CN216782015U - 一种滚筒刷套切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒刷加工技术领域，尤其是一种滚筒刷套切割机，其特征在于；包括切割机主体和收集装置，所述切割机主体包括加工台、支撑框、动力箱、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴、限位板，所述收集装置包括支撑架、传送带和收集箱，本实用新型的有益效果：其能够实现将切好后的滚筒刷套推出并由专门的收集装置收集，其中在切割时还能防止撞刀和收集因切割时产生的飞絮。

Description

一种滚筒刷套切割机

技术领域

本实用新型涉及滚筒刷加工技术领域，尤其是一种滚筒刷套切割机。

背景技术

在日常的建筑装饰工程中，大面积涂料滚涂时要经常使用滚筒刷，而且需要搭配专用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高出或天花板。滚筒刷前端的滚筒刷套是滚筒刷的关键所在，但在滚筒刷加工时需要将一个个长筒毛刷进行切割，切割完成后需要工作人员将切割之后的刷套取下，进行存放，使加工速度有所影响，且不安全，在现有技术中，例如专利号为CN210967297U公开的一种滚筒刷套切割机，其有益效果是；能提高工作效率、生产量和品质，还降低了生产成本，但是其不能同时切割多段滚筒刷套，且结构复杂，不能将切割好后的滚筒刷套集中收集。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚筒刷套切割机，其能够实现将切好后的滚筒刷套推出并由专门的收集装置收集，其中在切割时还能防止撞刀和收集因切割时产生的飞絮。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滚筒刷套切割机其特征在于；包括切割机主体和收集装置，所述切割机主体包括加工台，所述加工台的底端两侧设置有支撑柱，所述加工台与支撑柱固定连接；支撑框，所述支撑框安装在加工台的上端面，所述支撑框与加工台固定连接，所述支撑框的上端面两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆之间设置有横杆，所述伸缩杆与横杆固定连接，所述横杆的下端面设置有若干组切割装置，所述横杆与切割装置通过螺栓连接，动力箱，所述动力箱安装在加工台的上端面，所述动力箱的一侧靠近支撑框，所述动力箱与加工台固定连接；第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机安装在动力箱内，所述第一电机和第二电机与动力箱固定连接；第一转轴，所述第一转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机控制第一转轴转动，所述第一转轴在靠近第一电机输出端的一侧表面上套设有推环，所述推环与第一转轴滑动连接；第二转轴，所述第二转轴与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机控制第二转轴转动，所述第二转轴上设置有外螺纹，所述第二转轴在靠近第二电机输出端的一侧表面上套设有移动环，所述移动环内壁设置有内螺纹，所述移动环与第二转轴螺纹连接；所述移动环与推环固定连接；所述收集装置安装在工作台远离动力箱的一侧，所述收集装置包括，支撑架，所述支撑架两端内部均设置有转动轴，所述转动轴与支撑架转动连接，所述支撑架一侧设置有驱动装置，所述驱动装置通过链条与转动轴连接；传送带，所述传送带安装在支撑架外侧，所述传送带通过转动轴与支撑架转动连接，所述传送带表面均匀设置有若干组限位条；所述传送带下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案；通过设置第二电机、第二转轴、移动环、和推环，在滚筒刷套切割完成后，第二电机带动第二转轴转动，移动环在第二转轴的表面移动，带动推环在第一转轴表面移动，将切割完成的滚筒刷套推出，不需要工作人员手动取下，提高了工作效率；其中多组切割装置的设置，可以同时切割多段滚筒刷套，提高了切割速度，通过设置收集装置，完成切割后的滚筒刷套通过第二电机带动第二转轴转动，移动环在第二转轴的表面移动，带动推环在第一转轴表面移动，将切割完成的滚筒刷套推出到收集装置的传动带上，滚筒刷套通过传动带进入设置在传动带下方的收集箱中，工作人员可以在滚筒刷套全部完成切割后再一起把滚筒刷套收集，使滚筒刷套收集更加简单化，同时也节约了收集时间。

优选为：所述加工台中间开设有矩形通孔，所述加工台下方设置有除尘箱，所述除尘箱位于通孔下端，所述除尘箱与加工台固定连接；所述除尘箱包括箱体，所述箱体左右两壁均开设有一个通孔，所述通孔上端开设有安装槽，所述箱体上壁为网状结构，所述箱体的侧壁上开设有活动门，所述活动门与箱体铰接；排风扇，所述排风扇安装在箱体左右壁的通孔中，所述排风扇与箱体通过螺丝连接；过滤网，所述过滤网安装在箱体内，所述过滤网与箱体通过安装槽连接。

