CN215196098U - 磨抛机环保除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨抛机环保除尘装置，包括与机架一体安装的环保除尘罩，所述环保除尘罩的罩体内通过支架组件分隔为多个工位区，每个工位区均设置有过滤腔，所述过滤腔由设置在工位区两侧的隔板、设置在隔板之间的过滤板及环保除尘罩的罩体内侧构成，每个过滤腔上方的罩体开设有一吸尘口，各个吸尘口均通过吸尘管与除尘装置连接，除尘装置与负压风机管路连接。本实用新型通过在各个加工工位的过滤腔结构设计，有利于粉尘向上聚集并经过过滤腔及吸尘管快速排出，实现了粉尘的实时、有效处理，提高工作效率，且运行更稳定，降低能耗及使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘处理技术领域，尤其涉及一种应用于水晶加工用磨抛机的环保除尘装置。
背景技术
现有水晶磨抛加工设备自动化程度不断提升，通常将多个工位集中处理，生产效率高。但在对水晶加工的打磨抛光过程中，会产生大量的粉尘，如不及时处理，将造成环境污染，影响作业人员的身体健康。为了对连续化生产中的粉尘处理，现有除尘设备通常在磨抛机外单独设置，这不利于对粉尘进行实时、有效的处理，且能耗及成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种水晶加工用磨抛机环保除尘装置，以实现连续化加工作业过程中粉尘的实时、高效处理。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
磨抛机环保除尘装置，包括与机架一体安装的环保除尘罩，所述环保除尘罩的罩体内通过支架组件分隔为多个工位区，每个工位区均设置有过滤腔，所述过滤腔由设置在工位区两侧的隔板、设置在隔板之间的过滤板及环保除尘罩的罩体内侧构成，每个过滤腔上方的罩体开设有一吸尘口，各个吸尘口均通过吸尘管与除尘装置连接，除尘装置与负压风机管路连接。
进一步地，每个工位区前后两侧均设置有加工位，每个工位区左右两侧的支架上安装有隔板组件，每个隔板组件包括对称设置的前隔板和后隔板，每个工位区两侧的两个前隔板之间以及两个后隔板之间均安装有过滤板，使得每一工位区前后形成与两个加工位一一对应的过滤腔。
所述前隔板和后隔板的形状和大小相同，便于标准化制作，从而每个工位区前后两侧的过滤腔形状和大小也相同。
所述工位区中，上料工位左右两侧不设置隔板及隔板间的过滤板，上料工位顶部的矩形罩体不设置吸尘口。
各个隔板的两条边均贴紧罩体设置，隔板的另一半为内凹的弧形边，所述过滤板为弧形板状结构。
所述的过滤板由透明有机玻璃罩制成，过滤板上均匀设置有多个过滤孔。
所述吸尘管与集尘箱连接，集尘箱的出口设置过滤装置，过滤装置与负压风机连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过在各个加工工位的过滤腔结构设计，有利于粉尘向上聚集并经过过滤腔及吸尘管快速排出，实现了粉尘的实时、有效处理，达到国家环保标准要求，提高工作效率。
2、整体结构设计合理，组装及维护方便，且操作性好，运行更稳定，降低能耗及使用成本。
附图说明
图1为本实用新型环保除尘罩的主视图；图2为图1的局部视图；
图3为本实用新型环保除尘罩的后视图；图4为图3的局部视图；
图中标记及对应件为：1-矩形罩体，2-工位区，3-支架组件，4-隔板组件，5-过滤板，6-过滤孔，7-吸尘口，8-上料工位。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
如图1-图4所示，本实用新型提供的磨抛机环保除尘装置，包括设置在机架内的多个加工工位，所述机架上方设置有环保除尘罩，所述环保除尘罩包括矩形罩体1，所述矩形罩体1被支架组件3分割为多个工位区2，每个工位区2左右两侧的支架上均可拆卸地安装有隔板组件4，每个隔板组件4包括对称设置的前隔板和后隔板，每个工位区2两侧的两个前隔板之间以及两个后隔板之间均安装有过滤板5，所述过滤板5与左右两个隔板以及上方的矩形罩体1构成一过滤腔，每个过滤腔上方的矩形罩体1开设有一吸尘口7，各个吸尘口7均通过吸尘管与除尘装置(图未示)连接，除尘装置与负压风机(图未示)管路连接。
