CN216782444U - 一种混色注塑机 - Google Patents

Abstract

一种混色注塑机，包括主注塑部、副注塑部、混色机构、射嘴和定位装置，主注塑部和副注塑部连接在定位装置上，主注塑部和副注塑部的出料端分别与法兰连接体连接，混色机构设置在法兰连接体内，主注塑部和副注塑部的出料端分别与混色机构的进料端连通，射嘴与混色机构的出料端连接，在混色机构的进料端设置有主进料口和副进料口，在混色机构的出料端设置有主出料凹部和副出料凹部，副进料口与主出料凹部相连通，主进料口与副出料凹部相连通，在主出料凹部中设置有主料止回阀，在副出料凹部中设置有副料止回阀。本实用新型的优点在于：能防止物料回流，出料顺畅，使用效果好。

Description

一种混色注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置制作技术领域，尤其指一种混色注塑机。

背景技术

现有一种专利号为CN202110133976.6名称为《一种注塑机混色射台及注塑机》的中国发明专利公开了一种注塑机混色射台及注塑机，所述混色射台包括射台底座、滑动底板、主射台机构、副射台机构、移动油缸机构、法兰连接体、混色机构和射嘴，所述滑动底板滑动连接在射台底座上，所述主射台机构和副射台机构固定在滑动底板上，其出料端分别与法兰连接体连接，且主射台机构和副射台机构水平投影上的夹角小于90度；所述移动油缸机构用于带动滑动底板沿射台底座前后往返滑动，所述混色机构设置在法兰连接体内，所述主射台机构和副射台机构的出料端分别与混色机构的进料端连通，所述射嘴与混色机构的出料端连接；所述混色射台机构紧凑，物料流经的距离短，能够有效避免物料性状的改变。然而，在该混色射台中阀芯起调节流量和打开关闭通道的作用，无法作为注塑头上的止回结构使用，因此该混色射台在注塑过程中可能发生物料回流，造成通道堵塞或其他意外情况，影响注塑效果，使用不安全，因此该注塑机的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能防止物料回流，出料顺畅，注塑效果好的混色注塑机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本混色注塑机，包括主注塑部、副注塑部、混色机构、射嘴和定位装置，所述主注塑部和副注塑部连接在定位装置上，主注塑部和副注塑部的出料端分别与法兰连接体连接，所述混色机构设置在法兰连接体内，所述主注塑部和副注塑部的出料端分别与混色机构的进料端连通，所述射嘴与混色机构的出料端连接，其特征在于：在混色机构的进料端设置有能与主注塑部出料端连通的主进料口和环绕分布在主进料口周围并能与副注塑部出料端连通的副进料口，在混色机构的出料端设置有主出料凹部和环绕分布在主出料凹部周围的副出料凹部，所述副进料口通过设置在混色机构中的连通管道与主出料凹部相连通，所述主进料口通过设置在混色机构中的反向连通管道与副出料凹部相连通，在所述主出料凹部中设置有能阻止主物料回流连通管道的主料止回阀，在所述副出料凹部中设置有能阻止副物料回流反向连通管道的副料止回阀。

作为改进，所述混色机构可优选包括混色盘，所述主进料口位于混色盘进料端的中部，在主进料口周围的混色盘端面上设置有能与副注塑部出料端连通的环形进料槽，所述副进料口分布在环形进料槽的底面上，每个副进料口与各自的连通管道的进口相连通，每个连通管道的出口与汇集管的进口相连通，所述汇集管的出口与主出料凹部相连通，所述主出料凹部位于混色盘出料端的中部，所述副出料凹部环绕分布在主出料凹部周围的混色盘出料端上。

进一步改进，位于主出料凹部底面的混色盘中可优选设置有汇集孔，所述汇集孔即所述汇集管，每一个连通管道包括副进料轴向孔和副进料径向孔，所述副进料径向孔的一端与汇集孔相连通，所述副进料径向孔的另一端位于混色盘的外壁上，所述副进料轴向孔的一端与副进料径向孔的中部相连通，所述副进料径向孔的另一端的开口即为副进料口。

