CN216783934U - 一种用于鲜粉灌装的接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于鲜粉灌装的接头，包括接头主体，所述接头主体内包括有用于对接鲜粉袋的第一接口槽和用于对接灌装机的第二接口槽，所述第一接口槽和第二接口槽相互接通，且所述第一接口槽的边沿延伸到所述接头主体的一端，所述第二接口槽的边沿延伸到所述接头主体上位置相对的另一端；所述第一接口槽的宽度大于所述第二接口槽。本实用新型用于灌装机向鲜粉包装袋内进行灌装鲜粉，通过第一接口槽连接鲜粉袋，第二接口槽连接灌装机，实现接头式连接，使得灌装机稳定地向鲜粉袋内进行罐粉，且实现了灌装机和鲜粉袋之间的密封连接，避免了灌粉时的漏液。

Description

一种用于鲜粉灌装的接头

技术领域

本实用新型涉及用于鲜粉生产设备技术领域，具体涉及一种用于鲜粉灌装的接头。

背景技术

鲜粉为食品粉条中的一种，与之相对的是干粉。

鲜粉在生产中是将粉条制造出来后，通过在粉条包装袋里面注入水和粉条来一起包装来实现粉条质感的鲜嫩。

鲜粉包装，现多采用硬质塑料制成的，形状方正，且平直的造型来完成包装的。

由于鲜粉内是粉条和水同装入，在采用方正平直的包装袋进行包装时，开口取粉时，不便于粉和水分离。

这种情况下，常常造成在取粉时，里面的水四处溅撒，不便使用，也容易造成污染。

因此，改进了鲜粉的包装，采用了一种一端宽，一端窄的窄口宽度的包装袋，即为锥形结构的包装袋，并在包装袋的袋口设置用于灌装和封闭的袋嘴。

上述这种结构中，袋嘴采用硬质塑料制成，且设置有相应的结构。

基于上述包装袋的袋嘴，现有的灌装接头不适应，在进行灌装时存在连接不稳，容易漏液的问题。

因此，需要重新设计一种用于上述袋嘴灌装的接头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的灌装接头不适用，不能稳定地连接，进而不能保证鲜粉的稳定灌装，目的在于提供一用于鲜粉灌装的接头。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于鲜粉灌装的接头，包括接头主体，所述接头主体内包括有用于对接鲜粉袋的第一接口槽和用于对接灌装机的第二接口槽，所述第一接口槽和第二接口槽相互接通，且所述第一接口槽的边沿延伸到所述接头主体的一端，所述第二接口槽的边沿延伸到所述接头主体上位置相对的另一端；所述第一接口槽的宽度大于所述第二接口槽。

在一些实施方式中，所述接头主体包括第一段和第二段，所述第一段的外径小于所述第二段，且所述第一段靠近所述第二段的根部设置有台阶环，所述台阶环的外径大于所述第一段的外径，所述台阶环的外径小于所述第二段的台阶环。

在一些实施方式中，所述第一接口槽内设置有用于缓冲的垫环，且所述垫环设置于靠近所述第二接口槽的根部，所述垫环的内孔对应到所述第二接口槽。

在一些实施方式中，所述垫环采用橡胶制成。

在一些实施方式中，所述第一接口槽靠近所述第二接口槽的根部表面设置有环槽，所述环槽内设置有用于缓冲的垫环。

在一些实施方式中，所述垫环采用橡胶或硅胶制成。

在一些实施方式中，所述第一接口槽的内壁设置有多个导引凸筋，多个所述导引凸筋沿着所述第一接口槽轴向设置，多个所述导引凸筋沿着所述第一接口槽周向均匀排布。

在一些实施方式中，多个所述导引凸筋沿着所述第一接口槽内壁周向形成为多组，且每组所述导引凸筋的数量为三个，该三个所述导引凸筋沿轴向呈直线排布。

在一些实施方式中，所述第一接口槽的内壁设置有多个导引凸筋，多个所述导引凸筋沿着所述第一接口槽周向均匀排布，所述导引凸筋沿所述第一接口槽轴向延伸。

在一些实施方式中，所述垫环上靠近所述第一接口槽内的端面上形成凹陷的弧面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型用于灌装机向鲜粉包装袋内进行灌装鲜粉，通过第一接口槽连接鲜粉袋，第二接口槽连接灌装机，实现接头式连接，使得灌装机稳定地向鲜粉袋内进行罐粉，且实现了灌装机和鲜粉袋之间的密封连接，避免了灌粉时的漏液。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的剖视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

