CN216790301U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，包括进风组件和油杯，所述进风组件包括前后间隔布置的前侧壁和后侧壁，所述前侧壁上开设有进风口，所述前侧壁上设置有能够打开和关闭进风口的挡烟板，其特征在于：所述油杯能升降地通过进风组件的底部，从而能处于进风组件内位于挡烟板后侧的位置，以及能处于进风组件下方的位置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在挡烟板后侧设置升降式的油杯，既能够在正常工作时保持吸油烟机整机的外观一致性，又能够在需要清洗或更换时下降到进风组件下方从而方便地取放，提高用户体验。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

现有的吸油烟机，如申请号为202020725509.3的中国专利公开的一种抽油烟机，所述抽油烟机包括：烟机主体、设于所述烟机主体上的油杯、用于向所述油杯输入清洁液的清洁装置；检测器，用于检测所述油杯的集油程度；及控制器，在所述集油程度达到预设程度时，控制所述清洁装置开启。

油杯作为抽油烟机的重要组成部分之一，具有收集油液的功能。上述这种传统的抽油烟机，油杯悬挂在机体最下方，为外露结构，影响了外观一致性；并且油杯挂接于机体底部，为保证连接稳定性，油杯与机体之间插接配合过紧，不方便拆装，用户体验不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种吸油烟机，既能保持吸油烟机整机的外观一致性，又能便于油杯的取放，提高用户体验。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括进风组件和油杯，所述进风组件包括前后间隔布置的前侧壁和后侧壁，所述前侧壁上开设有进风口，所述前侧壁上设置有能够打开和关闭进风口的挡烟板，其特征在于：所述油杯能升降地通过进风组件的底部，从而能处于进风组件内位于挡烟板后侧的位置，以及能处于进风组件下方的位置。

为便于支撑油杯同时便于油杯升降，所述进风组件内设置箱体，所述箱体的底部开设有供油杯通过的开口，所述箱体的底部构成进风组件的底部。

为便于设置多个油杯，同时仅需要一个运动机构，结构简单，又便于清洗油杯，所述吸油烟机还包括设置在箱体内并且能相对箱体升降的油杯支架，所述油杯放置在油杯支架内，所述油杯支架的前侧敞口。

优选的，所述吸油烟机还包括用于驱动油杯支架升降的运动机构，所述运动机构为与油杯支架传动连接的直线驱动模组。

优选的，为便于引导风机系统内的油污排出，所述吸油烟机还包括设置在进风组件上方的风机架以及设置在风机架内的风机系统，所述风机系统包括蜗壳组件，所述蜗壳组件的底部向下凹陷形成有第一导油槽，所述第二导油槽的后侧靠近或贴紧风机架后侧壁面，所述第一导油板的端部位于第二导油槽的上方，所述第一导油板由第一导油槽的端部向远离第一导油槽的方向逐渐向下倾斜延伸。

为便于将风机系统排出的油污向后侧引导，从而避免直接向下滴落，所述风机架内左右两侧壁面分别设置有第二导油板，所述第二导油板呈由顶部向下凹陷的结构，由此第二导油板内形成有第二导油槽，所述第二导油槽的底部由前向后逐渐向下倾斜延伸，所述第二导油槽的后侧靠近或贴紧风机架后侧的壁面，所述第一导油板的端部位于第二导油槽的上方，所述风机架后侧壁面对应设置在进风组件的后侧壁上方。

为便于引导后侧流下的油污进入油杯，所述进风组件内还设置有导流板，所述导流板的位置与进风口对应并且由上至下逐渐向前倾斜，所述导流板的上端部与进风组件的后侧壁贴紧，所述导流板的下端部位于油杯的上方。

为使得未从导流板引导入油杯的油污也能进入油杯内，所述进风组件内位于油杯的上方设置有第三导油板，所述第三导油板的前侧靠近或贴紧进风组件的前侧，所述第三导油板的后侧靠近或贴紧进风组件的后侧，所述第三导油板的顶面向下凹陷形成有第三导油槽，所述第三导油槽内开设有供油污通过而进入油杯内的漏油孔；所述导流板的下端部延伸到第三导油板上。

