CN216781642U - 一种门板上下封头快速装配夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门板上下封头快速装配夹具，包括底框架、安装于所述底框架顶部的底板、一对分别位于所述底板两端且安装于所述底框架顶部的双轴气缸固定板、安装于所述双轴气缸固定板上的双轴气缸、安装于所述双轴气缸伸缩端的气缸导向推块、沿着所述底板长度方向设置的多个尼龙挡块、安装于所述底框架上的用于夹持待安装的磁吸支架的气动夹钳，待安装的门板设置于所述底板的顶部，待安装于该门板上的门端封头设置于所述门板两端与所述气缸导向推块之间，所述气动夹钳的工作端设置于所述底板的上方以将待安装的磁吸支架抵靠于所述门板的顶部。本申请的门板上下封头快速装配夹具，提高了生产效率和降低了门端封头的损坏，提高了产品合格率。

Description

一种门板上下封头快速装配夹具

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，特别涉及一种门板上下封头快速装配夹具。

背景技术

门板两端的上下封头在安装时，市场多数采用人工通过胶锤敲打的作业方式，在安装过程中，由于上下封头在敲打过程中存在两侧受力不均布的情况，进而导致上下封头变形等情况，导致在后续的装配过程中出现上下封头形变处与门板卡住后无法顺畅装配的问题，工作效率较低，同时，采用人工敲打的作业方式，也会对上下封头的表面造成刮花刮伤，从而使不合格产品的数量增加。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种门板上下封头快速装配夹具，以解决背景技术中提出的传统的门板上下封头安装方式存在的无法顺畅装配以及造成产品不合格率增加的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种门板上下封头快速装配夹具，包括底框架、安装于所述底框架顶部的底板、一对分别位于所述底板两端且安装于所述底框架顶部的双轴气缸固定板、安装于所述双轴气缸固定板上的双轴气缸、安装于所述双轴气缸伸缩端的气缸导向推块、沿着所述底板长度方向设置的多个尼龙挡块、安装于所述底框架上的若干个用于夹持待安装的磁吸支架的气动夹钳，待安装的门板设置于所述底板的顶部，待安装于该门板上的门端封头设置于所述门板两端与所述气缸导向推块之间，所述气动夹钳的工作端设置于所述底板的上方以将待安装的磁吸支架抵靠于所述门板的顶部。

作为优选，所述双轴气缸固定板上位于所述门端封头放置位置的两侧分别安装有用于对所述门端封头进行限位的滑动块组，所述滑动块组包括底部与所述底板相连的盖板、安装于所述盖板顶部的线径弹簧、安装于所述线径弹簧顶部的挡块、安装于所述挡块顶部的限位滑动块，所述双轴气缸固定板上设置有安装槽，所述盖板嵌设于该安装槽内，所述限位滑动块的顶部设置有斜坡面，所述斜坡面的坡底一侧靠近于与该滑动块组相邻的所述气缸导向推块所在侧设置、坡顶一侧靠近于所述底板所在侧设置，所述双轴气缸固定板与所述底板顶面相平齐，随着所述线径弹簧压缩后，所述限位滑动块的顶端可以下沉至与所述底板顶面等高的位置。

作为优选，所述气缸导向推块朝向所述底板的侧部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的两端与所述气缸导向推块之间设置有限位斜角，所述门端封头的端部卡设于所述限位凹槽内，以使所述门端封头在移动过程中保持水平轴线与所述气缸导向推块水平轴线相重合的状态。

作为优选，所述底框架上安装有四个中心连线呈矩形设置的气动夹钳。

作为优选，多个所述尼龙挡块分别设置于所述底板长度方向上的两侧。

有益效果：本申请的门板上下封头快速装配夹具，既能用于快速定位门端封头的位置，又能逐步导向门端封头两端的平衡性，确保门端封头安装后与门板的适配性以及平整度，同时，能够提高生产装配的效率和降低门端封头的损坏，提高产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中门板上下封头快速装配夹具的立体示意图；

