其中杂质运输车11的大小取决于产品中杂质的数量，当产品中的杂质灰尘过多，相应的杂质运输车11的尺寸就应较大。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制壳线除尘结构，其特征在于，所述制壳线除尘结构包括：

柜体；以及设在柜体一侧的吸尘组件，所述吸尘组件包括设在柜体一侧的进入组件、设在所述进入组件一侧的进风口、与所述进风口连接的吸力产生组件以及位于所述吸力产生组件一侧的第一除尘室。

2.根据权利要求1所述的制壳线除尘结构，其特征在于，所述进入组件包括：

位于所述柜体一侧的入口，用于放置产品使其进入柜体内部；

固定连接在入口一侧的环状传送带，用于带动产品进行环状传动。

3.根据权利要求2所述的制壳线除尘结构，其特征在于，所述吸力产生组件包括：

风箱，设在柜体内部，用于产生吸力对环状传送带上产品进行吸尘；以及固定连接在所述风箱一侧的滤网；

设在风箱一侧的电机，用于为风箱和环状传送带提供动力。

4.根据权利要求1所述的制壳线除尘结构，其特征在于，所述制壳线除尘

结构还包括：

杂质处理组件，设在柜体远离吸尘组件的另一侧，用于对吸收后的杂质进行收集清理。

5.根据权利要求4所述的制壳线除尘结构，其特征在于，所述杂质处理组

件包括：

杂质下沉室，连接在风箱一侧，用于使悬浮的杂质下沉；

第二除尘室，设在柜体一侧；以及设在第二除尘室内部的杂质运输车，用于运输下沉收集后的杂质。

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