通过采用上述技术方案；通过设置除尘箱，可以将滚筒刷套在切割时表面产生的毛刷绒毛，通过出两侧的排风扇可以将飘散的毛绒吸入除尘箱内，提高了工作环境的洁净度，提高了对工作人员的健康保障，其中活动门和安装槽的设置可以在清理过滤网时直接打开活动门，将过滤网从安装槽中取出进行清理，清理好后再将过滤网装入安装槽中关闭活动门。

优选为：所述支撑柱下端设置有移动轮，所述移动轮上设置有锁紧机构。

通过采用上述技术方案；在支撑柱下端设置移动轮方便滚筒刷套切割机移动，其中在移动轮上设置锁紧机构，可以防止滚筒刷套切割机在正常使用时移动。

优选为：所述切割装置包括安装座，所述安装座安装在横杆的下端面，所述安装座与横杆固定连接，所述安装座在远离横杆的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽下部的内壁两侧均设置有限位块；工字块，所述工字块的上部安装在缓冲槽内，所述工字块的上部与缓冲槽的内部上壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与工字块上部端面固定连接，所述工字块的中部表面上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位块固定连接，所述第二弹簧的另一端与工字块下部的上端表面固定连接，所述限位块与工字块中部滑动连接；切割电机，所述切割电机安装在工字块下部的下端面，所述切割电机与工字块下部的下端面固定连接，所述切割电机的输出端设置有切割片，所述切割片与切割电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案；当切割滚筒刷套发生碰撞时，切割片、切割电机和工字块向上缓冲活动，工字块向上时挤压第一弹簧，同时工字块向上时还挤压第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的压缩缓冲，可以使切割装置具有缓冲功能，能防止当切割滚筒刷套发生碰撞时切割片的损坏，如此能提高切割装置的使用寿命，其中限位块的设置，可以防止工字块脱离缓冲槽导致工作人员受伤，从而提高了加工的安全性。

优选为：所述加工台左侧的上端面上设置有限位板，所述限位板与加工台铰接，所述限位板在远离加工台的一端开设有卡槽，所述卡槽内放置第一转轴。

通过采用上述技术方案；限位板的设置，可以防止在切割滚筒刷套时因为第一转轴转动而使滚筒刷套脱离第一转轴，从而提高了切割的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为滚筒刷套切割机右视图；

图3为切割装置结构示意图；

图4为除尘箱结构示意图；

图中示例为：加工台1，支撑柱2，移动轮3，动力箱4，第二电机5，第一电机6，伸缩杆7，横杆8，切割装置9，安装座91，第一弹簧92，工字块93，限位块94，第二弹簧95，切割电机97，切割片98，推环10，移动环11，支撑框12，第一转轴13，第二转轴14，收集装置15，收集箱151，传送带152，限位条153，支撑架154，转动轴155，驱动装置156，除尘箱16，安装槽161，排风扇162，过滤网163，限位板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图4所示，本实用新型公开了一种滚筒刷套切割机，包括切割机主体和收集装15，所述切割机主体包括加工台1，所述加工台1的底端两侧设置有支撑柱2，所述加工台1与支撑柱2固定连接；支撑框12，所述支撑框12安装在加工台1的上端面，所述支撑框12与加工台1固定连接，所述支撑框12的上端面两侧均设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7之间设置有横杆8，所述伸缩杆7与横杆8固定连接，所述横杆8的下端面设置有若干组切割装置9，所述横杆8与切割装置9通过螺栓连接，动力箱4，所述动力箱4安装在加工台1的上端面，所述动力箱4的一侧靠近支撑框12，所述动力箱4与加工台固定1连接；第一电机6和第二电机5，所述第一电机6和第二电机5安装在动力箱4内，所述第一电机6和第二电机5与动力箱4固定连接；第一转轴13，所述第一转轴13的一端与第一电机6的输出端固定连接，所述第一电机6控制第一转轴13转动，所述第一转轴13在靠近第一电机6输出端的一侧表面上套设有推环10，所述推环10与第一转轴13滑动连接；第二转轴14，所述第二转轴14与第二电机5的输出端固定连接，所述第二电机5控制第二转轴14转动，所述第二转轴14上设置有外螺纹，所述第二转轴14在靠近第二电机5输出端的一侧表面上套设有移动环11，所述移动环11内壁设置有内螺纹，所述移动环11与第二转轴14螺纹连接；所述移动环11与推环10固定连接；限位板17，所述限位板17安装在加工台1右侧，所述收集装置15安装在工作台1远离动力箱4的一侧，所述收集装置15包括，支撑架154，所述支撑架154两端内部均设置有转动轴155，所述转动轴155与支撑架154转动连接，所述支撑架154一侧设置有驱动装置156，所述驱动装置156通过链条与转动轴155连接；传送带152，所述传送带152安装在支撑架154外侧，所述传送带152通过转动轴155与支撑架154转动连接，所述传送带152表面均匀设置有若干组限位条153；所述传送带152下方设置有收集箱151。

