CN216782493U - 注塑模具及镜筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具及镜筒。该注塑模具用于注塑形成镜头的镜筒，包括第一模衬套、第一入子、第二模衬套与第二入子；第一模衬套与第二模衬套相对的两端连接，并围合形成型腔；第一入子包括第一端面，第一端面包括第一中心区和第一环绕区，第一环绕区形成第一斜面；型腔包括朝向第二模衬套的底壁，底壁在靠近第一入子的一侧形成有第二斜面，第二斜面的倾斜方向与第一斜面的倾斜方向相同，以使第一入子与第一模衬套相接的部位平滑过渡。通过在底壁靠近第一入子的一侧形成与第一斜面倾斜方向相同的第二斜面，从而能够避免镜筒在固化时候在镜筒的天面形成毛边，从而改善注塑得到的镜筒的品质。

Description

注塑模具及镜筒

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具及镜筒。

背景技术

镜头的镜筒常用注塑模具注塑形成，目前常规的注塑模具注塑处的镜筒在其天面的通光孔周边容易产生毛边，严重影响镜筒品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，能够避免注塑形成的镜筒天面处形成毛边，提高镜筒的品质。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种注塑模具，用于注塑形成镜头的镜筒，包括：第一模衬套、第一入子、第二模衬套与第二入子；所述第一模衬套与所述第二模衬套相对的两端连接，并围合形成型腔；所述第一入子穿设于所述第一模衬套，所述第二入子穿设于所述第二模衬套，所述第一入子与所述第二入子在所述型腔处接触；所述第一入子包括朝向所述第二入子的第一端面，所述第一端面包括第一中心区和环绕所述第一中心区的第一环绕区，所述第一中心区与所述第二入子接触，所述第一环绕区与所述第二入子具有间隔距离，且自所述第一入子的轴心向边沿的方向，所述第一环绕区与所述第二入子的距离逐渐增大，以使所述第一环绕区形成第一斜面；所述第一模衬套朝向所述第二模衬套的一侧具有形成所述型腔的底壁，所述底壁与所述第一入子相接的部位形成有第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向与所述第一斜面的倾斜方向相同，以使所述第一入子与所述第一模衬套相接的部位平滑过渡。

通过在底壁靠近第一入子的一侧形成第二斜面，且第二斜面的倾斜方向与第一斜面的倾斜方向相同，从而使第一入子与第一模衬套相接的部位平滑过渡，能够避免在使用该注塑模具注塑镜筒时胶水进入第一入子与第一模衬套之间的缝隙，镜筒在固化时候在镜筒的天面(即镜筒的靠近物侧的表面)不会形成毛边，从而改善注塑得到的镜筒的品质。

进一步地，沿所述第一模衬套的轴线剖视，所述第二斜面的形状为直线或弧线。

第二斜面的剖面形状可以为直线或者弧线，当第二斜面的剖面形状为直线时，第二斜面为平面，有利于注塑过程中的胶水顺着平面表面流至底壁，避免胶水在第一入子与第一模衬套在型腔处的接触位置积聚，从而渗入第一入子与第一模衬套之间的缝隙；当第二斜面的剖面形状为弧线时，第二斜面为曲面，有利于形成特殊形状的镜筒天面，可以根据实际需要进行设计，以改善镜筒的杂光问题。

进一步地，所述第二斜面包括相背的第一边沿和第二边沿，所述底壁还包括底面，所述第一边沿与所述底面连接；沿所述第一模衬套的轴向，所述第二边沿相对于所述底面的高为h1；沿所述第一模衬套的径向，所述第二边沿与所述第一边沿的距离为a；则a与h1满足关系式：3≤a/h1≤5。

通过使第二边沿沿第一模衬套的径向与第一边沿的距离a与第二斜面的第二边沿相对于底面的高h1满足关系式：3≤a/h1≤5，也即第二边沿沿第一模衬套的径向与第一边沿的距离a远大于第二斜面的第二边沿相对于底面的高h1，从而使得第二斜面相对平缓，避免第二斜面过高影响注塑的镜筒原本的结构形状；同时将第二斜面设置相对平缓，有利于避免注塑模具在使用过程中第一入子与第一模衬套之间摩擦导致第二斜面磨损，延长注塑模具的使用寿命。

