CN216786179U - 一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，包括水槽，所述水槽的上表面固定连接冷却罩，所述冷却罩内侧壁的两端均通过转轴转动连接有筒体。该一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，通过风机、扩散罩、水泵、输送管和雾化喷头的设置，风机通过风管将外部的风输送到扩散罩的内部，扩散罩将冷却风的面积进行扩大，对筒体进行初步降温冷却，避免高温的还原铁团直接进入冷却的区域，温差较大导致的产品内部结构不稳定的现象发生，水泵通过输送管将水槽内部的水输送到雾化喷头处，通过雾化喷头使冷却水雾化，能带走大量的热量，提高冷却效率，从而实现梯度降温，提高还原铁产品的质量，降低废品率。

Description

一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机

技术领域

本实用新型涉及冷却机技术领域，特别涉及一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机。

背景技术

冷却是煅烧还原铁工程的重要工序之一，直接还原铁球团经转底炉或回转窑出口的温度高达1100℃，经溜槽进入冷却筒，物料在带有倾角的冷却筒内旋转，由进料端运动至出料端，目前世界上大部分钢铁公司都采用瀑布水喷淋的方式，但是这种瀑布水喷淋的方式无法梯度降温，使高温的还原铁团直接进入冷却的区域，温差较大，容易导致产品的内部结构不稳定，质量发生变化，因此需要一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，包括水槽，所述水槽的上表面固定连接冷却罩，所述冷却罩内侧壁的两端均通过转轴转动连接有筒体，所述筒体外表面的一端固定连接有进料端口；所述冷却罩的上表面靠近进料端口的一侧固定连接有风机，所述风机的外表面固定连接有风管，所述风管的一端固定连接有扩散罩，所述水槽内侧壁的底部固定连接有输送管，所述输送管的外表面固定连接有水泵，所述输送管的外表面靠近筒体的一侧固定连接有雾化喷头。

为了使得达到便于自动进水的效果，作为本实用新型一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，所述水槽内侧壁的一侧固定连接有液位传感器，所述水槽外表面的顶部固定连接有进水管，所述进水管的外表面固定连接有电磁阀。

为了使得达到循环利用水的效果，作为本实用新型一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，所述冷却罩的下表面开设有回流孔。

为了使得便于驱动筒体转动的效果，作为本实用新型一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，所述水槽外表面的一侧通过第一支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端通过转动杆固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与筒体呈固定连接。

为了使得加强筒体转动稳定性的效果，作为本实用新型一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，所述水槽外表面的另一侧通过第二支撑板固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面传动连接有固定环，所述固定环与筒体呈固定连接。

为了使得达到便于原料随筒体转动的效果，作为本实用新型一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，所述筒体内壁的一侧固定连接有分料板，所述分料板的外表面固定连接有翻料板。

为了使得达到便于输送的效果，作为本实用新型一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，所述筒体内壁的另一侧固定连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶与分料板呈固定连接。

为了使得达到便于安装固定水槽的效果，作为本实用新型一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，所述水槽外表面的底部固定连接有安装板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过风机、扩散罩、水泵、输送管和雾化喷头的设置，风机通过风管将外部的风输送到扩散罩的内部，扩散罩将冷却风的面积进行扩大，加大了冷却范围，对筒体进行初步降温冷却，避免高温的还原铁团直接进入冷却的区域，温差较大导致的产品内部结构不稳定的现象发生，水泵通过输送管将水槽内部的水输送到雾化喷头处，通过雾化喷头使冷却水雾化，能带走大量的热量，提高冷却效率，从而实现梯度降温，提高还原铁产品的质量，降低废品率。

2.本实用新型中，通过回流孔、主动齿轮、从动齿轮和螺旋输送叶的设置，使用后的冷却水通过回流孔重新回到水槽的内部进行循环使用，极大提高了冷却水利用的效果，并且有效减少了冷却水的浪费，具有一定节能环保的优势，主动齿轮通过从动齿轮带动筒体翻转，使得筒体可以缓慢转动，转速低则原料停留时间长，从而能够提高原料的冷却效果，加大换热时间和减少对机械的磨损，筒体转动时，螺旋输送叶将原料导向前进，便于将原进行输送，延长了原料在筒体内的时间，从而能够使原料的冷却时间得到延长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机的后视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机的冷却罩内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机的筒体内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2安装板结构安装示意图。