图2为本申请实施例中门板上下封头快速装配夹具的俯视示意图；

图3为本申请实施例中滑动块组的立体示意图；

图4为本申请实施例中滑动块组的正视示意图；

图5为本申请实施例中门端封头、门板的位置关系示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为图1中A处的放大示意图。

附图标记：1、底框架；2、底板；3、双轴气缸固定板；4、气缸导向推块；5、尼龙挡块；6、双轴气缸；7、限位滑动块；8、挡块；9、线径弹簧；10、盖板；11、门板；12、门端封头；13、磁吸支架；14、十字盘头螺栓；15、气动夹钳；16、限位凹槽；17、限位斜角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1所示的一种门板上下封头快速装配夹具，包括底框架1、螺接安装于底框架1顶部的底板2、一对分别位于底板2两端且螺接安装于底框架1顶部的双轴气缸固定板3、缸体螺接安装于双轴气缸固定板3上的双轴气缸6、螺接安装于双轴气缸6伸缩端的气缸导向推块4、沿着底板2长度方向螺接安装的多个尼龙挡块5、螺接安装于底框架1上的若干个用于夹持待安装的磁吸支架13的气动夹钳15，在本实施例中，底框架1、底板2、双轴气缸固定板3、气缸导向推块4、尼龙挡块5、双轴气缸6、气动夹钳15均可以是现有技术中的任意一种，4个尼龙挡块5分别设置于底板2长度方向上的两侧，用于对底板2上放置的门板11进行限位。

结合图1和图2所示，待安装的门板11放置于底板2的顶部，门板11可以是现有技术中的任意一种，如P500门板。待安装于该门板11上的门端封头12设置于门板11两端与气缸导向推块4之间，门端封头12可以是现有技术中的任意一种，如装配在门板11上端和下端的塑料封头。气动夹钳15的工作端设置于底板2的上方，以将待安装的磁吸支架13抵靠于门板11的顶部，在本实施例中，底框架1上安装有四个中心连线呈矩形设置的气动夹钳15，磁吸支架13可以是现有技术中的任意一种，通过气动手柄控制气动夹钳15，快速向下将磁吸支架13的定位框向下贴紧在门板11的上表面，操作人员用十字盘头螺栓14快速地将磁吸支架13安装在门板11上。

在本实施例中，结合图3-6所示，双轴气缸固定板3上位于门端封头12放置位置的两侧分别安装有用于对门端封头12进行限位的滑动块组，通过滑动块组使门端封头12在向门板11移动过程中保持直线运动。滑动块组包括底部与底板2螺接相连的盖板10、焊接或螺接安装于盖板10顶部的线径弹簧9、螺接或焊接安装于线径弹簧9顶部的挡块8、安装于挡块8顶部的限位滑动块7，在本实施例中，盖板10、线径弹簧9、挡块8、限位滑动块7均可以是现有技术中的任意一种，需要说明的是，由于本实施例中的滑动块组整体高度较小，因此，线径弹簧9的伸缩长度较小，因此，线径弹簧9不需要加装导向柱的方式安装也可以确保保持直线伸缩。双轴气缸固定板3上设置有安装槽，盖板10嵌设于该安装槽内，盖板10靠近底板2的一侧设置，限位滑动块7的顶部设置有斜坡面，需要说明的是，斜坡面指的是限位滑动块7的顶部设置有一个斜坡结构，斜坡面的坡底一侧靠近于与该滑动块组相邻的气缸导向推块4所在侧设置、坡顶一侧靠近于底板2所在侧设置，双轴气缸固定板3与底板2顶面相平齐，随着线径弹簧9压缩后，限位滑动块7的顶端可以下沉至与底板2顶面等高的位置，需要说明的是，初始状态下，限位滑动块7的顶部高度高于双轴气缸固定板3顶面高度。考虑到实际加工过程中采用的门端封头12最外侧一般设置有高出门端封头12主体上顶面和底面的台阶面12-1，当台阶面12-1移动至滑动块组时，通过滑动块组内部的线径弹簧9支撑设计与限位滑动块7上斜坡面的设计，台阶面12-1在向门板11一侧移动过程中。逐渐向限位滑动块7施加重力，从而使限位滑动块7的顶部随着线径弹簧9的压缩下降至与底板2顶面平齐的状态，从而确保整个门端封头12能够在双轴气缸6的推动下顺利的向前通过滑动块组，最终在两个双轴气缸6推力下，两个门端封头12被分别压入门板11的左右两端。