进一步地，所述第一模衬套靠近朝向所述第二模衬套的一侧还具有形成所述型腔的侧壁，所述侧壁呈环形并与所述底壁连接，所述底壁和所述侧壁共同围合形成所述型腔，沿所述第一模衬套的径向，所述侧壁与所述第一边沿的距离为b，则a与b满足关系式：a＜b。

沿第一模衬套的径向，侧壁与第一边沿的距离b大于第一边沿与第二边沿的距离a，能够使得注塑得到的镜筒的天面平滑，避免在镜筒内部产生杂光影响镜头成像。

进一步地，所述第一斜面远离轴心的边沿为第三边沿，沿所述第一模衬套的轴向，所述第三边沿相对于所述底面的高为h2，则h1和h2满足关系式：h1≤h2。

沿第一模衬套的轴向，第一斜面远离轴心的边沿(即第三边沿)相对于所述底面的高h2大于或者等于第二斜面的第二边沿相对于底面的高h1，从而避免注塑成型的镜筒的通光孔周边的天面形成毛边，进一步改善镜筒品质。

进一步地，所述第二斜面包括第一子斜面与第二子斜面，所述第一子斜面与所述第二子斜面一端连接，且所述第一子斜面相对于所述第二子斜面更靠近所述第一入子，所述第一子斜面的斜率小于所述第二子斜面的斜率。

第二斜面可以进一步包括第一子斜面与第二子斜面，第一子斜面的斜率小于第二子斜面的斜率，通过设计多段式的第二斜面，在避免镜筒天面产生毛边影响镜筒品质的同时，能够使得镜筒的天面更有立体感。

进一步地，所述第二斜面上设置有亲液层。

在第二斜面上设置亲液层，能够在注塑时将胶水吸附在第二斜面表面，避免胶水进入第一入子与第一模衬套之间的缝隙导致注塑得到的镜筒的天面产生毛边。

进一步地，所述第二入子包括朝向所述第一入子的第二端面，所述第二端面包括第二中心区和环绕所述第二中心区的第二环绕区，所述第二中心区与所述第一中心区接触，所述第二环绕区与所述第一入子具有间隔距离，且自所述第二入子的轴心向边沿的方向，所述第二环绕区与所述第一端面的距离逐渐增大。

第二入子的第二端面的第二中心区与第一端面的第一中心区接触，能够形成镜筒的通光孔。

进一步地，所述第二中心区与所述第一中心区同轴设置，且所述第二中心区与所述第一中心区大小相同。

第二中心区与第一中心区同轴设置，且第二中心区与第一中心区大小相同，能够使得注塑时第二中心区与第一中心区对应接触，从而避免注塑成形的镜筒的通光孔凹凸不平，造成镜筒内部杂光，影响镜头成像。

本实用新型还提供一种镜筒，所述镜筒由上述的注塑模具注塑形成。

该镜筒的天面不容易形成毛边，能够提高镜筒的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施方式的注塑模具的立体结构示意图；

图2是图1中的注塑模具沿A-A截面的剖面示意图；

图3是图2中B处的放大示意图；

图4是图3中部分结构的立体结构示意图；

图5a是图3中C处的一种实施方式的放大示意图；

图5b是图3中C处的另一种实施方式的放大示意图；

图5c是图3中C处的另一种实施方式的放大示意图；

图6是图5a中E处的放大示意图；

图7是图3中C处的另一种实施方式的放大示意图；

图8是图3中C处的另一种实施方式的放大示意图。

附图标记说明：

注塑模具100；

第一模衬套20，底壁22，侧壁24，第二斜面222，底面224，第一边沿2222，第二边沿2224，亲液层2225，第一子斜面2226，第二子斜面2228；

型腔30；

第一入子40，第一端面42，第一中心区422，第一环绕区424，第一斜面44，第三边沿442；

第二模衬套60；

第二入子80，第一子入子81，第二子入子83，第二端面82，第二中心区822，第二环绕区824；

轴向S，径向D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种注塑模具100，用于注塑形成镜头的镜筒。

注塑模具100包括第一模衬套20、第一入子40、第二模衬套60与第二入子80。第一模衬套20与第二模衬套60相对的两端连接，且沿同一直线延伸，也即第一模衬套20与第二模衬套60同轴对应设置。