通过上述技术方案，通过设置第二电机、第二转轴、移动环、和推环，在滚筒刷套切割完成后，第二电机带动第二转轴转动，移动环在第二转轴的表面移动，带动推环在第一转轴表面移动，将切割完成的滚筒刷套推出，不需要工作人员手动取下，提高了工作效率；其中多组切割装置的设置，可以同时切割多段滚筒刷套，提高了切割速度；通过设置收集装置，完成切割后的滚筒刷套通过第二电机带动第二转轴转动，移动环在第二转轴的表面移动，带动推环在第一转轴表面移动，将切割完成的滚筒刷套推出到收集装置的传动带上，滚筒刷套通过传动带进入设置在传动带下方的收集箱中，工作人员可以在滚筒刷套全部完成切割后再一起把滚筒刷套收集，使滚筒刷套收集更加简单化，同时也节约了收集时间。

在本实施例中，所述加工台1中间开设有矩形通孔，所述加工台1下方设置有除尘箱16，所述除尘箱16位于通孔下端，所述除尘箱16与加工台1固定连接；所述除尘箱16包括箱体，所述箱体左右两壁均开设有一个通孔，所述通孔上端开设有安装槽161，所述箱体上壁为网状结构，所述箱体的侧壁上开设有活动门，所述活动门与箱体铰接；排风扇162，所述排风扇162安装在箱体左右壁的通孔中，所述排风扇162与箱体通过螺丝连接；过滤网163，所述过滤网163安装在箱体内，所述过滤网162与箱体通过安装槽161连接。

通过上述技术方案，通过设置除尘箱，可以将滚筒刷套在切割时表面产生的毛刷绒毛，通过出两侧的排风扇可以将飘散的毛绒吸入除尘箱内，提高了工作环境的洁净度，提高了对工作人员的健康保障，其中活动门和安装槽的设置可以在清理过滤网时直接打开活动门，将过滤网从安装槽中取出进行清理，清理好后再将过滤网装入安装槽中关闭活动门。

在本实施例中，述支撑柱2下端设置有移动轮3，所述移动轮3上设置有锁紧机构。

通过上述技术方案，在支撑柱下端设置移动轮方便滚筒刷套切割机移动，其中在移动轮上设置锁紧机构，可以防止滚筒刷套切割机在正常使用时移动。

实施例2

如图1和图3所示，在本实施例中，所述切割装置9包括安装座91，所述安装座91安装在横杆8的下端面，所述安装座91与横杆8固定连接，所述安装座91在远离横杆8的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽下部的内壁两侧均设置有限位块94；工字块93，所述工字块93的上部安装在缓冲槽内，所述工字块93的上部与缓冲槽的内部上壁之间设置有第一弹簧92，所述第一弹簧92的一端与工字块93上部端面固定连接，所述工字块93的中部表面上套设有第二弹簧95，所述第二弹簧95的一端与限位块94固定连接，所述第二弹簧95的另一端与工字块93下部的上端表面固定连接，所述限位块94与工字块93中部滑动连接；切割电机97，所述切割电机97安装在工字块93下部的下端面，所述切割电机97与工字块93下部的下端面固定连接，所述切割电机97的输出端设置有切割片98，所述切割片98与切割电机97的输出端固定连接。

通过上述技术方案，当切割滚筒刷套发生碰撞时，切割片、切割电机和工字块向上缓冲活动，工字块向上时挤压第一弹簧，同时工字块向上时还挤压第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的压缩缓冲，可以使切割装置具有缓冲功能，能防止当切割滚筒刷套发生碰撞时切割片的损坏，如此能提高切割装置的使用寿命，其中限位块的设置，可以防止工字块脱离缓冲槽导致工作人员受伤，从而提高了加工的安全性。

在本实施例中，所述加工台1左侧的上端面上设置有限位板17，所述限位板17与加工台1铰接，所述限位板17在远离加工台1的一端开设有卡槽，所述卡槽内放置第一转轴13。