进一步改进，在混色盘进料端的中部可优选设置有主进料凹部，所述主进料口即为主进料凹部的开口，每一个反向连通管道包括主进料轴向孔和主进料径向孔，所述主进料径向孔的一端与主进料凹部相连通，所述主进料径向孔的另一端位于混色盘的外壁上，所述主进料轴向孔的一端与主进料径向孔的中部相连通，所述主进料径向孔的另一端与副出料凹部相连通。

进一步改进，所述副出料凹部可优选有三个，三个副出料凹部等间隔地设置在主出料凹部周围的同一圆周上。

作为改进，所述主料止回阀可优选包括位于主出料凹部中的主钢珠和套在主出料凹部的开口上的主钢珠支架，所述副料止回阀包括位于各个副出料凹部中的副钢珠和套在各自副出料凹部的开口上的副钢珠支架，所述混色机构还包括导流锥体，所述导流锥体的一端盖在混色盘的出料端上，在所述导流锥体上设置有连通主料止回阀的主料引导孔以及连通副料止回阀的副料引导孔。

进一步改进，所述导流锥体可优选包括锥体前段与锥体后段，所述锥体后段的直径大于锥体前段，所述锥体后段的后端面盖在混色盘的出料端上，在锥体前段的外壁上圆周分布有轴向贯穿锥体前段外壁的副导流槽，所述副料引导孔圆周分布在锥体后段上，所述副料引导孔轴向贯穿锥体后段，所述副料引导孔与副导流槽相连通，在锥体后段的后端面上设置有环形的连通槽，所有副料引导孔的端部开口均位于连通槽的底面上，副导流槽之间的锥体前段外壁上均设置有轴向贯穿锥体前段的前半段的主导流槽，所述主料引导孔位于锥体前段的后半段内，所述主料引导孔通过径向设置的连通孔与主导流槽相连通。

进一步改进，在所述锥体后段的后端面中部可优选设置有后端面凹部，在混色盘的出料端端面中部设置有盘体凸起，所述盘体凸起能插接在后端面凹部中，所述主出料凹部位于盘体凸起上。

作为改进，所述法兰连接体可优选包括连接前体和连接后体，所述混色机构固定在连接前体和连接后体对合而成的安装腔中，所述射嘴套在连接前体的端部，所述连接后体分别与主注塑部、副连接杆相连接，所述副连接杆与副注塑部相连接，主注塑部和副注塑部在水平投影上的夹角小于90度，位于连接后体中的主连通道与主进料口、主注塑部的出料端相连通，位于连接后体中的副连通道与副进料口、副连接杆的杆体通孔相连通，所述杆体通孔与副注塑部的出料端相连通。

作为改进，所述定位装置可优选包括定位板、底座，所述主注塑部和副注塑部连接在定位板上，所述定位板滑动连接在底座上，所述定位板与能带动定位板相对底座前后滑动的驱动油缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过混色机构内通路的巧妙设计，从而在混色机构内能设置两种物料对应的止回阀结构，实现对两种颜色物料的止回功能，当两种颜色物料从混色机构输送至射嘴处时，止回阀起到止回作用，防止进入射嘴的物料回流至混色机构中，实现了防止物料回流的目的，使注塑机出料顺畅，通道不易堵塞，注塑效果好，使用安全，避免意外情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的结构分解图；