第一模衬套20与第二模衬套60相对的两端围合形成型腔30，型腔30用于形成所需注塑的镜筒外形。

第一入子40穿设于第一模衬套20，第二入子80穿设于第二模衬套60，第一入子40与第二入子80在型腔30处接触。

请参阅图2与图3，在一些实施例中，第二入子80可以包括第一子入子81与第二子入子83，第一子入子81穿设于第二子入子83，通过将一体式的第二入子80设计成分体式的第一子入子81与第二子入子83的组合，能够很好地改善在注塑过程中注塑模具100的排气问题，保证注塑的镜筒产品的品质。

可以理解的，在注塑过程中如果不能很好地排气，会导致注塑得到的镜筒产品不致密存在气泡，造成产品不良；另外，不能很好地排气的话也会导致第二入子80由于气压原因卡在第二模衬套60内难以取出或者顶入，如此都会严重影响注塑的产品的品质。

请继续参阅图3，第一入子40包括朝向第二入子80的第一端面42，第一端面42包括第一中心区422和环绕第一中心区422的第一环绕区424，第一中心区422与第二入子80接触，第一环绕区424与第二入子80具有间隔距离，且自第一入子40的轴心向边沿(即径向D)的方向，第一环绕区424与第二入子80的距离逐渐增大，以使第一环绕区424形成第一斜面44。

请参阅图3-图5a，第一模衬套20朝向第二模衬套60的一侧具有形成型腔30的底壁22，底壁22与第一入子40相接的部位形成有第二斜面222，第二斜面222的倾斜方向与第一斜面44的倾斜方向相同，从而使得第一入子40与第一模衬套20相接的部位平滑过渡。

在相关技术中，由于第一模衬套20与第一入子40在型腔30处接触的位置为相互垂直的平面，且在实际注塑过程中第一入子40一般会在型腔30处伸出第一模衬套20以与第二入子80接触以形成型腔30的型芯，从而形成注塑的镜筒的通光孔与用于安装镜头与感光芯片等部件的安装腔，如此会导致第一入子40与第一模衬套20在型腔30处形成断差(即第一入子40与第一模衬套20在型腔30处的高度差)，该断差会使注塑时胶水在断差处积聚，从而渗入第一入子40与第一模衬套20之间的缝隙，从而在镜筒的天面(即镜筒的靠近物侧的表面，在图3中对应型腔30的底部)形成毛边。

通过在底壁22靠近第一入子40的一侧形成第二斜面222，且第二斜面222的倾斜方向与第一斜面44的倾斜方向相同，从而使得第一模衬套20与第一入子40相接的部位平滑过渡，不会形成较大的断差，能够避免在使用该注塑模具100注塑镜筒时在断差处积聚胶水从而使得胶水进入第一入子40与第一模衬套20之间的缝隙，镜筒在固化时候在镜筒的天面不会形成毛边，从而改善注塑得到的镜筒的品质。

请参阅图5a，在一些实施例中，沿第一模衬套20的轴线(也即图1中的A-A剖面，A-A剖面经过第一模衬套20的轴线，后续类似描述均指A-A剖面)剖视，第二斜面222的形状为直线，此时第二斜面222为平面，有利于注塑过程中的胶水顺着平面表面流至底壁22，避免胶水在第一入子40与第一模衬套40在型腔30处的接触位置积聚，从而渗入第一入子40与第一模衬套20之间的缝隙。可以理解的是，此处所述的平面是指的其截面形状为直线，请参阅图4，实际上第二斜面222是整体呈圆台状结构，第二斜面222为圆台的外周面。

可以理解的是，为了使各结构的细微差异更明显，图4中将该细微差异进行了放大，所以图4的结构与实际结构并不一致，图4仅作为示意图便于理解本实用新型的技术方案，不应将其理解为对于技术方案的限制。

请参阅图5b与图5c，在另一些实施例中，沿第一模衬套20的轴线剖视，第二斜面222的形状为弧线，即第二斜面222为曲面，有利于形成特殊形状的镜筒天面，可以根据实际需要进行设计，以改善镜筒的杂光问题。可以理解的，在一些实施例中，第二斜面222的形状为上弦弧(即弧对应的弦在弧的上方)，如图5b所示；在另一些实施例中，第二斜面222的形状为下弦弧(即弧对应的弦在弧的下方)，如图5c所示。此时第二斜面为曲面，也即其对应的截面形状为曲线(即弧线)。