图中：1、水槽；2、冷却罩；3、筒体；4、进料端口；5、风机；6、风管；7、扩散罩；8、输送管；9、水泵；10、雾化喷头；11、液位传感器；12、进水管；13、电磁阀；14、回流孔；15、电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、固定架；19、滚轮；20、固定环；21、分料板；22、翻料板；23、螺旋输送叶；24、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，包括水槽1，水槽1的上表面固定连接冷却罩2，冷却罩2内侧壁的两端均通过转轴转动连接有筒体3，筒体3外表面的一端固定连接有进料端口4；

在本实施例中，冷却罩2的上表面靠近进料端口4的一侧固定连接有风机5，风机5的外表面固定连接有风管6，风管6的一端固定连接有扩散罩7，水槽1内侧壁的底部固定连接有输送管8，输送管8的外表面固定连接有水泵 9，输送管8的外表面靠近筒体3的一侧固定连接有雾化喷头10。

具体使用时，通过冷却罩2的设置，冷却罩2内壁的两端通过转轴转动连接有筒体3，使得筒体3可以在冷却罩2内部来回转动，且便于连接旋转接头，从而保证筒体3在旋转过程中连接的可靠性，进料端口4为倾斜漏斗状，便于进料，防止进料端口4堵塞，同时避免物料在转动翻转使产生回流，风机5固定在冷却罩2的上表面，通过风管6将外部的风输送到扩散罩7的内部，扩散罩7设置在冷却罩2内顶壁的一侧，可以将冷却风的面积进行扩大，加大了冷却范围，对筒体3进行初步降温冷却，避免高温的还原铁团直接进入冷却的区域，温差较大导致的产品内部结构不稳定的现象发生，使得产品的质量得到保障，水泵9通过输送管8将水槽1内部的水输送到雾化喷头10 处，通过雾化喷头10使冷却水雾化，使得筒体3的一部分被雾化水滴包裹，有效的保护筒体3，减少变形，强制对流冷却，能带走大量的热量，提高冷却效率，从而实现梯度降温，提高还原铁产品的质量，降低废品率。

在本实施例中，水槽1内侧壁的一侧固定连接有液位传感器11，水槽1 外表面的顶部固定连接有进水管12，进水管12的外表面固定连接有电磁阀 13。

具体使用时，通过液位传感器11的设置，液位传感器11与电磁阀13呈电性连接，当液位传感器11监测到水槽1内部水位到达设定值后，通过电磁阀13控制进水管12将外部水进行输送，自动实现进水，以保证水源的充足，节省时间，减少人工成本。

在本实施例中，冷却罩2的下表面开设有回流孔14。

具体使用时，通过回流孔14的设置，使用后的冷却水通过回流孔14重新回到水槽1的内部进行循环使用，极大提高了冷却水利用的效果，并且有效减少了冷却水的浪费，具有一定节能环保的优势。

在本实施例中，水槽1外表面的一侧通过第一支撑板固定连接有电机15，电机15的输出端通过转动杆固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16的外表面啮合连接有从动齿轮17，从动齿轮17与筒体3呈固定连接。

具体使用时，通过主动齿轮16的设置，电机15驱动转动杆带动主动齿轮16转动，从而使从动齿轮17带动筒体3翻转，使得筒体3可以缓慢转动，转速低则原料停留时间长，从而能够提高原料的冷却效果，加大换热时间和减少对机械的磨损。

在本实施例中，水槽1外表面的另一侧通过第二支撑板固定连接有固定架18，固定架18的内部转动连接有滚轮19，滚轮19的外表面传动连接有固定环20，固定环20与筒体3呈固定连接。