为使得导流板上的油污进入油杯内，所述第三导油板的前侧设置有导流板支撑板，所述导流板支撑板由第三导油板的前端部向上弯折一定距离后向后弯折而形成，所述导流板支撑板的后侧端部与第三导油板接触，所述导流板的下端部支撑在导流板支撑板上，所述导流板支撑板的后侧端部上开设有缺口。

为便于承接风机架和进风组件内侧流下的油污进入油杯，所述进风组件内位于油杯的上方设置有第三导油板，所述第三导油板构成箱体的顶部，所述第三导油板的前侧靠近或贴紧进风组件的前侧，所述第三导油板的后侧靠近或贴紧进风组件的后侧，所述第三导油板的顶面向下凹陷形成有第三导油槽，所述第三导油槽内开设有供油污通过而进入油杯内的漏油孔。

为便于引导进风的气流向上，以及引导进风组件后侧壁面的油污进入油杯内，所述进风组件内还设置有导流板，所述导流板的位置与进风口对应并且由上至下逐渐向前倾斜，所述导流板的上端部与进风组件的后侧壁贴紧，所述导流板的下端部位于油杯的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在挡烟板后侧设置升降式的油杯，既能够在正常工作时保持吸油烟机整机的外观一致性，又能够在需要清洗或更换时下降到进风组件下方从而方便地取放，提高用户体验；通过设置各导油槽，能够便于引导和收集整机内侧不同位置流下的油污，避免直接向下滴落而从进风口溅出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机隐藏挡烟板的示意图；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机隐藏部分进风组件和风机架的示意图；

图4为图3的局部Ⅰ放大示意图；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的风机系统的部分示意图；

图6为图5的局部Ⅱ放大示意图；

图7为本实用新型实施例的吸油烟机的第三导油结构的示意图；

图8为图7的局部Ⅲ放大示意图；

图9为本实用新型实施例的吸油烟机的油杯下降状态示意图；

图10为本实用新型实施例的吸油烟机隐藏风机架和风机系统的剖视图(前后向剖面)；

图11为图10的局部Ⅳ放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见1～图3，一种吸油烟机，包括进风组件1以及设置在进风组件1上方的风机架2，风机架2内用于设置风机系统3，图3中仅示出部分风机系统3的结构，风机系统3可采用常用的离心风机。进风组件1和风机架2内流体连通。

进风组件1在前后方向上的厚度要小于风机架2，并且进风组件1的这一厚度可进行调节，前侧为使用状态下靠近使用者的一侧，后侧为使用状态下远离使用者的一侧。进风组件1包括前后间隔布置的前侧壁11和后侧壁12，前侧壁11和后侧壁12的左端部之间连接有左侧壁13，前侧壁11和后侧壁12的右端部之间连接有右侧壁14，前侧壁11和后侧壁12的顶端之间连接有顶壁15。由此，进风组件1呈中空的箱体状。

前侧壁11上开设有进风口17，进风口17优选的靠近前侧壁11的底部，由此进风口17距离烟源较近，在油烟升腾前可以更好地锁住油烟。顶壁15上开设有开口151，风机架2的底端连接在开口151的边沿，从而油烟可通过进风口17进入进风组件1内，再通过开口151进入风机架2内。

吸油烟机还包括挡烟板4，其能够打开和关闭进风口17，挡烟板4的运动方式不限，如常用的翻转、升降等。进风组件1内设置有用于收集油污的油杯5。进风口17的下边沿延伸到前侧壁11的底部，由此当挡烟板4关闭进风口17时，可将油杯5隐藏。此时，从正面看，进风组件1的前侧为两段板，整体外观简洁，避免油杯5露出来显得结构较为繁琐。

参加图3～图6，风机系统3包括蜗壳组件31，其包括第一盖板311、第二盖板312以及连接在第一盖板311和第二盖板312底部之间的底板313，第一盖板311和/或第二盖板312上开设有风机进风口。蜗壳组件31的环壁未示出。蜗壳组件31的底部，本实施例中为底板313的部分向下凹陷形成有第一导油槽32，该第一导油槽32的位置与未示出的环壁上开设的漏油孔相对，环壁上开设漏油孔的结构为现有技术。

