CN216782729U - 一种改进的旋压旋辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛坯加工设备领域，且公开了一种改进的旋压旋辊结构，解决了目前旋辊与毛坯接触面积大以及与毛坯接触位置角度大的问题，其包括旋辊，所述旋辊的两侧均固定连接有加工辊,旋辊的顶部安装有设备轴，设备轴的底端贯穿旋辊的底部，设备轴的底端固定安装有螺杆，螺杆的外侧安装有压紧螺母，压紧螺母位于旋辊的底部；本实用新型，通过将两个加工辊相互远离的一端之间的距离值设置为400mm，从而使其占用空间小，加工过程中其与毛坯接触面积变小，减小设备载荷，同时将两个加工辊的半径值设置为30mm，从而使其与毛坯接触位置角度变小，生产大尺寸毛坯时，旋辊运动方向力变小，毛坯更容易成型。

Description

一种改进的旋压旋辊结构

技术领域

本实用新型属于毛坯加工设备领域，具体为一种改进的旋压旋辊结构。

背景技术

毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分，可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等，毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工，但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求，在对毛坯进行加工时需要使用旋压旋辊对其加工。

原有的旋辊设计直径为430mm，占用设备空间大，加工过程旋辊与毛坯接触面积大，增加设备载荷，加工半径12mm，旋辊与毛坯接触位置角度大，生产大尺寸毛坯时，金属量大旋辊运动方向力大造成设备载荷大。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改进的旋压旋辊结构，有效的解决了目前旋辊与毛坯接触面积大以及与毛坯接触位置角度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的旋压旋辊结构，包括旋辊，所述旋辊的两侧均固定连接有加工辊,旋辊的顶部安装有设备轴，设备轴的底端贯穿旋辊的底部，设备轴的底端固定安装有螺杆，螺杆的外侧安装有压紧螺母，压紧螺母位于旋辊的底部。

优选的，两个所述加工辊相互远离一端之间的距离值为400mm，且两个加工辊的半径值为30mm。

优选的，所述旋辊的中部设置有锥度安装面，设备轴与锥度安装面活动卡接。

优选的，所述压紧螺母的底部两侧均开设有销孔，两个销孔的内部均安装有防转螺纹销。

优选的，所述压紧螺母的内腔两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均活动安装有夹板，两个夹板均与螺杆贴合。

优选的，两个所述夹板相互远离的一侧均固定连接有活动杆，两个活动杆相互远离的一侧均固定连接有位于压紧螺母外侧的拉板。

优选的，两个所述活动杆的外侧均活动连接有固定块，两个固定块均与压紧螺母固定连接，固定块与拉板之间固定连接有与活动杆活动套接的复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过将两个加工辊相互远离的一端之间的距离值设置为400mm，从而使其占用空间小，加工过程中其与毛坯接触面积变小，减小设备载荷，同时将两个加工辊的半径值设置为30mm，从而使其与毛坯接触位置角度变小，生产大尺寸毛坯时，旋辊运动方向力变小，毛坯更容易成型；

(2)、该新型通过设备轴和螺杆以及压紧螺母之间的配合，从而使得设备轴与旋辊拆装简单，同时旋辊和设备轴通过锥度安装面安装，精度高且使用过程不会发生变化，同时设置在压紧螺母上增加防转螺纹销，消除压紧螺母的反松问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型压紧螺母结构示意图；

图4为本实用新型压紧螺母分解结构示意图；

图中：1、旋辊；2、设备轴；3、加工辊；4、压紧螺母；5、螺杆；6、锥度安装面；7、拉板；8、夹板；9、活动杆；10、复位弹簧；11、固定块；12、防转螺纹销；13、凹槽；14、销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括旋辊1，旋辊1的两侧均固定连接有加工辊3,旋辊1的顶部安装有设备轴2，旋辊1的中部设置有锥度安装面6，设备轴2与锥度安装面6活动卡接，设备轴2的底端贯穿旋辊1的底部，设备轴2的底端固定安装有螺杆5，螺杆5的外侧安装有压紧螺母4，压紧螺母 4位于旋辊1的底部。

