CN216789628U - 一种复合功能的精密设备减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合功能的精密设备减震装置，包括：下底板；铅芯橡胶支座，设于所述下底板的上端；上底板，设于所述铅芯橡胶支座的上端；槽钢框架，设于所述上底板的上端。本实用新型采用金属片与橡胶片相结合的方式，综合了两种材料的力学性能，减少了减震装置型号，节约了建筑空间，并提高了减震装置的整体使用寿命；减震装置采用铅芯与隔振片复合，具有动力设备隔振、减缓地震影响的双重功能。

Description

一种复合功能的精密设备减震装置

技术领域

本实用新型属于精密设备减震技术领域，具体是一种复合功能的精密设备减震装置。

背景技术

精密设备对于尺寸精度要求高，且价格昂贵，震动破坏将产生巨大的经济损失。受设备重心位置难以确定的影响，采用传统的弹簧减震方式，弹簧减震器位置难以确定，成组的弹簧减震器刚度中心与设备重心不在同一垂线上，导致设备倾斜，加上系统运行过程中水流冲击力影响，设备倾斜现象更为明显。受地震力作用，对于地震波水平方向作用力，传统减震做法抵抗作用较小，容易发生倾覆破坏。橡胶减震器存在的问题是容易老化变形，经受长时间大载荷的作用，会产生松弛现象。如何提高精密设备的抗震性、设备运行阶段的水平稳定性以及隔振设计的耐久性成为一个难题。

针对上述问题，亟需在传统减震设计基础上进行创新，提高精密设备在地震力作用下的稳定性、隔振设计的耐久性，解决设备重心与隔振器刚度中心隔振不在同一垂线导致的倾斜问题，且兼顾施工效率、绿色环保等因素，保证精密设备的安全稳定运行。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种复合功能的精密设备减震装置，以解决上述背景技术中提出的精密设备抗震能力差、运行中倾斜、橡胶减震易老化的问题。

本实用新型提供的一种复合功能的精密设备减震装置, 包括：

下底板；

铅芯橡胶支座，设于所述下底板的上端；

上底板，设于所述铅芯橡胶支座的上端；

槽钢框架，设于所述上底板的上端。

优选地，所述下底板安装于砼基础上；所述下底板的四角处均设有第一预留孔，所述砼基础上固定安装与第一预留孔对应的套筒，所述第一预留孔与套筒通过固定螺杆固定连接。

优选地，所述铅芯橡胶支座包括铅棒、若干金属片和若干橡胶片；所述铅棒上设有外螺纹部，所述外螺纹部包括相对旋向的上螺纹部和下螺纹部，所述金属片和橡胶片依次交替安装于所述外螺纹部上。

优选地，所述上底板上设有第二预留孔，所述铅棒的顶部穿过所述第二预留孔，并通过固定螺母紧固。

优选地，所述上底板的四角处均设有第三预留孔，所述槽钢框架的四角处均设有第四预留孔，所述第三预留孔与第四预留孔通过螺栓组件固定连接。

优选地，所述金属片为钢片。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型具有承担精密设备载荷和水平位移的功能，将基础与设备隔离，在地震力作用下，减少地震力对于设备的影响。在地震水平力作用下，高阻尼橡胶支座的金属片、橡胶片相对移动，依靠橡胶大分子链段的内摩擦及链段的协同作用，吸收大量的振动能量，铅芯橡胶支座在多层橡胶支座剪切变形时，靠塑性变形吸收能量。震后，铅芯依靠自身在常温下进行再结晶恢复其部分的力学性能，并通过橡胶片的剪切拉力牵引隔振支座恢复至初始状态。采用金属片与橡胶片相结合的方式，综合了两种材料的力学性能，提高了减震装置的整体使用寿命。

2、本实用新型铅棒上设置相对旋向的螺纹，利用成组螺栓运动的相互制约性，避免因设备运行振动导致的螺栓松动现象，确保铅芯橡胶支座长期运行状态下的牢固性及可靠性。

3、本实用新型利用了金属片强度大的特点，降低了减震设计的厚度，并实现了隔振器和阻尼器融为一体，可大大节约建筑空间、降低成本，避免了单独采用橡胶减震垫导致的厚度偏大问题。

4、本实用新型采用了装配式连接方式，在工厂进行预制，在现场进行装配式安装，方便快捷，大幅提高了工效。对减震片进行模数化设计，形成系列产品，提高对于不同尺寸设备的适应性，利于减震构件的标准化生产。通过对隔振进行计算，对金属片和橡胶片进行选型，令隔振器的隔振效率、振动位移等参数满足规范要求，并提高不同场景的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中铅芯橡胶支座的局部结构示意图。