作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图1和图7所示，气缸导向推块4朝向底板2的侧部设置有限位凹槽16，限位凹槽16的两端与气缸导向推块4之间设置有限位斜角17，需要说明的是，限位斜角17可以是通过现有技术中的任意一种方式开设于气缸导向推块4上的斜面，如通过切削的方式在气缸导向推块4上切削形成限位凹槽16后，对限位凹槽16的侧边再切削形成竖直的斜面，从而形成该限位斜角17。限位凹槽16通过该限位斜角17与气缸导向推块4之间过渡，门端封头12的端部卡设于限位凹槽16内，以使门端封头12在移动过程中保持水平轴线与气缸导向推块4水平轴线相重合的状态，即通过限位凹槽16和限位凹槽16两端的限位斜角17使气缸导向推块4在门端封头12的左右两端进行导向定位，从而保证门端封头12缓缓向前移入门板11左右两端内。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可以是采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门板上下封头快速装配夹具，其特征在于，包括底框架(1)、安装于所述底框架(1)顶部的底板(2)、一对分别位于所述底板(2)两端且安装于所述底框架(1)顶部的双轴气缸固定板(3)、安装于所述双轴气缸固定板(3)上的双轴气缸(6)、安装于所述双轴气缸(6)伸缩端的气缸导向推块(4)、沿着所述底板(2)长度方向设置的多个尼龙挡块(5)、安装于所述底框架(1)上的若干个用于夹持待安装的磁吸支架(13)的气动夹钳(15)，待安装的门板(11)设置于所述底板(2)的顶部，待安装于该门板(11)上的门端封头(12)设置于所述门板(11)两端与所述气缸导向推块(4)之间，所述气动夹钳(15)的工作端设置于所述底板(2)的上方以将待安装的磁吸支架(13)抵靠于所述门板(11)的顶部。

2.根据权利要求1所述的门板上下封头快速装配夹具，其特征在于，所述双轴气缸固定板(3)上位于所述门端封头(12)放置位置的两侧分别安装有用于对所述门端封头(12)进行限位的滑动块组，所述滑动块组包括底部与所述底板(2)相连的盖板(10)、安装于所述盖板(10)顶部的线径弹簧(9)、安装于所述线径弹簧(9)顶部的挡块(8)、安装于所述挡块(8)顶部的限位滑动块(7)，所述双轴气缸固定板(3)上设置有安装槽，所述盖板(10)嵌设于该安装槽内，所述限位滑动块(7)的顶部设置有斜坡面，所述斜坡面的坡底一侧靠近于与该滑动块组相邻的所述气缸导向推块(4)所在侧设置、坡顶一侧靠近于所述底板(2)所在侧设置，所述双轴气缸固定板(3)与所述底板(2)顶面相平齐，随着所述线径弹簧(9)压缩后，所述限位滑动块(7)的顶端可以下沉至与所述底板(2)顶面等高的位置。

3.根据权利要求1所述的门板上下封头快速装配夹具，其特征在于，所述气缸导向推块(4)朝向所述底板(2)的侧部设置有限位凹槽(16)，所述限位凹槽(16)的两端与所述气缸导向推块(4)之间设置有限位斜角(17)，所述门端封头(12)的端部卡设于所述限位凹槽(16)内，以使所述门端封头(12)在移动过程中保持水平轴线与所述气缸导向推块(4)水平轴线相重合的状态。

4.根据权利要求1所述的门板上下封头快速装配夹具，其特征在于，所述底框架(1)上安装有四个中心连线呈矩形设置的气动夹钳(15)。

5.根据权利要求1所述的门板上下封头快速装配夹具，其特征在于，多个所述尼龙挡块(5)分别设置于所述底板(2)长度方向上的两侧。

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