CN115992615B - 一种橡胶剪切型竖向隔震装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔震技术领域，提供一种橡胶剪切型竖向隔震装置，包括：上连接构件、下连接构件和橡胶板；所述上连接构件和下连接构件相对设置；上连接构件上设置有若干沿横向依次并列分布的上外伸板；下连接构件上设置有若干沿横向依次并列分布的下外伸板；上外伸板、下外伸板沿横向依次层叠设置，且下外伸板与上外伸板相互平行；每相邻的上外伸板和下外伸板的交叠处设置有橡胶板，且橡胶板与上外伸板连接，橡胶板与下外伸板连接。本发明的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，其竖向受力体系由传统的橡胶支座或金属弹簧受压变成了橡胶受剪，可确保支座具有竖向刚度低、变形能力强、竖向阻尼高的特点，竖向隔震性能好。

Description

一种橡胶剪切型竖向隔震装置

技术领域

本发明涉及隔震技术领域，尤其涉及一种橡胶剪切型竖向隔震装置。

背景技术

在结构抗震设计中，地震动水平分量所致的结构响应向来得到更多关注，但历史地震记录与震灾表明，竖向地震动分量的加速度峰值可能很大甚至超过水平地震动，频谱特性与之也有较大区别，并可能导致构件承载力不足、基础冲切破坏等问题，而目前用于水平隔震的装置对竖向地震的隔离作用并不显著。因此，对于核电站、医疗建筑、大跨空间结构等对竖向地震动敏感的建筑，以及位于高烈度区尤其是近断层区域的结构，如何利用隔震技术控制其竖向地震响应是近年来工程抗震领域的热点研究问题。

针对以上问题，研究人员在降低隔震装置的竖向刚度、提供适当的竖向振动阻尼方面做了大量工作，开发了厚层橡胶支座、气/液压弹簧、金属弹簧等多种类别的竖向隔震装置。其中，厚层橡胶支座通过增大橡胶层厚减小竖向刚度实现隔震，但厚层橡胶支座在实际工程应用中很难将结构基频降至6Hz以内，总体隔震效果有限。气/液压竖向隔震装置构造复杂，对气/液密封要求高，一般还需配套管路系统，造价昂贵且后期维护成本高。金属弹簧竖向隔震装置为了获得较低的竖向刚度，弹簧串联数量大，装置高度难以控制，侧向稳定性存在隐患。此外，还有将多个铅芯橡胶隔震支座斜置，实现了低竖向刚度与阻尼耗能，但其隔震效果以及装置的长期性能仍值得进一步考察。

总体而言，目前关于竖向隔震技术的研究仍处于起步阶段，已有竖向隔震装置虽各有其优势，但在工程实践应用中仍不多见。如何在现有研究基础上取长补短，提出新型的竖向隔震解决方案，实现装置的承载力、刚度、竖向阻尼、经济性等多个方面的合理平衡，是今后结构竖向隔震技术发展的主要方向。

发明内容

本发明提供一种橡胶剪切型竖向隔震装置，由传统的橡胶支座或金属弹簧受压变成了橡胶受剪，用以解决现有技术中基于橡胶支座或金属弹簧受压形式的受力体系存在的侧向稳定性较差的缺陷，实现了隔震装置的承载力、刚度、竖向阻尼多个方面的合理平衡。