进一步地，所述吸尘管与集尘箱连接，集尘箱的出口设置过滤装置，过滤装置与负压风机连接，该过滤装置可采用活性炭过滤板5或其它装置。
进一步地，所述工位区2中的上料工位8左右两侧不设置隔板及隔板间的过滤板5，上料工位8顶部的矩形罩体1不设置吸尘口7，这一结构也可设置在其它不产生粉尘或粉尘密度低的工位。
进一步地，各个隔板的两条直角边均贴紧矩形罩体1设置，隔板的另一半为内凹的弧形边，所述的过滤板5为由透明有机玻璃罩制成的弧形板状结构，过滤板5上均匀设置有多个过滤孔6，通过设置弧形结构，有助于夹带粉尘的空气向上聚集及通过吸尘口7向上排出。
进一步地，所述前隔板和后隔板的形状和大小相同，便于标准化制作，从而每个工位区2前后两侧的过滤腔形状和大小也相同，工作更稳定并提升除尘效果。
具体实施时，在负压风机的带动下，吸尘管内产生负压，使得在加工工位上产生的粉尘随同空气先经过滤板5进入到过滤腔中，再经吸尘管输送到集尘箱中，然后较重颗粒沉淀，较轻颗粒向上经过滤装置二次吸附，最后净化后的空气由负压风机送出。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，附图中所示的也只是本实用新型的具体实施方式对应的结构，实际的结构并不局限于此，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.磨抛机环保除尘装置，包括与机架一体安装的环保除尘罩，其特征在于：所述环保除尘罩的罩体内通过支架组件分隔为多个工位区，每个工位区均设置有过滤腔，所述过滤腔由设置在工位区两侧的隔板、设置在隔板之间的过滤板及环保除尘罩的罩体内侧构成，每个过滤腔上方的罩体开设有一吸尘口，各个吸尘口均通过吸尘管与除尘装置连接，除尘装置与负压风机管路连接。
2.如权利要求1所述的磨抛机环保除尘装置，其特征在于：每个工位区前后两侧均设置有加工位，每个工位区左右两侧的支架上安装有隔板组件，每个隔板组件包括对称设置的前隔板和后隔板，每个工位区两侧的两个前隔板之间以及两个后隔板之间均安装有过滤板，使得每一工位区前后形成与两个加工位一一对应的过滤腔。
3.如权利要求2所述的磨抛机环保除尘装置，其特征在于：所述前隔板和后隔板的形状和大小相同，每个工位区前后两侧的过滤腔形状和大小也相同。
4.如权利要求3所述的磨抛机环保除尘装置，其特征在于：所述工位区中，上料工位左右两侧不设置隔板及隔板间的过滤板，上料工位顶部的矩形罩体不设置吸尘口。
5.如权利要求4所述的磨抛机环保除尘装置，其特征在于：各个隔板的两条边均贴紧罩体设置，隔板的另一半为内凹的弧形边，所述过滤板为弧形板状结构。
6.如权利要求5所述的磨抛机环保除尘装置，其特征在于：所述的过滤板由透明有机玻璃罩制成，过滤板上均匀设置有多个过滤孔。
7.如权利要求1-6任一项所述的磨抛机环保除尘装置，其特征在于：所述吸尘管与集尘箱连接，集尘箱的出口设置过滤装置，过滤装置与负压风机连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120269343.3U CN215196098U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 磨抛机环保除尘装置 |
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| CN202120269343.3U CN215196098U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 磨抛机环保除尘装置 |
Publications (1)
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120269343.3U patent/CN215196098U/zh active Active
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