请继续参阅图3-图5a，第二斜面222包括相背的第一边沿2222和第二边沿2224，底壁22还包括底面224，第一边沿2222与底面224连接。沿第一模衬套20的轴向S，第二边沿2224相对于底面224的高为h1；沿第一模衬套20的径向D，第二边沿2224与第一边沿2222的距离为a；则a与h1满足关系式：3≤a/h1≤5。

通过使第二边沿2224沿第一模衬套20的径向D与第一边沿2222的距离a与第二斜面222的第二边沿2224相对于底面224的高h1满足关系式：3≤a/h1≤5，也即第二边沿2224沿第一模衬套20的径向D与第一边沿2222的距离a远大于第二斜面222的第二边沿2224相对于底面224的高h1，从而使得第二斜面222相对平缓，避免第二斜面222过高影响注塑的镜筒原本的结构形状；同时将第二斜面222设置相对平缓，有利于避免注塑模具100在使用过程中第一入子40与第一模衬套20之间摩擦导致第二斜面222磨损，延长注塑模具100的使用寿命。

第一模衬套20靠近第二模衬套40的一侧还具有形成型腔30的侧壁24，侧壁24呈环形并与底壁22连接，底壁22和侧壁24共同围合形成型腔30，沿第一模衬套20的径向D，侧壁24与第一边沿2222的距离为b，则a与b满足关系式：a＜b。

沿第一模衬套20的径向D，侧壁24与第一边沿2222的距离b大于第一边沿2222与第二边沿2224的距离a，能够使得注塑得到的镜筒的天面平滑，避免在镜筒内部产生杂光影响镜头成像。

请参阅图3-图6，第一斜面44远离轴心的边沿为第三边沿442，沿第一模衬套20的轴向S，第三边沿442相对于底面224的高为h2，则h1和h2满足关系式：h1≤h2。

沿第一模衬套20的轴向S，第三边沿442相对于底面224的高h2大于或者等于第二斜面222的第二边沿2224相对于底面224的高h1，也即在注塑过程中第一入子40应当伸出第一模衬套20的底壁22，以确保形成镜筒的通光孔(图中未示出)，但是同时需注意，第一入子40伸出的长度不宜过大，过大会形成大的断差导致胶水在断差处积聚而渗入第一入子40与第一模衬套20之间的缝隙而形成毛边，在实际实施时应当使第三边沿442相对于底面224的高h2尽可能接近第二斜面222的第二边沿2224相对于底面224的高h1，从而避免注塑成型的镜筒的通光孔周边的天面形成毛边，进一步改善镜筒品质。

请参阅图7，在一些实施例中，第二斜面222包括第一子斜面2226与第二子斜面2228，第一子斜面2226与第二子斜面2228一端连接，且第一子斜面2226相对于第二子斜面2228更靠近第一入子40，第一子斜面2226的斜率小于第二子斜面2228的斜率，也即第一子斜面2226的坡度相对于第二子斜面2228的坡度更小。

第二斜面222可以进一步包括第一子斜面2226与第二子斜面2228，第一子斜面2226的斜率小于第二子斜面2228的斜率，通过设计多段式的第二斜面222，能够使得镜筒的天面更有立体感；同时第一子斜面2226的斜率小于第二子斜面2228，有利于减小与第一模衬套20与第一入子40之间的断差，避免胶水进入二者缝隙形成毛边。

请参阅图8，在一些实施例中，第二斜面222上可以设置有亲液层2225。亲液层2225可以是一些亲液性较好的金属镀层或者金属氧化物镀层或者氢氧化物镀层等，本实用新型不具体限制亲液层2225的材质。

在第二斜面222上设置亲液层2225，能够在注塑时将胶水吸附在第二斜面222表面，并且由于第二斜面222本身具有的斜率，可以使吸附在第二斜面222表面的胶水由于重力作用流向远离第一入子40的方向，避免胶水进入第一入子40与第一模衬套20之间的缝隙导致注塑得到的镜筒的天面产生毛边。

请继续参阅图2与图3，第二入子80包括朝向第一入子40的第二端面82，第二端面82包括第二中心区822和环绕第二中心区822的第二环绕区824，第二中心区822与第一中心区422接触，第二环绕区824与第一入子40具有间隔距离，且自第二入子80的轴心向边沿的方向，第二环绕区824与第一端面42的距离逐渐增大。