本发明提供一种橡胶剪切型竖向隔震装置，包括：上连接构件、下连接构件和橡胶板；所述上连接构件和下连接构件相对设置；

所述上连接构件上设置有若干沿横向依次并列分布的上外伸板；

所述下连接构件上设置有若干沿横向依次并列分布的下外伸板；

所述上外伸板、所述下外伸板沿横向依次层叠设置，且所述下外伸板与所述上外伸板相互平行；

每相邻的所述上外伸板和下外伸板的交叠处设置有所述橡胶板，且所述橡胶板与所述上外伸板连接，所述橡胶板与所述下外伸板连接；

所述上外伸板的自由端与下连接构件之间设置有供所述橡胶板竖向变形的空间；所述下外伸板的自由端与上连接构件之间设置有供所述橡胶板竖向变形的空间。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，所述上连接构件包括上连接板、若干上固定块、若干上外伸板和螺杆组件，所述若干上固定块依次并列连接在所述上连接板上，相邻所述上固定块之间设置有供所述上外伸板插入的间隙；每个所述上固定块上设置有连接孔，每个所述上外伸板上设置有连接孔，若干所述上固定块上的连接孔和若干所述上外伸板上的连接孔的位置一一对应，通过所述螺杆组件将所述上固定块和所述上外伸板连接在一起。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，所述下连接构件包括下连接板、若干下固定块、若干下外伸板和螺杆组件，所述若干下固定块依次并列连接在所述下连接板上，相邻所述下固定块之间设置有供所述下外伸板插入的间隙；每个所述下固定块上设置有连接孔，每个所述下外伸板上设置有连接孔，若干所述下固定块上的连接孔和若干所述下外伸板上的连接孔的位置一一对应，通过所述螺杆组件将所述下固定块和所述下外伸板连接在一起。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，所述螺杆组件包括螺杆和螺母，所述螺杆通长布置在所述连接孔中，所述螺杆的端部连接所述螺母。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，所述橡胶板的一端与所述上外伸板的自由端齐平，另一端与所述下外伸板的自由端齐平。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，最外层的所述上外伸板或所述下外伸板的厚度大于内层的所述上外伸板及所述下外伸板的厚度。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，还包括屈服耗能构件，所述屈服耗能构件沿横向贯穿所述上外伸板、所述下外伸板、所述橡胶板的交叠处。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，所述屈服耗能构件包括耗能金属芯和两个封板，所述上外伸板、下外伸板、橡胶板上均设置有供所述耗能金属芯穿过的预留孔，所述预留孔的位置一一对应，所述耗能金属芯的两端延伸至最外层的两个上外伸板或下外伸板处，所述两个封板连接在最外层的上外伸板或下外伸板的外侧。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，还包括防护构件，所述防护构件设置在最外层上外伸板或下外伸板的外侧。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，还包括加强肋板，所述加强肋板设置在所述上连接构件或所述下连接构件的最外侧。

根据本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，与外部地基或建筑物连接时，下连接构件通过螺栓与地基连接，在上连接构件上方设置摩擦材料板，在上部建筑结构下方设置滑动面板，使得上连接构件与上部建筑结构之间滑动连接，确保所述橡胶剪切型竖向隔震装置可以与上部建筑结构发生水平滑动。

本发明的上述技术方案，技术效果至少表现在：

本发明的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，其竖向受力体系由传统的橡胶支座或金属弹簧受压变成了橡胶受剪，可确保支座具有竖向刚度低、变形能力强、竖向阻尼高的特点，竖向隔震性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明其中一实施例提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置的构造图；

图2是本发明其中一实施例提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置的角剖图；

图3是本发明其中一实施例提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置的主视图；

图4是本发明其中一实施例提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置的侧视图；

图5是图3的A-A截面图；

图6是图3的B-B截面图；

图7是本发明另一实施例提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置的主视图；

图8是本发明另一实施例提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置的主视图；

图9是本发明提供的一种橡胶剪切型竖向隔震装置的竖向力-位移的关系曲线示意图。

附图标记：

1：上连接构件；2：下连接构件；3：橡胶板；4：螺杆组件；5：连接板螺栓；6：屈服耗能构件；7：封板螺栓；8：防护构件；9：加强肋板；

11：上外伸板；12：上连接板；13：上固定块；

21：下外伸板；22：下连接板；23：下固定块；

41：螺杆；42：螺母；

61：耗能金属芯；62：封板；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图8对本发明的橡胶剪切型竖向隔震装置进行详细描述。