图3是图1中沿主注塑部的中心轴线所在竖向平面剖开后显示法兰连接体内部结构的剖面图；

图4是图1中沿主注塑部和副注塑部的中心轴线所在水平面剖开后显示主注塑部和副注塑部分别与法兰连接体相连接的内部结构的剖面图；

图5是图2中主注塑部和副注塑部与法兰连接体的结构分解图；

图6是图5中去除主注塑部和副注塑部后的立体图；

图7是图6的结构分解图；

图8是图7中导流锥体的立体图；

图9是图8处于另一个角度的立体图；

图10是图7中混色盘的立体图；

图11是图10的结构分解图；

图12是图10处于另一个角度的立体图；

图13是图7中导流锥体和混色盘组合在一起并沿组合结构中心轴线所在竖向平面剖开后显示两者内部连通关系的剖视图；

图14是图13中结构分解并将导流锥体旋转90度后的结构分解图；

图15是图3中I部分的放大图；

图16是图4中II部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图16所示，本实施例的混色注塑机，包括主注塑部1、副注塑部2、混色机构、射嘴7和定位装置3，主注塑部1和副注塑部2连接在定位装置3上，主注塑部1和副注塑部2的出料端分别与法兰连接体4连接，混色机构设置在法兰连接体4内，主注塑部1和副注塑部2的出料端分别与混色机构的进料端连通，射嘴7与混色机构的出料端连接，在混色机构的进料端设置有能与主注塑部1出料端连通的主进料口和环绕分布在主进料口周围并能与副注塑部2出料端连通的副进料口，在混色机构的出料端设置有主出料凹部51和环绕分布在主出料凹部51周围的副出料凹部52，副进料口通过设置在混色机构中的连通管道与主出料凹部51相连通，主进料口通过设置在混色机构中的反向连通管道与副出料凹部52相连通，在主出料凹部51中设置有能阻止主物料回流连通管道的主料止回阀，在副出料凹部52中设置有能阻止副物料回流反向连通管道的副料止回阀。主注塑部1包括主螺杆料筒组合结构、主料筒固定架、主物料进料阀，副注塑部2包括副螺杆料筒组合结构、副料筒固定架、副物料进料阀，主注塑部1和副注塑部2的具体结构属于现有技术，可以参考背景技术中公开的内容，故不再详细描述。

混色机构包括混色盘5，主进料口位于混色盘5进料端的中部，在主进料口周围的混色盘5端面上设置有能与副注塑部2出料端连通的环形进料槽53，副进料口分布在环形进料槽53的底面上，每个副进料口与各自的连通管道的进口相连通，每个连通管道的出口与汇集管的进口相连通，汇集管的出口与主出料凹部51相连通，主出料凹部51位于混色盘5出料端的中部，副出料凹部52环绕分布在主出料凹部51周围的混色盘5出料端上。位于主出料凹部51底面的混色盘5中设置有汇集孔54，汇集孔54即汇集管，每一个连通管道包括副进料轴向孔55和副进料径向孔56，副进料径向孔56的一端与汇集孔54相连通，副进料径向孔56的另一端位于混色盘5的外壁上，副进料轴向孔55的一端与副进料径向孔56的中部相连通，副进料径向孔56的另一端的开口即为副进料口。在混色盘5进料端的中部设置有主进料凹部57，主进料口即为主进料凹部57的开口，每一个反向连通管道包括主进料轴向孔58和主进料径向孔59，主进料径向孔59的一端与主进料凹部57相连通，主进料径向孔59的另一端位于混色盘5的外壁上，主进料轴向孔58的一端与主进料径向孔59的中部相连通，主进料径向孔59的另一端与副出料凹部52相连通。副出料凹部52有三个，三个副出料凹部52等间隔地设置在主出料凹部51周围的同一圆周上。

主料止回阀包括位于主出料凹部51中的主钢珠501和套在主出料凹部51的开口上的主钢珠支架502，副料止回阀包括位于各个副出料凹部52中的副钢珠503和套在各自副出料凹部52的开口上的副钢珠支架504，混色机构还包括导流锥体6，导流锥体6的一端盖在混色盘5的出料端上，在导流锥体6上设置有连通主料止回阀的主料引导孔61以及连通副料止回阀的副料引导孔62。导流锥体6包括锥体前段与锥体后段，锥体后段的直径大于锥体前段，锥体后段的后端面盖在混色盘5的出料端上，在锥体前段的外壁上圆周分布有轴向贯穿锥体前段外壁的副导流槽63，副料引导孔62圆周分布在锥体后段上，副料引导孔62轴向贯穿锥体后段，副料引导孔62与副导流槽63相连通，在锥体后段的后端面上设置有环形的连通槽64，所有副料引导孔62的端部开口均位于连通槽64的底面上，副导流槽63之间的锥体前段外壁上均设置有轴向贯穿锥体前段的前半段的主导流槽65，主料引导孔61位于锥体前段的后半段内，主料引导孔61通过径向设置的连通孔66与主导流槽65相连通。在锥体后段的后端面中部设置有后端面凹部60，在混色盘5的出料端端面中部设置有盘体凸起50，盘体凸起50能插接在后端面凹部60中，主出料凹部15位于盘体凸起50上。