在本实施例中，第一盖板311和第二盖板312前后间隔布置，因此第一导油槽32在左右方向上延伸。蜗壳组件31在第一导油槽32的左右两端分别设置有第一导油板33，第一导油板33由第一导油槽32的端部向远离第一导油槽32的方向逐渐向下倾斜延伸。

风机架2内侧的左右两侧壁面分别设置有第二导油板21，第二导油板21呈由顶部向下凹陷的结构，由此第二导油板21内形成有第二导油槽22，第二导油槽22的底部由前向后逐渐向下倾斜延伸。第二导油槽22的后侧靠近或贴紧风机架2后侧壁面，第一导油板33的端部位于第二导油槽22的上方，风机架2后侧壁面对应设置在进风组件1的后侧壁12上方，优选的，风机架2后侧壁面与进风组件1的后侧壁12内表面在同一竖直平面或近似位于同一竖直平面内。由此，第一导油槽32内的油污可通过第一导油板33导入到第二导油槽22，而后沿着风机架2的后侧流入到进风组件1内，并且沿着进风组件1的后侧壁12内侧向下流。

参见图3、图7～图11，进风组件1内位于油杯5的上方设置有第三导油板18，第三导油板18的前后两侧可分别靠近或贴紧进风组件1的前后侧。第三导油板18的顶面向下凹陷形成有第三导油槽19，由此从第二导油槽22流下的油污可流入到第三导油槽19中。第三导油槽19内开设有漏油孔191，从而油污可从漏油孔191进入到油杯5中。

进风组件1内设置箱体6，箱体6的底部开设有开口61，箱体6的底部构成进风组件1的底部，上述的第三导油板18构成箱体6的顶部。

吸油烟机还包括油杯支架51，设置在箱体6内，可从箱体6底部的开口61处下降至进风组件1的下方。油杯支架51呈前侧敞口的形状，油杯5放置在油杯支架51内，从而在油杯支架51收缩在进风组件1内时实现隐藏，在油杯支架51下降到进风组件1下方时取出，以便倒出收集的油污。在本实施例中，油杯5具有左右间隔布置的两个，从而每个油杯5的长度较小，便于取放和清洗。

吸油烟机还包括用于驱动油杯支架51升降的运动机构，运动机构为直线驱动模组，与油杯支架51传动连接。在本实施例中，其为电动推杆8，电动推杆8固定设置在进风组件1内，其输出端可穿过箱体6并且设置支架81与油杯支架51连接，从而驱动油杯支架51升降。可替代的，也可以为电机齿轮齿条的组合、电机丝杆螺母的组合等现有技术中常用的直线驱动模组。

进风组件1内还设置有导流板7，导流板7的位置与进风口17对应，并且由上至下逐渐向前倾斜，导流板7的上端部与后侧壁12贴紧，导流板7的下端部位于油杯5的上方，导流板7可引导进入进风口17内的油烟气流顺畅地向上流动，也能将油污引导入油杯5内。第三导油板18的前侧设置有导流板支撑板71，导流板支撑板71可以单独设置，也可以与第三导油板18一体成型。导流板支撑板71由第三导油板18的前端部向上弯折一定距离后向后弯折而形成，向后弯折的同时向下弯折，由此使得导流板支撑板71的后侧端部与第三导油板18接触。导流板7的下端部支撑在导流板支撑板71上。导流板支撑板71弯折后的后侧端部上开设有缺口711。在挡烟板4打开后，吸油烟机整机开始工作，风机系统3工作，在导流板7接触到的区域的油污，在导流板7上自然冷凝会形成油水混合物，顺着导流板7下流，通过导流板支撑板71上的缺口711流到第三导油板18上，进而流入到第三导油槽19内，并最终进入油杯5内。

在导流板71不能接到的区域以及非进风组件1内侧壁面的油污，也会直接滴落到第三导油槽19中，通过漏油孔191顺流而下进入油杯5。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (11)