接头主体-100，第一接口槽-110，环槽-111，第二接口槽-120，第一段-130，第二段-140，台阶环-150，安装螺纹-160；

垫环-200；

导引凸筋-300。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

一种用于鲜粉灌装的接头，如图1所示，具有用于连接鲜粉灌装机和鲜粉包装袋的接头主体100。鲜粉灌装机通过接头主体100向鲜粉包装袋内进行鲜粉的灌装。

在具体的结构上，接头主体100包括有用于对接鲜粉袋的第一接口槽110和用于对接灌装机的第二接口槽120。

如图2所示，第一接口槽110和第二接口槽120相互接通。

在具体实施时，如图2所示，第一接口槽110和第二接口槽120为同轴设置的结构，以便于实现鲜粉在进入到第二接口槽120后，直接通过第一接口槽110进入到包装袋中。

如图2所示，为了在接头主体100上形成贯通结构。第一接口槽110的边沿延伸到所述接头主体100的一端。相适应地，第二接口槽120的边沿延伸到所述接头主体100上位置相对的另一端。

为了保证安装的便捷性、稳定性和易于粉条装入。所述第一接口槽110的宽度大于所述第二接口槽120。

在具体实施时，为了保证接头主体100的安装和连接的稳定性，在接头主体100的外壁设置有用于连接到鲜粉灌装机的安装螺纹160。

本实用新型的以上方案在具体使用时，通过接头主体100连接鲜粉灌装机和用于包装鲜粉的鲜粉袋。从灌装机内产生的鲜粉通过接头主体100内的第一接口槽120和第一接口槽110向包装袋中进行鲜粉灌装。

设置了接头主体100实现了对灌装机和鲜粉包装袋的连接，相对于没有接头主体100，或者接头不适配。本实用新型的装置用于灌装鲜粉，更加稳定，不会漏液。

为了使得本实用新型更加方便地装配到鲜粉灌装机上，以及便于连接到鲜粉包装袋。在具体实施时，所述接头主体100包括第一段130和第二段140，所述第一段130的外径小于所述第二段140，且所述第一段130靠近所述第二段140的根部设置有台阶环150，所述台阶环150的外径大于所述第一段130的外径，所述台阶环150的外径小于所述第二段140的台阶环150。

第一段130的外径小于第二段140的外径，以方便地通过第一段130连接到灌装机。通过第一段130和第二段140之间形成的台阶面可以贴合到灌装机上，使得整体的贴合性更强，安装的稳定性更强。

在第一段130和第二段140的根部设置台阶环150。台阶环150的外径在第一段130和第二段140的外径尺寸之间。

通过设置台阶环150来适配到灌装机上的装配槽，以使得接头主体100更加稳定地装配于灌装机。

为了在连接到鲜粉袋包装袋时，对包装袋袋嘴安装进行缓冲。所述第一接口槽110内设置有用于缓冲的垫环200，且所述垫环200设置于靠近所述第二接口槽120的根部，所述垫环200的内孔对应到所述第二接口槽120。

进一步地，为了起到良好的缓冲效果，所述垫环200采用橡胶制成。

为了对装入的包装袋进行结构引导，所述第一接口槽110的内壁设置有多个导引凸筋300，多个所述导引凸筋300沿着所述第一接口槽110轴向设置，多个所述导引凸筋300沿着所述第一接口槽110周向均匀排布。

进一步地，多个所述导引凸筋300沿着所述第一接口槽110内壁周向形成为多组，且每组所述导引凸筋300的数量为三个，该三个所述导引凸筋300沿轴向呈直线排布。

实施例二

一种用于鲜粉灌装的接头，如图1所示，具有用于连接鲜粉灌装机和鲜粉包装袋的接头主体100。鲜粉灌装机通过接头主体100向鲜粉包装袋内进行鲜粉的灌装。

在具体的结构上，接头主体100包括有用于对接鲜粉袋的第一接口槽110和用于对接灌装机的第二接口槽120。

如图3所示，第一接口槽110和第二接口槽120相互接通。

在具体实施时，如图3所示，第一接口槽110和第二接口槽120为同轴设置的结构，以便于实现鲜粉在进入到第二接口槽120后，直接通过第一接口槽110进入到包装袋中。

如图3所示，为了在接头主体100上形成贯通结构。第一接口槽110的边沿延伸到所述接头主体100的一端。相适应地，第二接口槽120的边沿延伸到所述接头主体100上位置相对的另一端。