具体使用时，通过滚轮19和固定环20的设置，滚轮19通过固定架18 可以转动，固定环20固定在筒体3的外表面，当筒体3转动时，固定环20 与滚轮19接触，二者传动连接，从而适应筒体3的转动，加大筒体3转动时的稳定性，使装置运行更加平稳。

在本实施例中，筒体3内壁的一侧固定连接有分料板21，分料板21的外表面固定连接有翻料板22。

具体使用时，通过分料板21和翻料板22的设置，二者相互配合使用，可以在筒体3转动时，将原料提起，避免在筒体3转动过程中原料在筒体3 底部滑动，使得原料更加分散的分布在筒体3内，提高了换热效果。

在本实施例中，筒体3内壁的另一侧固定连接有螺旋输送叶23，螺旋输送叶23与分料板21呈固定连接。

具体使用时，通过螺旋输送叶23的设置，螺旋输送叶23固定在筒体3 的内壁，筒体3转动时，螺旋输送叶23将原料导向前进，便于将原料进行输送，延长了原料在筒体3内的时间，从而能够使原料的冷却时间得到延长。

工作原理；液位传感器11监测到水槽1内部水位，通过电磁阀13控制进水管12将外部水进行输送，电机15驱动转动杆带动主动齿轮16转动，从而使从动齿轮17带动筒体3翻转，固定环20与滚轮19接触，从而适应筒体 3的转动，进料端口4用于进料，分料板21和翻料板22将原料提起，避免在筒体3转动过程中原料在筒体3底部滑动，螺旋输送叶23将原料导向前进，延长了原料在筒体3内的时间，风机5通过风管6将外部的风输送到扩散罩7 的内部，扩散罩7将冷却风的面积进行扩大，对筒体3进行初步降温冷却，避免高温的还原铁团直接进入冷却的区域，温差较大导致的产品内部结构不稳定的现象发生，水泵9通过输送管8将水槽1内部的水输送到雾化喷头10 处，通过雾化喷头10使冷却水雾化，能带走大量的热量，提高冷却效率，实现梯度降温，使用后的冷却水通过回流孔14重新回到水槽1的内部进行循环使用。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：水槽1外表面的底部固定连接有安装板24。

具体使用时，通过安装板24的设置，安装板24用于安装固定水槽1，加大装置底部的稳定性，使装置在运行时不易产生晃动，安全性得到有效的提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)的上表面固定连接冷却罩(2)，所述冷却罩(2)内侧壁的两端均通过转轴转动连接有筒体(3)，所述筒体(3)外表面的一端固定连接有进料端口(4)；

所述冷却罩(2)的上表面靠近进料端口(4)的一侧固定连接有风机(5)，所述风机(5)的外表面固定连接有风管(6)，所述风管(6)的一端固定连接有扩散罩(7)，所述水槽(1)内侧壁的底部固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的外表面固定连接有水泵(9)，所述输送管(8)的外表面靠近筒体(3)的一侧固定连接有雾化喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，其特征在于：所述水槽(1)内侧壁的一侧固定连接有液位传感器(11)，所述水槽(1)外表面的顶部固定连接有进水管(12)，所述进水管(12)的外表面固定连接有电磁阀(13)。

3.根据权利要求1所述的一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，其特征在于：所述冷却罩(2)的下表面开设有回流孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，其特征在于：所述水槽(1)外表面的一侧通过第一支撑板固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过转动杆固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的外表面啮合连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与筒体(3)呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，其特征在于：所述水槽(1)外表面的另一侧通过第二支撑板固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)的内部转动连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)的外表面传动连接有固定环(20)，所述固定环(20)与筒体(3)呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，其特征在于：所述筒体(3)内壁的一侧固定连接有分料板(21)，所述分料板(21)的外表面固定连接有翻料板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，其特征在于：所述筒体(3)内壁的另一侧固定连接有螺旋输送叶(23)，所述螺旋输送叶(23)与分料板(21)呈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有多梯度降温功能的喷雾还原铁冷却机，其特征在于：所述水槽(1)外表面的底部固定连接有安装板(24)。

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