其中，1、下底板；2、铅棒；3、隔振片；4、上螺纹部；5、下螺纹部；6、上底板；7、固定螺母；8、槽钢框架；9、螺栓组件；10、砼基础；11、套筒；12、固定螺杆。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本实用新型，并不局限于所述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。

实施例

参照图1、2，一种复合功能的精密设备减震装置，包括：下底板1，下底板1的上端固定铅芯橡胶支座，所述铅芯橡胶支座包括铅棒2和隔振片3，铅棒2上设有外螺纹部，所述外螺纹部包括相对旋向的上螺纹部4和下螺纹部5，隔振片3包括若干钢片和若干橡胶片，所述金属片和橡胶片依次交替安装于所述外螺纹部上。所述铅芯橡胶支座的上端设有上底板6，上底板6的中心处设有第二预留孔，铅棒2的顶部穿过第二预留孔，固定螺母7与上螺纹部4紧固连接，以将钢片与橡胶片紧密结合。上底板6的上端设有槽钢框架8，用于安装精密设备，上底板6的四角处均设有第三预留孔，槽钢框架8的四角处均设有第四预留孔，所述第三预留孔与第四预留孔通过螺栓组件9固定连接。

本实施例在实施时，槽钢框架8安装前，先将下底板1安装于砼基础10上，下底板1的四角处均设有第一预留孔，于砼基础10上预留对应的孔洞，套筒11的下部插入该孔洞内，套筒11固定后进行一次灌浆，所述第一预留孔与套筒11通过固定螺杆12固定连接，将槽钢框架8安装后，进行二次灌浆至与上底板6的顶标高对齐。

本实施例具有动力设备隔振、减缓地震影响双重功能。利用钢片和橡胶片之间良好的滑移特性以及铅棒良好的耐拉伸性能，可以减缓设备在地震力作用下基础水平移动时的水平摆动幅度，并在震后利用橡胶片的剪切拉力将设备缓慢牵引至基础的指定位置。本实施例铅棒上设置相对旋向螺纹，利用成组螺栓相对运动的制约性，确保设备长期运行状态下铅芯橡胶支座的牢固性和稳定性。本实施例的上表面积较大，提高了设备荷载的承载面积以及整体的稳定性，缓解了设备重心与传统的成组弹簧隔振器刚度中心不在同一垂线上导致的设备歪斜状况；对钢片和橡胶片进行模数化设计，进行批量化、工业化生产，提高对不同场景的适应性；基于承担荷载及隔振效率要求进行钢片和橡胶片的设计及选型，可以灵活地调节隔振片的数量、面积；采用装配式安装，通过简单的操作即可实现隔振设施的快捷化安装；本实施例构造简单、制作简便，外观效果简洁、轻盈、通透、与整体设计协调，在地震活动频繁、对于安装精度要求高的精密设备安装场合具有广泛的市场应用前景。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合功能的精密设备减震装置，其特征在于，包括：

下底板；

铅芯橡胶支座，设于所述下底板的上端；

上底板，设于所述铅芯橡胶支座的上端；

槽钢框架，设于所述上底板的上端。

2.如权利要求1所述的复合功能的精密设备减震装置，其特征在于，所述下底板安装于砼基础上；所述下底板的四角处均设有第一预留孔，所述砼基础上固定安装与第一预留孔对应的套筒，所述第一预留孔与套筒通过固定螺杆固定连接。

3.如权利要求1所述的复合功能的精密设备减震装置，其特征在于，所述铅芯橡胶支座包括铅棒、若干金属片和若干橡胶片；所述铅棒上设有外螺纹部，所述外螺纹部包括相对旋向的上螺纹部和下螺纹部，所述金属片和橡胶片依次交替安装于所述外螺纹部上。

4.如权利要求3所述的复合功能的精密设备减震装置，其特征在于，所述上底板上设有第二预留孔，所述铅棒的顶部穿过所述第二预留孔，并通过固定螺母紧固。

5.如权利要求1所述的复合功能的精密设备减震装置，其特征在于，所述上底板的四角处均设有第三预留孔，所述槽钢框架的四角处均设有第四预留孔，所述第三预留孔与第四预留孔通过螺栓组件固定连接。

6.如权利要求3所述的复合功能的精密设备减震装置，其特征在于，所述金属片为钢片。

Images