CN220515368U - 一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具。本实用新型包括动模；定模，所述定模相对于所述动模设置，所述定模与所述动模之间形成流道；其中，所述动模上在位于所述流道中设置有垂直于所述流道延伸方向的流道砂芯头，所述流道砂芯头包括芯头本体以及轴向延伸于所述芯头本体的凸台，所述凸台的直径沿远离所述芯头本体方向逐渐减小。本实用新型所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，该模具在动模模具上增加了一个凸台，以减小流道砂芯头中间厚度，实现中心温度和表面温度的一致性，能够减小覆膜砂在冷却时的收缩量，解决了砂芯在固化过程中的塌陷问题，并减少了覆膜砂的用量，避免芯头的分层和塌陷现象。

Description

一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是指一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具。

背景技术

在生产流道砂芯时，经常会遇到流道中间壳芯头处出现分层、塌陷等现象，这对生产效率、原材料利用率和生产成本都会产生负面影响。这些缺陷的产生往往是因为流道中间壳芯头部太厚实所导致的。

在射砂过程中，覆膜砂处于高温状态，由于高温作用，覆膜砂会发生膨胀。在固化过程中，表面的覆膜砂首先被冷却，形成了一层外壳，而内部的覆膜砂则相对较晚冷却，这时会发生收缩而导致体积变小。当砂芯冷却到室温时，外表面形成了一层坚硬的外壳，具有较高的强度，而内部则相对松散，强度较低。这种情况下，砂芯会出现分层现象，严重时甚至会导致外层塌陷的缺陷出现。

发明内容

为此，本实用新型提供一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，能够防止流道砂芯固化过程砂芯分层从而导致塌陷缺陷的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，包括：

动模；

定模，所述定模相对于所述动模设置，所述定模与所述动模之间形成流道；

其中，所述动模上在位于所述流道中设置有垂直于所述流道延伸方向的流道砂芯头，所述流道砂芯头包括芯头本体以及轴向延伸于所述芯头本体的凸台，所述凸台的直径沿远离所述芯头本体方向逐渐减小。

在本实用新型的一种实施方式中，所述芯头本体呈圆台状，所述芯头本体的直径沿远离所述动模方向逐渐减小。

在本实用新型的一种实施方式中，所述凸台呈圆台状，所述凸台中与所述芯头本体相连接的一面直径小于所述芯头本体中与所述凸台相连接的一面直径。

在本实用新型的一种实施方式中，所述凸台与所述芯头本体同轴设置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述凸台远离所述芯头本体的一端周向设置有圆角。

在本实用新型的一种实施方式中，所述流道包括设置在所述动模的第一型腔以及设置在所述定模的第二型腔。

在本实用新型的一种实施方式中，所述凸台延伸至所述第二型腔中。

在本实用新型的一种实施方式中，所述流道具有涡壳的外形，所述流道砂芯头位于所述涡壳的出气口轴线处。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，该模具在动模模具上增加了一个凸台，以减小流道砂芯头中间厚度，实现中心温度和表面温度的一致性。通过这种设计，能够减小覆膜砂在冷却时的收缩量，解决了砂芯在固化过程中的塌陷问题，并减少了覆膜砂的用量，避免芯头的分层和塌陷现象，在不增加模具成本的情况下实现了问题的解决，提高生产效率、降低原材料浪费和减少生产成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型动模结构示意图。

图3是本实用新型定模结构示意图。

说明书附图标记说明：

1、动模；11、第一型腔；

2、定模；21、第二型腔；

3、流道；

4、流道砂芯头；41、芯头本体；42、凸台；421、圆角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，包括：

动模1；

定模2，所述定模2相对于所述动模1设置，所述定模2与所述动模1之间形成流道3；

其中，所述动模1上在位于所述流道3中设置有垂直于所述流道3延伸方向的流道砂芯头4，所述流道砂芯头4包括芯头本体41以及轴向延伸于所述芯头本体41的凸台42，所述凸台42的直径沿远离所述芯头本体41方向逐渐减小。

通过在动模1模具上增加凸台42，使得流道砂芯头4中间部位的厚度减小，实现了芯头内部和外部冷却速度的一致性。这样，在砂芯固化过程中，内部和外部的冷却温度和收缩差异降低，从而减少了分层和塌陷的风险。通过减小芯头的分层和塌陷缺陷，可以提高生产效率，同时减少原材料的浪费和生产成本的升高。

在一些实施例中，所述芯头本体41呈圆台状，所述芯头本体41的直径沿远离所述动模1方向逐渐减小。通过上述设置，实现流道砂芯头4厚度的逐渐减小，进而实现内部和外部冷却速度的一致性。

在一些实施例中，所述凸台42呈圆台状，所述凸台42中与所述芯头本体41相连接的一面直径小于所述芯头本体41中与所述凸台42相连接的一面直径。通过上述设置，增加流道砂芯头4的强度和稳定性。

在一些实施例中，所述凸台42与所述芯头本体41同轴设置。通过上述设置，保持流道砂芯头4的形状和稳定性。

在一些实施例中，所述凸台42远离所述芯头本体41的一端周向设置有圆角421。

在一些实施例中，所述流道3包括设置在所述动模1的第一型腔11以及设置在所述定模2的第二型腔21。通过上述设置，通过两个型腔实现流体的顺畅流动，提高生产效率。

在一些实施例中，所述凸台42延伸至所述第二型腔21中。通过上述设置，进一步增强流道砂芯头4的稳定性和强度。

在一些实施例中，所述流道3具有涡壳的外形，所述流道砂芯头4位于所述涡壳的出气口轴线处。

本实用新型解决了砂芯在固化过程中的塌陷问题，同时减少了覆膜砂的用量，节省了原材料成本，方案简单实用，具有经济效益和环境效益。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，其特征在于，包括：

动模（1）；

定模（2），所述定模（2）相对于所述动模（1）设置，所述定模（2）与所述动模（1）之间形成流道（3）；

其中，所述动模（1）上在位于所述流道（3）中设置有垂直于所述流道（3）延伸方向的流道砂芯头（4），所述流道砂芯头（4）包括芯头本体（41）以及轴向延伸于所述芯头本体（41）的凸台（42），所述凸台（42）的直径沿远离所述芯头本体（41）方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，其特征在于，所述芯头本体（41）呈圆台状，所述芯头本体（41）的直径沿远离所述动模（1）方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，其特征在于，所述凸台（42）呈圆台状，所述凸台（42）中与所述芯头本体（41）相连接的一面直径小于所述芯头本体（41）中与所述凸台（42）相连接的一面直径。

4.根据权利要求3所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，其特征在于，所述凸台（42）与所述芯头本体（41）同轴设置。

5.根据权利要求2所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，其特征在于，所述凸台（42）远离所述芯头本体（41）的一端周向设置有圆角（421）。

6.根据权利要求1所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，其特征在于，所述流道（3）包括设置在所述动模（1）的第一型腔（11）以及设置在所述定模（2）的第二型腔（21）。

7.根据权利要求6所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，其特征在于，所述凸台（42）延伸至所述第二型腔（21）中。

8.根据权利要求1所述的一种防止流道砂芯固化过程分层塌陷缺陷的模具，其特征在于，所述流道（3）具有涡壳的外形，所述流道砂芯头（4）位于所述涡壳的出气口轴线处。