CN216787366U - 一种预制拼装检查井结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制拼装检查井结构，包括多个依次竖向堆叠形成检查井的拼装井筒，相邻两个所述拼装井筒的内壁开设有多个相互对应形成弧形状的定位孔，相对应的两个定位孔内插接有一使相邻两个拼装井筒锁紧定位的第一管片螺栓。预制完成现场进行拼装，拼装井筒开挖工作面远远小于现浇井开挖工作面，对道路破坏面积小，无需人员在井内工作，安全系数高，一座检查井施工周期大大缩短，降低了施工成本，增加了施工效益；将拼装井筒依次拆分成弧形管片，方便运输，拼装井筒的连接处形成台阶，方便吊装时对准，通过管片螺栓使相邻的两个弧形管片连接锁紧，操作简单，装配后外表面平整，方便后续沉井工序施工。
Description
技术领域
本专利申请涉及市政施工技术领域，特别是涉及一种预制拼装检查井结构。
背景技术
目前国内大部分城市道路管道施工需开挖路面，造成道路拥挤，对城市交通影响较大，并带来粉尘、噪音等。为尽可能地减少施工对交通和环境的影响，保证道路尽量不开挖，而改用挖深井，再在深井之间的地下采用顶管和拉管的方式施工。此深井需要制作下沉工艺的井壁结构设施沉井，沉井长期以来都是在现场施工的现浇结构，此工艺施工周期长(大约需要50天)，施工现场环境差，开挖工作面大，对城市道路交通影响较大。
传统的沉井全部采用现浇工艺，施工周期长，开挖面积大，对于市政道路破坏大，容易造成路面塌陷。且施工周期越长，对道路的交通压力就越大，现实中施工时往往无法做到长时间进行道路封闭。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种预制拼装检查井结构，解决上述现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预制拼装检查井结构，包括多个依次竖向堆叠形成检查井的拼装井筒，相邻两个所述拼装井筒的内壁开设有多个相互对应形成弧形状的定位孔，相对应的两个定位孔内插接有一使相邻两个拼装井筒锁紧定位的第一管片螺栓。
进一步的，相邻两个所述拼装井筒连接的端面成阶梯状搭接。
进一步的，所述拼装井筒是由多个弧形管片依次首尾相连通过第二管片螺栓锁紧固定形成的环状结构。
进一步的，所述弧形管片的两端侧壁开设有供第二管片螺栓穿过的第二定位孔。
进一步的，所述弧形管片的一端侧壁一体化连接有向外突出的凸起，弧形管片的另一端侧壁开设有与凸起匹配卡合的卡槽。
进一步的，不同所述拼装井筒上任意相邻两个弧形管片形成的竖向缝成错缝布设。
进一步的，相邻两个所述弧形管片的连接处均贴附有防止渗液的密封垫。
进一步的，位于最下方的所述拼装井筒的侧壁对称开设有两个安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、预制完成现场进行拼装，拼装井筒开挖工作面远远小于现浇井开挖工作面，对道路破坏面积小，无需人员在井内工作，安全系数高，一座检查井施工周期大大缩短，降低了施工成本，增加了施工效益；
2、将拼装井筒依次拆分成弧形管片，方便运输，拼装井筒的连接处形成台阶，方便吊装时对准，通过管片螺栓使相邻的两个弧形管片连接锁紧，操作简单，装配后外表面平整，方便后续沉井工序施工。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型图1的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图4中单个弧形管片放大结构示意图。
附图标号说明：拼装井筒1、弧形管片11、凸起111、卡槽112、第一定位孔2、第一管片螺栓3、第二定位孔4、第二管片螺栓5、安装孔6。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种预制拼装检查井结构，如图1、图2和图3所示，包括多个依次竖向堆叠形成检查井的拼装井筒1，相邻两个拼装井筒1的内壁开设有多个相互对应形成弧形状的定位孔2，相对应的两个定位孔2内插接有一使相邻两个拼装井筒1锁紧定位的第一管片螺栓3，如图2所示，相邻两个拼装井筒1连接的端面成阶梯状搭接，方便拼装井筒1位置对准，外表面平齐，方便后续沉井工作。如图1所示，位于最下方的拼装井筒1的侧壁对称开设有两个安装孔6，方便地下基础设施的管路穿过。
第一定位孔2和第一管片螺栓3的装配如图3所示，相对应的两个第一定位孔2形成两端露在拼装井筒1外部的弧形孔，弧形孔两端的孔径大于中段的孔径，第一管片螺栓3的弧形杆部穿过弧形孔，弧形杆部的两端螺纹连接螺母，螺母抵在弧形孔中段的端面处，实现对两个拼装井筒1的锁紧固定，第一管片螺栓3全部位于弧形孔内，无突出，阻力小，降低对沉井施工造成影响。
如图4所示，拼装井筒1是由多个弧形管片11依次首尾相连通过第二管片螺栓5锁紧固定形成的环状结构，弧形管片11的两端侧壁开设有供第二管片螺栓5穿过的第二定位孔4，与第一定位孔2和第一管片螺栓3装配形式相同。如图5所示，弧形管片11的一端侧壁一体化连接有向外突出的凸起111，弧形管片11的另一端侧壁开设有与凸起111匹配卡合的卡槽112，方便对准安装。
如图2所示，不同拼装井筒1上任意相邻两个弧形管片11形成的竖向缝成错缝布设，错缝布设加强结构的整体性，加强拼装井筒1受力的均匀性，防止应力集中，相邻两个弧形管片11的连接处均贴附有防止渗液的密封垫。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种预制拼装检查井结构，其特征在于：包括多个依次竖向堆叠形成检查井的拼装井筒(1)，相邻两个所述拼装井筒(1)的内壁开设有多个相互对应形成弧形状的定位孔(2)，相对应的两个定位孔(2)内插接有一使相邻两个拼装井筒(1)锁紧定位的第一管片螺栓(3)。
2.根据权利要求1所述的一种预制拼装检查井结构，其特征在于：相邻两个所述拼装井筒(1)连接的端面成阶梯状搭接。
3.根据权利要求1所述的一种预制拼装检查井结构，其特征在于：所述拼装井筒(1)是由多个弧形管片(11)依次首尾相连通过第二管片螺栓(5)锁紧固定形成的环状结构。
4.根据权利要求3所述的一种预制拼装检查井结构，其特征在于：所述弧形管片(11)的两端侧壁开设有供第二管片螺栓(5)穿过的第二定位孔(4)。
5.根据权利要求4所述的一种预制拼装检查井结构，其特征在于：所述弧形管片(11)的一端侧壁一体化连接有向外突出的凸起(111)，弧形管片(11)的另一端侧壁开设有与凸起(111)匹配卡合的卡槽(112)。
6.根据权利要求4所述的一种预制拼装检查井结构，其特征在于：不同所述拼装井筒(1)上任意相邻两个弧形管片(11)形成的竖向缝成错缝布设。
7.根据权利要求4所述的一种预制拼装检查井结构，其特征在于：相邻两个所述弧形管片(11)的连接处均贴附有防止渗液的密封垫。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种预制拼装检查井结构，其特征在于：位于最下方的所述拼装井筒(1)的侧壁对称开设有两个安装孔(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123296304.1U CN216787366U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种预制拼装检查井结构 |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123296304.1U patent/CN216787366U/zh active Active
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