在本发明公开的一种实施例中，橡胶剪切型竖向隔震装置包括：上连接构件1、下连接构件2和橡胶板3；上连接构件1和下连接构件2整体相对设置，上连接构件1上设置有若干沿横向依次并列分布的上外伸板11，下连接构件2上设置有若干沿横向依次并列分布的下外伸板21，上外伸板11、下外伸板21沿横向依次层叠设置，且下外伸板21与上外伸板11相互平行；每相邻的上外伸板11和下外伸板21的交叠处设置有橡胶板3，即形成“上外伸板+橡胶板+下外伸板”这种夹层结构单元；橡胶板3与上外伸板11连接，橡胶板3与下外伸板21连接，即橡胶板3的两侧面分别与上外伸板11侧面、下外伸板21侧面固定连接，连接方式可以是粘结固定的方式。

上外伸板11的自由端与下连接构件2之间设置有供橡胶板3竖向变形的空间；下外伸板21的自由端与上连接构件1之间设置有供橡胶板3竖向变形的空间，当受到竖向荷载作用时，该空间作为橡胶板3发生竖向变形的预留空间。本实施例中，上外伸板11的自由端是指上外伸板11不与上连接构件1其他结构连接的一端的末端，同样，下外伸板21的自由端是指下外伸板21不与下连接构件2其他结构连接的一端的末端。

本实施例的一种橡胶剪切型竖向隔震装置，其竖向受力体系为橡胶受剪，橡胶板3在承受竖向荷载时，在竖向发生剪切变形，从而可以在此方向上耗能，减少竖向地震动产生的影响，实现竖向隔震的效果。

具体的，本实施例的上连接构件1包括上连接板12、若干上固定块13、若干上外伸板11和螺杆组件4，若干上固定块13依次并列连接在上连接板12上，相邻上固定块13之间设置有供上外伸板11插入的间隙，该间隙的间距最好略大于上外伸板11的厚度，以便上外伸板11的插入。每个上固定块13上设置有连接孔，每个上外伸板11上设置有连接孔，连接孔为横向孔，其轴线与上连接板12板面平行。若干上固定块13上的连接孔和若干上外伸板11上的连接孔一一对应，通过螺杆组件4将上固定块13和上外伸板11连接在一起，实现上固定块13和上外伸板11的可拆卸连接。

在进一步的实施例中，上连接板12和若干上固定块13上均设置有螺栓孔，且上连接板12上的螺栓孔和若干上固定块13上的螺栓孔一一对应，上固定块13通过连接板螺栓5连接在上连接板12上。进一步优选的，还可将上固定块13焊接在上连接板12上，再通过连接板螺栓5连接，提升上固定块13与上连接板12的连接稳定性。

本实施例的上固定块13为长方体结构，沿上固定块13长度方向可设置多个螺栓孔。

当然，本实施例的上连接构件1中的上连接板12、上固定块13、上外伸板11也可一体化加工而成，但从可拆装性及便于加工角度来看，优选上述螺杆连接及螺栓连接的方式。

具体的，下连接构件2包括下连接板22、若干下固定块23、若干下外伸板21和螺杆组件4，若干下固定块23依次并列连接在下连接板22上，相邻下固定块23之间设置有供下外伸板21插入的间隙，间隙的间距略大于下外伸板21的厚度，以便下外伸板21的插入。每个下固定块23上设置有连接孔，每个下外伸板21上设置有连接孔，若干下固定块23上的连接孔和若干下外伸板21上的连接孔一一对应，通过螺杆组件4将下固定块23和下外伸板21连接在一起。

在进一步的实施例中，下连接板22和若干下固定块23上均设置有螺栓孔，且下连接板22上的螺栓孔和若干下固定块23上的螺栓孔一一对应，若干下固定块23通过连接板螺栓5连接在下连接板22上。进一步优选的，还可将下固定块23焊接在下连接板22上，同时再通过连接板螺栓5连接，进一步提升下固定块23与下连接板22的连接稳定性。

本实施例的下固定块23也为长方体结构，沿下固定块23长度方向可设置多个螺栓孔。

同样，本实施例的下连接构件2中的下连接板22、下固定块23、下外伸板21之间也可一体化加工而成，但从可拆装性及便于加工角度来看，优选上述螺杆连接和螺栓连接的方式。