法兰连接体4包括连接前体41和连接后体42，混色机构固定在连接前体41和连接后体42对合而成的安装腔中，射嘴7套在连接前体41的端部，连接后体42分别与主注塑部1、副连接杆21相连接，副连接杆21与副注塑部2相连接，主注塑部1和副注塑部2在水平投影上的夹角小于90度，位于连接后体42中的主连通道422与主进料口、主注塑部1的出料端相连通，位于连接后体42中的副连通道421与副进料口、副连接杆21的杆体通孔211相连通，杆体通孔211与副注塑部2的出料端相连通。在连接后体42的外壁上分布有加热圈43，加热圈43依次排列并能与电源，控制电路板、开关构成回路，使通过的物料保持在适当的温度中。采用的控制电路板的具体电路结构属于公知技术，故不再详细描述。

定位装置3包括定位板、底座，主注塑部1和副注塑部2连接在定位板上，定位板滑动连接在底座上，定位板与能带动定位板相对底座前后滑动的驱动油缸相连接。定位板滑动连接在底座上的具体结构，以及驱动油缸带动定位板相对底座前后滑动的具体结构属于现有技术，故不再详细描述，可以在底座上增加程序控制电路板，实现主注塑部1和副注塑部2前后滑动的自动控制。

工作原理：混色机构包括导流锥体和混色盘，从主注塑部出来的主物料通过主连通道、主进料凹部、主进料径向孔、主进料轴向孔、副出料凹部、连通槽、副料引导孔、副导流槽流至导流锥体的头部，从副注塑部出来的副物料通过杆体通孔、副连通道、环形进料槽、副进料轴向孔、副进料径向孔、汇集孔、主出料凹部、主料引导孔、连通孔、主导流槽流至导流锥体的头部，当主注塑部和副注塑部的物料颜色不同时，就能实现混色注塑出料。

在主出料凹部中设置有主料止回阀，在副出料凹部中设置有副料止回阀，从而当物料从主料止回阀流入导流锥体后不会回流至混色盘内，避免物料回流。

Claims (10)

1.一种混色注塑机，包括主注塑部(1)、副注塑部(2)、混色机构、射嘴(7)和定位装置(3)，所述主注塑部(1)和副注塑部(2)连接在定位装置(3)上，主注塑部(1)和副注塑部(2)的出料端分别与法兰连接体(4)连接，所述混色机构设置在法兰连接体(4)内，所述主注塑部(1)和副注塑部(2)的出料端分别与混色机构的进料端连通，所述射嘴(7)与混色机构的出料端连接，其特征在于：在混色机构的进料端设置有能与主注塑部(1)出料端连通的主进料口和环绕分布在主进料口周围并能与副注塑部(2)出料端连通的副进料口，在混色机构的出料端设置有主出料凹部(51)和环绕分布在主出料凹部(51)周围的副出料凹部(52)，所述副进料口通过设置在混色机构中的连通管道与主出料凹部(51)相连通，所述主进料口通过设置在混色机构中的反向连通管道与副出料凹部(52)相连通，在所述主出料凹部(51)中设置有能阻止主物料回流连通管道的主料止回阀，在所述副出料凹部(52)中设置有能阻止副物料回流反向连通管道的副料止回阀。

2.根据权利要求1所述的混色注塑机，其特征在于：所述混色机构包括混色盘(5)，所述主进料口位于混色盘(5)进料端的中部，在主进料口周围的混色盘(5)端面上设置有能与副注塑部(2)出料端连通的环形进料槽(53)，所述副进料口分布在环形进料槽(53)的底面上，每个副进料口与各自的连通管道的进口相连通，每个连通管道的出口与汇集管的进口相连通，所述汇集管的出口与主出料凹部(51)相连通，所述主出料凹部(51)位于混色盘(5)出料端的中部，所述副出料凹部(52)环绕分布在主出料凹部(51)周围的混色盘(5)出料端上。