实施例二，在实施例一的基础上，两个加工辊3相互远离一端之间的距离值为400mm，且两个加工辊3的半径值为30mm；

使得该设备占用设备空间小，加工过程使其与毛坯接触面积变小，减小设备载荷，同时减小其与毛坯接触位置角度，生产大尺寸毛坯时，旋辊运动方向力变小，毛坯更容易成型。

实施例三，在实施例一的基础上，压紧螺母4的底部两侧均开设有销孔14，两个销孔14的内部均安装有防转螺纹销12，压紧螺母4的内腔两侧均开设有凹槽13，两个凹槽13的内部均活动安装有夹板8，两个夹板8均与螺杆5贴合，两个夹板8相互远离的一侧均固定连接有活动杆9，两个活动杆9相互远离的一侧均固定连接有位于压紧螺母4外侧的拉板7，两个活动杆9的外侧均活动连接有固定块11，两个固定块11均与压紧螺母4固定连接，固定块11与拉板7之间固定连接有与活动杆9活动套接的复位弹簧10；

设备轴2与旋辊1采用压紧螺母4连接，从而拆装更加简单，同时在压紧螺母4上增加两个压紧螺母4，消除压紧螺母4的反松问题，同时通过活动杆9 和复位弹簧10以及拉板7之间的作用，使得两侧的夹板8能够对螺杆5夹持固定，从而使得设备轴2与旋辊1连接更加稳定。

工作原理：在使用时，首先将设备轴2贯穿锥度安装面6，然后拉动两侧的拉板7，此时两侧的夹板8移动并相互远离，同时使得复位弹簧10拉伸，然后通过压紧螺母4和螺杆5将旋辊1与设备轴2连接，然后解除对两个拉板7的控制，此时两侧的复位弹簧10复位并带动两个夹板8移动，继而两个夹板8相互靠近，从而对螺杆5夹持固定，然后将两个防转螺纹销12插进两个销孔14 的内部，此时完成旋辊1与设备轴2的连接固定。

Claims (7)

1.一种改进的旋压旋辊结构，包括旋辊（1），其特征在于：所述旋辊（1）的两侧均固定连接有加工辊（3）,旋辊（1）的顶部安装有设备轴（2），设备轴（2）的底端贯穿旋辊（1）的底部，设备轴（2）的底端固定安装有螺杆（5），螺杆（5）的外侧安装有压紧螺母（4），压紧螺母（4）位于旋辊（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种改进的旋压旋辊结构，其特征在于：两个所述加工辊（3）相互远离一端之间的距离值为400mm，且两个加工辊（3）的半径值为30mm。

3.根据权利要求1所述的一种改进的旋压旋辊结构，其特征在于：所述旋辊（1）的中部设置有锥度安装面（6），设备轴（2）与锥度安装面（6）活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种改进的旋压旋辊结构，其特征在于：所述压紧螺母（4）的底部两侧均开设有销孔（14），两个销孔（14）的内部均安装有防转螺纹销（12）。

5.根据权利要求1所述的一种改进的旋压旋辊结构，其特征在于：所述压紧螺母（4）的内腔两侧均开设有凹槽（13），两个凹槽（13）的内部均活动安装有夹板（8），两个夹板（8）均与螺杆（5）贴合。

6.根据权利要求5所述的一种改进的旋压旋辊结构，其特征在于：两个所述夹板（8）相互远离的一侧均固定连接有活动杆（9），两个活动杆（9）相互远离的一侧均固定连接有位于压紧螺母（4）外侧的拉板（7）。

7.根据权利要求6所述的一种改进的旋压旋辊结构，其特征在于：两个所述活动杆（9）的外侧均活动连接有固定块（11），两个固定块（11）均与压紧螺母（4）固定连接，固定块（11）与拉板（7）之间固定连接有与活动杆（9）活动套接的复位弹簧（10）。

Images