为了保证安装的便捷性、稳定性和易于粉条装入。所述第一接口槽110的宽度大于所述第二接口槽120。

在具体实施时，为了保证接头主体100的安装和连接的稳定性，在接头主体100的外壁设置有用于连接到鲜粉灌装机的安装螺纹160。

本实用新型的以上方案在具体使用时，通过接头主体100连接鲜粉灌装机和用于包装鲜粉的鲜粉袋。从灌装机内产生的鲜粉通过接头主体100内的第一接口槽120和第一接口槽110向包装袋中进行鲜粉灌装。

设置了接头主体100实现了对灌装机和鲜粉包装袋的连接，相对于没有接头主体100，或者接头不适配。本实用新型的装置用于灌装鲜粉，更加稳定，不会漏液。

为了使得本实用新型更加方便地装配到鲜粉灌装机上，以及便于连接到鲜粉包装袋。在具体实施时，所述接头主体100包括第一段130和第二段140，所述第一段130的外径小于所述第二段140，且所述第一段130靠近所述第二段140的根部设置有台阶环150，所述台阶环150的外径大于所述第一段130的外径，所述台阶环150的外径小于所述第二段140的台阶环150。

第一段130的外径小于第二段140的外径，以方便地通过第一段130连接到灌装机。通过第一段130和第二段140之间形成的台阶面可以贴合到灌装机上，使得整体的贴合性更强，安装的稳定性更强。

在第一段130和第二段140的根部设置台阶环150。台阶环150的外径在第一段130和第二段140的外径尺寸之间。

通过设置台阶环150来适配到灌装机上的装配槽，以使得接头主体100更加稳定地装配于灌装机。

在具体实施时，所述第一接口槽110靠近所述第二接口槽120的根部表面设置有环槽111，所述环槽111内设置有用于缓冲的垫环200，且所述垫环200采用橡胶或硅胶制成。

为了对装入的包装袋进行结构引导，所述第一接口槽110的内壁设置有多个导引凸筋300，多个所述导引凸筋300沿着所述第一接口槽110周向均匀排布，所述导引凸筋300沿所述第一接口槽110轴向延伸。

具体实施时，进一步地，所述垫环200上靠近所述第一接口槽110内的端面上形成凹陷的弧面。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，包括接头主体(100)，所述接头主体(100)内包括有用于对接鲜粉袋的第一接口槽(110)和用于对接灌装机的第二接口槽(120)，所述第一接口槽(110)和第二接口槽(120)相互接通，且所述第一接口槽(110)的边沿延伸到所述接头主体(100)的一端，所述第二接口槽(120)的边沿延伸到所述接头主体(100)上位置相对的另一端；所述第一接口槽(110)的宽度大于所述第二接口槽(120)。

2.根据权利要求1所述的用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，所述接头主体(100)包括第一段(130)和第二段(140)，所述第一段(130)的外径小于所述第二段(140)，且所述第一段(130)靠近所述第二段(140)的根部设置有台阶环(150)，所述台阶环(150)的外径大于所述第一段(130)的外径，所述台阶环(150)的外径小于所述第二段(140)的台阶环。

3.根据权利要求1所述的用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，所述第一接口槽(110)内设置有用于缓冲的垫环(200)，且所述垫环(200)设置于靠近所述第二接口槽(120)的根部，所述垫环(200)的内孔对应到所述第二接口槽(120)。

4.根据权利要求3所述的用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，所述垫环(200)采用橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，所述第一接口槽(110)靠近所述第二接口槽(120)的根部表面设置有环槽(111)，所述环槽(111)内设置有用于缓冲的垫环(200)。

6.根据权利要求5所述的用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，所述垫环(200)采用橡胶或硅胶制成。

7.根据权利要求1所述的用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，所述第一接口槽(110)的内壁设置有多个导引凸筋(300)，多个所述导引凸筋(300)沿着所述第一接口槽(110)轴向设置，多个所述导引凸筋(300)沿着所述第一接口槽(110)周向均匀排布。

8.根据权利要求7所述的用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，多个所述导引凸筋(300)沿着所述第一接口槽(110)内壁周向形成为多组，且每组所述导引凸筋(300)的数量为三个，该三个所述导引凸筋(300)沿轴向呈直线排布。

9.根据权利要求1所述的用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，所述第一接口槽(110)的内壁设置有多个导引凸筋(300)，多个所述导引凸筋(300)沿着所述第一接口槽(110)周向均匀排布，所述导引凸筋(300)沿所述第一接口槽(110)轴向延伸。

10.根据权利要求4或6所述的用于鲜粉灌装的接头，其特征在于，所述垫环(200)上靠近所述第一接口槽(110)内的端面上形成凹陷的弧面。

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