本实施例的上连接构件1和下连接构件2中的连接孔均为横向孔，其轴线与上连接板12板面以及下连接板22板面平行；上连接构件1和下连接构件2中的螺栓孔均为竖向孔，其轴线与连接孔的轴线垂直。

本实施例中，当上外伸板11、橡胶板3、下外伸板21层叠连接时，上外伸板11的自由端与下固定块23之间设置有供橡胶板3竖向变形的空间，下外伸板21的自由端与上固定块13之间设置有供橡胶板3竖向变形的空间。

本实施例的螺杆组件4包括螺杆41和螺母42，螺杆41通长穿过上固定块13上的连接孔和上外伸板11上的连接孔，或下固定块23上的连接孔和下外伸板21上的连接孔，端部用螺母42固定，从而实现上固定块13和上外伸板11的连接或下固定块23和下外伸板21的连接。

在进一步实施例中，橡胶板3的一端与上外伸板11的自由端齐平，另一端与下外伸板21的自由端齐平。若橡胶板3端部较上外伸板11或下外伸板21端部凸出，为了保证橡胶板3与上固定块13或下固定块23之间留有足够的变形空间，会导致整个装置高度增加。

在进一步实施例中，最外层的上外伸板11或下外伸板21的厚度大于内层的上外伸板11及下外伸板21的厚度，确保装置在竖向荷载作用下的稳定性。

本实施例的橡胶板3需要具有一定的厚度，以确保装置在竖向荷载作用下具有较强的剪切变形能力，保证其隔震效果。

本实施例的上外伸板11、橡胶板3、下外伸板21的并联数量可根据实际需要调整，通过调整橡胶板3和上、下外伸板的尺寸（长、宽、厚）、并联数量，实现屈服前竖向刚度、屈服后竖向刚度、屈服位移等性能参数的调节，且参数可调范围大。

本实施例的橡胶剪切型竖向隔震装置受力原理清晰，高度较小，构造布置合理，避免了传统组合布置支座存在的尺寸较大、高度较高等弊端，具有良好的稳定性。

在本发明公开的另一种实施例中，橡胶剪切型竖向隔震装置在上述实施例方案的基础上，还包括屈服耗能构件6，屈服耗能构件6沿装置横向贯穿上外伸板11、下外伸板21、橡胶板3的交叠处。本实施例通过在上外伸板11、下外伸板21、橡胶板3的交叠处贯穿设有屈服耗能构件6。本实施例中的屈服耗能构件6具有较强的塑性变形能力，且具有较低的屈服点，容易发生塑性变形，在竖向地震动作用下，随着橡胶板3的剪切变形，屈服耗能构件6会发生一定的塑性变形耗能，装置的竖向阻尼得以大幅提高，进一步提高竖向隔震的效果。

本实施例的屈服耗能构件6包括耗能金属芯61和两个封板62，上外伸板11、下外伸板21、橡胶板3上均设置有供耗能金属芯61穿过的预留孔，预留孔的位置一一对应，耗能金属芯61的两端延伸至最外层的上外伸板11或下外伸板21处。具体的：当最外层为两个上外伸板11时，耗能金属芯61的两端延伸至最外层的两个上外伸板11处；当最外层为两个下外伸板21时，耗能金属芯61的两端延伸至最外层的两个下外伸板21处；当最外层一个是上外伸板11一个是下外伸板21时，耗能金属芯61的两端分别延伸至最外层的上外伸板11和下外伸板21处。两个封板62连接在最外层的上外伸板11或下外伸板21的外侧，以防在大变形下耗能金属芯61脱落，具体的，封板62通过封板螺栓7与耗能金属芯61及最外层上外伸板11或下外伸板21进行连接。