第二入子80的第二端面82的第二中心区822与第一端面42的第一中心区422接触，从而使得第一入子40与第二入子80共同形成型腔30的型芯，进入能够形成镜筒的通光孔以及镜筒内部用于安装镜头以及感光芯片等部件的安装腔(图中未示出)。

在一些实施例中，第二中心区822与第一中心区422同轴设置，且第二中心区822与第一中心区422大小相同，由于第二中心区822与第一中心区422一般为圆形结构，第二中心区822与第一中心区422同轴设置，且第二中心区822与第一中心区422大小相同相当于第二中心区822与第一中心区422的圆心相同且直径相等。

第二中心区822与第一中心区422同轴设置，且第二中心区822与第一中心区422大小相同，能够使得注塑时第二中心区822与第一中心区422对应接触，从而避免注塑成形的镜筒的通光孔凹凸不平，造成镜筒内部杂光，影响镜头成像。

可以理解的是，本实用新型的各附图均仅为结构的示意图，仅用于辅助理解本实用新型所记载的技术方案，不应理解为实际结构与附图一致。

本实用新型还提供一种镜筒，镜筒由上述的注塑模具100注塑形成。

该镜筒的天面不容易形成毛边，能够提高镜筒的品质。

由于镜筒的结构是由型腔30的形状决定的，本实用新型附图中未示出镜筒结构，在理解本实用新型时可以将型腔30理解成镜筒。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，用于注塑形成镜头的镜筒，其特征在于，包括：

第一模衬套、第一入子、第二模衬套与第二入子；

所述第一模衬套与所述第二模衬套相对的两端连接，并围合形成型腔；

所述第一入子穿设于所述第一模衬套，所述第二入子穿设于所述第二模衬套，所述第一入子与所述第二入子在所述型腔处接触；

所述第一入子包括朝向所述第二入子的第一端面，所述第一端面包括第一中心区和环绕所述第一中心区的第一环绕区，所述第一中心区与所述第二入子接触，所述第一环绕区与所述第二入子具有间隔距离，且自所述第一入子的轴心向边沿的方向，所述第一环绕区与所述第二入子的距离逐渐增大，以使所述第一环绕区形成第一斜面；

所述第一模衬套朝向所述第二模衬套的一侧具有形成所述型腔的底壁，所述底壁与所述第一入子相接的部位形成有第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向与所述第一斜面的倾斜方向相同，以使所述第一入子与所述第一模衬套相接的部位平滑过渡。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，沿所述第一模衬套的轴线剖视，所述第二斜面的形状为直线或弧线。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述第二斜面包括相背的第一边沿和第二边沿，所述底壁还包括底面，所述第一边沿与所述底面连接；

沿所述第一模衬套的轴向，所述第二边沿相对于所述底面的高为h1；

沿所述第一模衬套的径向，所述第二边沿与所述第一边沿的距离为a；则

a与h1满足关系式：3≤a/h1≤5。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模衬套靠近朝向所述第二模衬套的一侧还具有形成所述型腔的侧壁，所述侧壁呈环形并与所述底壁连接，所述底壁和所述侧壁共同围合形成所述型腔，沿所述第一模衬套的径向，所述侧壁与所述第一边沿的距离为b，则a与b满足关系式：a＜b。

5.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一斜面远离轴心的边沿为第三边沿，沿所述第一模衬套的轴向，所述第三边沿相对于所述底面的高为h2，则h1和h2满足关系式：h1≤h2。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述第二斜面包括第一子斜面与第二子斜面，所述第一子斜面与所述第二子斜面一端连接，且所述第一子斜面相对于所述第二子斜面更靠近所述第一入子，所述第一子斜面的斜率小于所述第二子斜面的斜率。

7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二斜面上设置有亲液层。

8.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二入子包括朝向所述第一入子的第二端面，所述第二端面包括第二中心区和环绕所述第二中心区的第二环绕区，所述第二中心区与所述第一中心区接触，所述第二环绕区与所述第一入子具有间隔距离，且自所述第二入子的轴心向边沿的方向，所述第二环绕区与所述第一端面的距离逐渐增大。

9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，

所述第二中心区与所述第一中心区同轴设置，且所述第二中心区与所述第一中心区大小相同。

10.一种镜筒，其特征在于，所述镜筒由如权利要求1-9任一项所述的注塑模具注塑形成。

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