3.根据权利要求2所述的混色注塑机，其特征在于：位于主出料凹部(51)底面的混色盘(5)中设置有汇集孔(54)，所述汇集孔(54)即所述汇集管，每一个连通管道包括副进料轴向孔(55)和副进料径向孔(56)，所述副进料径向孔(56)的一端与汇集孔(54)相连通，所述副进料径向孔(56)的另一端位于混色盘(5)的外壁上，所述副进料轴向孔(55)的一端与副进料径向孔(56)的中部相连通，所述副进料径向孔(56)的另一端的开口即为副进料口。

4.根据权利要求3所述的混色注塑机，其特征在于：在混色盘(5)进料端的中部设置有主进料凹部(57)，所述主进料口即为主进料凹部(57)的开口，每一个反向连通管道包括主进料轴向孔(58)和主进料径向孔(59)，所述主进料径向孔(59)的一端与主进料凹部(57)相连通，所述主进料径向孔(59)的另一端位于混色盘(5)的外壁上，所述主进料轴向孔(58)的一端与主进料径向孔(59)的中部相连通，所述主进料径向孔(59)的另一端与副出料凹部(52)相连通。

5.根据权利要求4所述的混色注塑机，其特征在于：所述副出料凹部(52)有三个，三个副出料凹部(52)等间隔地设置在主出料凹部(51)周围的同一圆周上。

6.根据权利要求2至5中任一所述的混色注塑机，其特征在于：所述主料止回阀包括位于主出料凹部(51)中的主钢珠(501)和套在主出料凹部(51)的开口上的主钢珠支架(502)，所述副料止回阀包括位于各个副出料凹部(52)中的副钢珠(503)和套在各自副出料凹部(52)的开口上的副钢珠支架(504)，所述混色机构还包括导流锥体(6)，所述导流锥体(6)的一端盖在混色盘(5)的出料端上，在所述导流锥体(6)上设置有连通主料止回阀的主料引导孔(61)以及连通副料止回阀的副料引导孔(62)。

7.根据权利要求6所述的混色注塑机，其特征在于：所述导流锥体(6)包括锥体前段与锥体后段，所述锥体后段的直径大于锥体前段，所述锥体后段的后端面盖在混色盘(5)的出料端上，在锥体前段的外壁上圆周分布有轴向贯穿锥体前段外壁的副导流槽(63)，所述副料引导孔(62)圆周分布在锥体后段上，所述副料引导孔(62)轴向贯穿锥体后段，所述副料引导孔(62)与副导流槽(63)相连通，在锥体后段的后端面上设置有环形的连通槽(64)，所有副料引导孔(62)的端部开口均位于连通槽(64)的底面上，副导流槽(63)之间的锥体前段外壁上均设置有轴向贯穿锥体前段的前半段的主导流槽(65)，所述主料引导孔(61)位于锥体前段的后半段内，所述主料引导孔(61)通过径向设置的连通孔(66)与主导流槽(65)相连通。

8.根据权利要求7所述的混色注塑机，其特征在于：在所述锥体后段的后端面中部设置有后端面凹部(60)，在混色盘(5)的出料端端面中部设置有盘体凸起(50)，所述盘体凸起(50)能插接在后端面凹部(60)中，所述主出料凹部(51)位于盘体凸起(50)上。

9.根据权利要求1至5中任一所述的混色注塑机，其特征在于：所述法兰连接体(4)包括连接前体(41)和连接后体(42)，所述混色机构固定在连接前体(41)和连接后体(42)对合而成的安装腔中，所述射嘴(7)套在连接前体(41)的端部，所述连接后体(42)分别与主注塑部(1)、副连接杆(21)相连接，所述副连接杆(21)与副注塑部(2)相连接，主注塑部(1)和副注塑部(2)在水平投影上的夹角小于90度，位于连接后体(42)中的主连通道(422)与主进料口、主注塑部(1)的出料端相连通，位于连接后体(42)中的副连通道(421)与副进料口、副连接杆(21)的杆体通孔(211)相连通，所述杆体通孔(211)与副注塑部(2)的出料端相连通。

10.根据权利要求1至5中任一所述的混色注塑机，其特征在于：所述定位装置(3)包括定位板、底座，所述主注塑部(1)和副注塑部(2)连接在定位板上，所述定位板滑动连接在底座上，所述定位板与能带动定位板相对底座前后滑动的驱动油缸相连接。

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