本实施例的耗能金属芯61为柱体形状，柱体的横截面可以是圆形、多边形；耗能金属芯61可为铅芯棒、锡芯棒或铁粉橡胶混合胶料芯棒。

本实施例可通过调整耗能金属芯61直径来进一步调节屈服前竖向刚度、屈服后竖向刚度、屈服位移等性能参数。

图9所示为本实施例的橡胶剪切型竖向隔震装置的工作原理为：在整体结构自重作用下，装置处于预加载状态，橡胶板3产生初始变形x₀，若屈服力F_y较小，装置在自重G₀作用下早已屈服。在此基础上，地震发生时，装置以（x₀，G₀）为初始原点发生竖向滞回往复变形，同时贯穿其中的耗能金属芯61耗散能量。

在本发明公开的另一种实施例中，橡胶剪切型竖向隔震装置在上述实施例方案的基础上，还包括防护构件8，防护构件8设置在最外层上外伸板11或下外伸板21的外侧，用于保护装置内部构件。具体的：当最外层为两个上外伸板11时，防护构件8分别设置在最外层两个上外伸板11处，如图3所展示；当最外层为两个下外伸板21时，防护构件8分别设置在最外层两个下外伸板21处，如图7所展示；当最外层一侧为上外伸板11、一侧为下外伸板21时，其中一个防护构件8设置在最外层的上外伸板11处，另一个防护构件8设置在最外层的下外伸板21处，如图8所展示。

具体的，本实施例的防护构件8为板件，端部固定在上连接板12或下连接板22上，自由端与上外伸板11或下外伸板21的端部齐平。

在本发明公开的另一种实施例中，橡胶剪切型竖向隔震装置在上述实施例方案的基础上，还包括加强肋板9，加强肋板9设置在上连接构件1或下连接构件2的最外侧，用于提升装置整体的稳定性。具体的：若装置最外层设置有防护构件8，则加强肋板9设置在两个防护构件8的外侧，若不设置防护构件8，则加强肋板9设置在最外层上外伸板11或下外伸板21的最外侧。需要注意的是，当加强肋板9设置在上外伸板11的最外侧时，需要避开螺杆41和屈服耗能构件6上的封板62。

本实施例的加强肋板9为竖向板，一端与上连接板12或下连接板22连接，另一端与最外侧上外伸板11或下外伸板21的自由端齐平，其中一侧部与最外层上外伸板11或下外伸板21或防护构件8连接，具体通过焊接方式连接；加强肋板9设置有多个，多个加强肋板9沿横向连接在防护构件8或最外层上外伸板11或最外层下外伸板21上；加强肋板9形状可以是矩形、三角形或梯形，本实施例附图所展示为矩形。

当上述实施例的橡胶剪切型竖向隔震装置与外部地基或建筑物连接时，在下连接板22上设置若干螺栓孔，通过螺栓与地基连接，上连接板12与上部建筑结构之间滑动连接，具体的，在上连接板12上方设置一个摩擦材料板，确保装置可以与上部建筑结构发生滑动。在上部建筑结构下方设置一个滑动面板，确保装置可以与上部建筑结构发生水平滑动，摩擦材料板可为聚四氟乙烯板或改性聚四氟乙烯板或聚全氟乙丙烯板，滑动面板可为具有不锈钢滑动面或高分子材料涂层的面板。在水平地震作用下，该橡胶剪切型竖向隔震装置与上部建筑结构发生滑动，通过摩擦滑移耗能；在竖向地震作用下，该橡胶剪切型竖向隔震装置中的橡胶板3发生剪切变形，进一步的耗能金属芯61滞回耗能，以此实现水平和竖向的隔震。

本发明的橡胶剪切型竖向隔震装置主要针对的是竖向隔震问题，装置本身在水平方向没有变形能力，所以在装置上方与上部建筑结构之间滑动连接，在水平地震下通过摩擦滑移耗能。

下面对本发明提供的橡胶剪切型竖向隔震装置的组装方法进行详细说明。

组装方法可包括如下步骤：

①将上连接板12、下连接板22分别和上固定块13、下固定块23焊接，并用连接板螺栓5拧紧；

②将上外伸板11、橡胶板3、下外伸板21硫化粘结，再从预留孔中置入耗能金属芯61，耗能金属芯61两端用封板62封住，封板62和最外层的上外伸板11之间通过封板螺栓7拧紧；