通过上述技术方案，限位板的设置，可以防止在切割滚筒刷套时因为第一转轴转动而使滚筒刷套脱离第一转轴，从而提高了切割的可靠性。

需要说明的是，所述第一转轴的直径与滚筒刷套内径相匹配。

工作原理：

在切割工作时，将限位板旋转至水平，把需要切割的滚筒刷套套在第一转轴上，再把限位板复位并将第一转轴放入卡槽中，所述限位板抵住套设在第一转轴上的滚筒刷套，然后启动第一电机带动第一转轴转动，横杆通过伸缩杆下降使横杆下端面的切割装置到达切割位置，然后对对第一转轴上的滚筒刷套进行切割，切割时启动除尘箱两端的排风扇，将滚筒刷套因切割产生的飞絮吸到除尘箱内，切割好后，将限位板拉平启动收集装置，再启动第二电机带动第二转轴，通过第二转轴上的移动环带动第一转轴上的推环，将第一转轴上切好后的滚筒刷套推出第一转轴，切割好后的滚筒刷套推出第一转轴后，滚筒刷套进入传送带，最后滚筒刷套进入收集箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚筒刷套切割机，其特征在于；包括切割机主体和收集装置；

所述切割机主体包括

加工台，所述加工台的底端两侧设置有支撑柱，所述加工台与支撑柱固定连接；

支撑框，所述支撑框安装在加工台的上端面，所述支撑框与加工台固定连接，所述支撑框的上端面两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆之间设置有横杆，所述伸缩杆与横杆固定连接，所述横杆的下端面设置有若干组切割装置；

动力箱，所述动力箱安装在加工台的上端面，所述动力箱的一侧靠近支撑框，所述动力箱与加工台固定连接；

第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机安装在动力箱内，所述第一电机和第二电机与动力箱固定连接；

第一转轴，所述第一转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机控制第一转轴转动，所述第一转轴在靠近第一电机输出端的一侧表面上套设有推环，所述推环与第一转轴滑动连接；

第二转轴，所述第二转轴与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机控制第二转轴转动，所述第二转轴上设置有外螺纹，所述第二转轴在靠近第二电机输出端的一侧表面上套设有移动环，所述移动环内壁设置有内螺纹，所述移动环与第二转轴螺纹连接；所述移动环与推环固定连接；

所述收集装置安装在工作台远离动力箱的一侧，所述收集装置包括

支撑架，所述支撑架两端均设置有转动轴，所述转动轴与支撑架转动连接，所述支撑架一侧设置有驱动装置，所述驱动装置通过链条与转动轴连接；

传送带，所述传送带套设在两个转动轴上且受转动轴控制转动，所述传送带表面均匀设置有若干组限位条；所述传送带下方设置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒刷套切割机，其特征在于：所述加工台中间开设有矩形通孔，所述加工台下方设置有除尘箱，所述除尘箱位于通孔下端，所述除尘箱与加工台固定连接；

所述除尘箱包括

箱体，所述箱体左右两壁均开设有一个通孔，所述通孔上端开设有安装槽，所述箱体上壁为网状结构，所述箱体的侧壁上开设有活动门，所述活动门与箱体铰接；

排风扇，所述排风扇安装在箱体左右壁的通孔中，所述排风扇与箱体通过螺丝连接；

过滤网，所述过滤网安装在箱体内，所述过滤网与箱体通过安装槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒刷套切割机，其特征在于：所述支撑下端设置有移动轮，所述移动轮上设置有锁紧机构。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒刷套切割机，其特征在于：所述切割装置包括

安装座，所述安装座安装在横杆的下端面，所述安装座与横杆固定连接，所述安装座在远离横杆的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽下部的内壁两侧均设置有限位块；

工字块，所述工字块的上部安装在缓冲槽内，所述工字块的上部与缓冲槽的内部上壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与工字块上部端面固定连接，所述工字块的中部表面上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位块固定连接，所述第二弹簧的另一端与工字块下部的上端表面固定连接，所述限位块与工字块中部滑动连接；

切割电机，所述切割电机安装在工字块下部的下端面，所述切割电机与工字块下部的下端面固定连接，所述切割电机的输出端设置有切割片，所述切割片与切割电机的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒刷套切割机，其特征在于：所述加工台左侧的上端面上设置有限位板，所述限位板与加工台铰接，所述限位板在远离加工台的一端开设有卡槽。

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