CN216784890U - 钢桶翻新线自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢桶翻新技术领域，尤其涉及一种钢桶翻新线自动上料装置，包括工作台，所述工作台内开设有上料腔，且工作台的一侧内壁转动连接有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹连接有移动块，且移动块一侧固定安装有升降架，所述升降架内连接安装有伸缩柱，所述工作台一侧固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴通过工作台连接有推块，所述上料腔的两侧内壁均连接安装有伸缩台，且上料腔的另一侧内壁固定安装有光线感应装置，所述上料腔的底部内壁固定安装有定位板。本实用新型，能够自动进行上料工作，提高了工作效率，具有实用性。

Description

钢桶翻新线自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢桶翻新技术领域，尤其涉及一种钢桶翻新线自动上料装置。

背景技术

我们国家的钢桶的使用量非常的巨大，这样的使用量对于钢材是非常地浪费的，人们的钢材资源是有限的，怎样才能既顾及到钢桶的使用，又能保护人们有限的资源，人们想到了旧钢桶的翻新，我们国家近几年这个旧钢桶的翻新企业是越来越多，显然这个旧钢桶的翻新行已经成为一个好的产业。

在旧钢桶的翻新过程中，需要对其进行上料工作，但是现有的方式大多采用人工上料，效率慢的同时还容易在位置上发生误差，影响翻新效率，因此，需要设计一种钢桶翻新线自动上料装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢桶翻新线自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢桶翻新线自动上料装置，包括工作台，所述工作台内开设有上料腔，且工作台的一侧内壁转动连接有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹连接有移动块，且移动块一侧固定安装有升降架，所述升降架内连接安装有伸缩柱，所述工作台一侧固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴通过工作台连接有推块，所述上料腔的两侧内壁均连接安装有伸缩台，且上料腔的另一侧内壁固定安装有光线感应装置，所述上料腔的底部内壁固定安装有定位板。

优选的，所述螺杆具体为能够自动旋转的电动螺杆，且螺杆一侧铺设有防尘垫。

优选的，所述升降架采用U型结构设计。

优选的，所述伸缩柱采用倾斜结构设计。

优选的，所述推块一侧开设有与钢桶适配的弧形凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，可以将钢桶堆积放入上料腔内，通过光线感应装置感应并利用升降架和伸缩柱对位于顶端的钢桶进行固定，再通过螺杆和移动块控制上升，最后通过伸缩电机和推块将钢桶推出，从而完成自动上料工作，设有伸缩台，能够在钢桶离开上料腔后对其进行支撑，定位板则是为了对钢桶进行定位，防止位置发生偏移，造成机械损坏，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢桶翻新线自动上料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢桶翻新线自动上料装置的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2上料腔、3螺杆、4移动块、5升降架、6伸缩柱、7伸缩电机、8推块、9伸缩台、10光线感应装置、11定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-2，钢桶翻新线自动上料装置，包括工作台1，工作台1内开设有上料腔2，且工作台1的一侧内壁转动连接有螺杆3，螺杆3外侧通过螺纹连接有移动块4，且移动块4一侧固定安装有升降架5，升降架5内连接安装有伸缩柱6，工作台1一侧固定安装有伸缩电机7，伸缩电机7的输出轴通过工作台1连接有推块8，上料腔2的两侧内壁均连接安装有伸缩台9，且上料腔2的另一侧内壁固定安装有光线感应装置10，上料腔2的底部内壁固定安装有定位板11。

进一步的，螺杆3具体为能够自动旋转的电动螺杆，且螺杆3一侧铺设有防尘垫。

进一步的，升降架5采用U型结构设计。

进一步的，伸缩柱6采用倾斜结构设计。

进一步的，推块8一侧开设有与钢桶适配的弧形凹槽。

工作原理：使用时，将堆积后的钢桶塞入上料腔2内，并用定位板11进行定位，通过光线感应装置10感应钢桶的最高位，打开螺杆3，利用移动块4控制升降架5下降，使伸缩柱6与处于最高位的钢桶对齐，伸出伸缩柱6，对钢桶进行支撑，再利用螺杆3控制钢桶上升，使其脱离上料腔2，然后伸出伸缩台9，对钢桶进行支撑，缩回伸缩柱6后打开伸缩电机7，利用推块8将钢桶推出，完成上料工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢桶翻新线自动上料装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）内开设有上料腔（2），且工作台（1）的一侧内壁转动连接有螺杆（3），所述螺杆（3）外侧通过螺纹连接有移动块（4），且移动块（4）一侧固定安装有升降架（5），所述升降架（5）内连接安装有伸缩柱（6），所述工作台（1）一侧固定安装有伸缩电机（7），所述伸缩电机（7）的输出轴通过工作台（1）连接有推块（8），所述上料腔（2）的两侧内壁均连接安装有伸缩台（9），且上料腔（2）的另一侧内壁固定安装有光线感应装置（10），所述上料腔（2）的底部内壁固定安装有定位板（11）。

2.根据权利要求1所述的钢桶翻新线自动上料装置，其特征在于，所述螺杆（3）具体为能够自动旋转的电动螺杆，且螺杆（3）一侧铺设有防尘垫。

3.根据权利要求1所述的钢桶翻新线自动上料装置，其特征在于，所述升降架（5）采用U型结构设计。

4.根据权利要求1所述的钢桶翻新线自动上料装置，其特征在于，所述伸缩柱（6）采用倾斜结构设计。

5.根据权利要求1所述的钢桶翻新线自动上料装置，其特征在于，所述推块（8）一侧开设有与钢桶适配的弧形凹槽。

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