③将已连接有耗能金属芯61、橡胶板3的上外伸板11、下外伸板21分别伸入相邻上固定块13的间隙和相邻下固定块23的间隙之间；

④将螺杆41贯穿上外伸板11、上固定块13的连接孔中并拧紧，将螺杆41贯穿下外伸板21、下固定块23的连接孔中并拧紧；

⑤将防护构件8与最外层的上外伸板11或下外伸板21焊接固定，再在防护构件8外侧焊接加强肋板9，装置成型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种橡胶剪切型竖向隔震装置，其特征在于，包括：

上连接构件、下连接构件、橡胶板和屈服耗能构件；所述上连接构件和下连接构件相对设置；

所述上连接构件上设置有若干沿横向依次并列分布的上外伸板；

所述下连接构件上设置有若干沿横向依次并列分布的下外伸板；

所述上外伸板、所述下外伸板沿横向依次层叠设置，且所述下外伸板与所述上外伸板相互平行；

每相邻的所述上外伸板和下外伸板的交叠处设置有所述橡胶板，且所述橡胶板与所述上外伸板连接，所述橡胶板与所述下外伸板连接；所述橡胶板的一端与所述上外伸板的自由端齐平，另一端与所述下外伸板的自由端齐平；

所述上外伸板的自由端与下连接构件之间设置有供所述橡胶板竖向变形的空间；所述下外伸板的自由端与上连接构件之间设置有供所述橡胶板竖向变形的空间；

所述屈服耗能构件沿横向贯穿所述上外伸板、所述下外伸板、所述橡胶板的交叠处；

所述上连接构件与上部建筑结构之间滑动连接，所述下连接构件与地基通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶剪切型竖向隔震装置，其特征在于，所述上连接构件包括上连接板、若干上固定块、若干上外伸板和螺杆组件，所述若干上固定块依次并列连接在所述上连接板上，相邻所述上固定块之间设置有供所述上外伸板插入的间隙；每个所述上固定块上设置有连接孔，每个所述上外伸板上设置有连接孔，若干所述上固定块上的连接孔和若干所述上外伸板上的连接孔的位置一一对应，通过所述螺杆组件将所述上固定块和所述上外伸板连接在一起。

3.根据权利要求1所述的橡胶剪切型竖向隔震装置，其特征在于，所述下连接构件包括下连接板、若干下固定块、若干下外伸板和螺杆组件，所述若干下固定块依次并列连接在所述下连接板上，相邻所述下固定块之间设置有供所述下外伸板插入的间隙；每个所述下固定块上设置有连接孔，每个所述下外伸板上设置有连接孔，若干所述下固定块上的连接孔和若干所述下外伸板上的连接孔的位置一一对应，通过所述螺杆组件将所述下固定块和所述下外伸板连接在一起。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶剪切型竖向隔震装置，其特征在于，所述螺杆组件包括螺杆和螺母，所述螺杆通长布置在所述连接孔中，所述螺杆的端部连接所述螺母。

5.根据权利要求1所述的橡胶剪切型竖向隔震装置，其特征在于，最外层的所述上外伸板或所述下外伸板的厚度大于内层的所述上外伸板及所述下外伸板的厚度。

6.根据权利要求1所述的橡胶剪切型竖向隔震装置，其特征在于，所述屈服耗能构件包括耗能金属芯和两个封板，所述上外伸板、下外伸板、橡胶板上均设置有供所述耗能金属芯穿过的预留孔，所述预留孔的位置一一对应，所述耗能金属芯的两端延伸至最外层的两个上外伸板或下外伸板处，所述两个封板连接在最外层的上外伸板或下外伸板的外侧。

7.根据权利要求1所述的橡胶剪切型竖向隔震装置，其特征在于，还包括防护构件，所述防护构件设置在最外层上外伸板或下外伸板的外侧。

8.根据权利要求2、3、5至7任一项所述的橡胶剪切型竖向隔震装置，其特征在于，还包括加强肋板，所述加强肋板设置在所述上连接构件或所述下连接构件的最外侧。

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