1.一种吸油烟机，包括进风组件(1)和油杯(5)，所述进风组件(1)包括前后间隔布置的前侧壁(11)和后侧壁(12)，所述前侧壁(11)上开设有进风口(17)，所述前侧壁(11)上设置有能够打开和关闭进风口(17)的挡烟板(4)，其特征在于：所述油杯(5)能升降地通过进风组件(1)的底部，从而能处于进风组件(1)内位于挡烟板(4)后侧的位置，以及能处于进风组件(1)下方的位置。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风组件(1)内设置箱体(6)，所述箱体(6)的底部开设有供油杯(5)通过的开口(61)，所述箱体(6)的底部构成进风组件(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括设置在箱体(6)内并且能相对箱体(6)升降的油杯支架(51)，所述油杯(5)放置在油杯支架(51)内，所述油杯支架(51)的前侧敞口。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括用于驱动油杯支架(51)升降的运动机构，所述运动机构为与油杯支架(51)传动连接的直线驱动模组。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括设置在进风组件(1)上方的风机架(2)以及设置在风机架(2)内的风机系统(3)，所述风机系统(3)包括蜗壳组件(31)，所述蜗壳组件(31)的底部向下凹陷形成有第一导油槽(32)，所述第一导油槽(32)在左右方向上延伸并且两端靠近风机架(2)左右两侧壁面，所述第一导油槽(32)的左右两端设置有第一导油板(33)，所述第一导油板(33)由第一导油槽(32)的端部向远离第一导油槽(32)的方向逐渐向下倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机架(2)内左右两侧壁面分别设置有第二导油板(21)，所述第二导油板(21)呈由顶部向下凹陷的结构，由此第二导油板(21)内形成有第二导油槽(22)，所述第二导油槽(22)的底部由前向后逐渐向下倾斜延伸，所述第二导油槽(22)的后侧靠近或贴紧风机架(2)后侧壁面，所述第一导油板(33)的端部位于第二导油槽(22)的上方，所述风机架(2)后侧壁面对应设置在进风组件(1)的后侧壁(12)上方。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风组件(1)内还设置有导流板(7)，所述导流板(7)的位置与进风口(17)对应并且由上至下逐渐向前倾斜，所述导流板(7)的上端部与进风组件(1)的后侧壁(12)贴紧，所述导流板(7)的下端部位于油杯(5)的上方。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风组件(1)内位于油杯(5)的上方设置有第三导油板(18)，所述第三导油板(18)的前侧靠近或贴紧进风组件(1)的前侧，所述第三导油板(18)的后侧靠近或贴紧进风组件(1)的后侧，所述第三导油板(18)的顶面向下凹陷形成有第三导油槽(19)，所述第三导油槽(19)内开设有供油污通过而进入油杯(5)内的漏油孔(191)；所述导流板(7)的下端部延伸到第三导油板(18)上。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述第三导油板(18)的前侧设置有导流板支撑板(71)，所述导流板支撑板(71)由第三导油板(18)的前端部向上弯折一定距离后向后弯折而形成，所述导流板支撑板(71)的后侧端部与第三导油板(18)接触，所述导流板(7)的下端部支撑在导流板支撑板(71)上，所述导流板支撑板(71)的后侧端部上开设有缺口(711)。

10.根据权利要求2～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风组件(1)内位于油杯(5)的上方设置有第三导油板(18)，所述第三导油板(18)构成箱体(6)的顶部，所述第三导油板(18)的前侧靠近或贴紧进风组件(1)的前侧，所述第三导油板(18)的后侧靠近或贴紧进风组件(1)的后侧，所述第三导油板(18)的顶面向下凹陷形成有第三导油槽(19)，所述第三导油槽(19)内开设有供油污通过而进入油杯(5)内的漏油孔(191)。

11.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风组件(1)内还设置有导流板(7)，所述导流板(7)的位置与进风口(17)对应并且由上至下逐渐向前倾斜，所述导流板(7)的上端部与进风组件(1)的后侧壁(12)贴紧，所述导流板(7)的下端部位于油杯(5)的上方。

Images