CN216781078U - 一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，油缸包括缸筒，缸筒外侧具有进油口和出油口，一体工装包括工作台和盖板，工作台顶面上固定安装有一底座，底座上具有一容纳缸筒的凹槽，工作台上竖直安装有一限位板，缸筒竖直放置在凹槽内，进油口或出油口远离缸筒的一侧端面与限位板侧面紧密贴合，盖板通过一连接杆和第二螺母安装在底座上方，连接杆竖直安装在凹槽内，盖板上具有一供连接杆穿过的通孔，连接杆上具有与第二螺母相匹配的外螺纹；本实用新型实现了缸筒快速精准定位，减少了装夹调整时间，提高了生产效率，并对缸筒进行轴向夹紧，有效避免缸筒发生歪斜，提高了加工精度。

Description

一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装

技术领域

本实用新型涉及油缸加工工装技术领域，尤其涉及一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸作为精密仪器，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，油缸缸筒加工过程中，油口和装配槽的加工精度尤为重要，往往对夹持装置具有较高要求，现有技术中，通常采用卡盘进行对缸体进行夹紧固定。

公开号为CN109789492B的中国发明专利提供的一种卡盘，该卡盘正面具有朝径向滑动支承工件的多个卡爪，该卡盘包括卡盘主体、中心盖、防尘罩，卡盘主体在其正面包含多个滑槽，滑槽从卡盘主体中央部向径向外侧延伸，使每个卡爪嵌合为可滑动的，该卡盘采用多个卡爪夹紧工装，并采用防尘罩遮盖各个滑槽中央侧的缝隙，能够有效防止向缝隙内侵入切屑。

上述卡盘夹装油缸缸体仍存在以下缺陷：

（1）由于是多个卡爪从不同方向配合夹紧工装，使得油缸缸体在夹装时易发生中心偏移，每次夹装工件后都需要测量平面跳动量，并反复进行装夹调整，影响生产效率；

（2）由于卡爪在夹装时位于油缸缸体中下部位，在油缸缸体上部进行加工油口和装配槽时，油缸缸体极易发生歪斜，导致加工的油口偏移，进而导致后续装配槽加工精度降低。

因此，本实用新型提出一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，减少装夹调整时间，提高生产效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，所述油缸包括缸筒，所述缸筒外侧具有进油口和出油口，其创新点在于：所述一体工装包括工作台和盖板；

所述工作台顶面上固定安装有一底座，所述底座上具有一容纳缸筒的凹槽，所述工作台上竖直安装有一限位板，所述缸筒竖直放置在凹槽内，所述进油口或出油口远离缸筒的一侧端面与限位板侧面紧密贴合；

所述盖板通过一连接杆和第二螺母安装在底座上方，所述连接杆竖直安装在凹槽内，所述盖板上具有一供连接杆穿过的通孔，所述连接杆上具有与第二螺母相匹配的外螺纹。

进一步地，所述工作台一侧具有一竖直平面，所述竖直平面上连接有一螺纹杆和与螺纹杆相匹配的第一螺母，所述限位板上开有一供螺纹杆穿过并上下相对移动的滑动槽，所述螺纹杆穿过滑动槽，并与第一螺母相配合，将限位板固定在工作台上。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过底座与限位板相互配合，对缸筒进行精准定位，减少了装夹调整时间，提高了生产效率，通过底座与盖板对缸筒进行轴向夹紧，有效避免缸筒发生歪斜，提高了加工精度。

（2）本实用新型通过设置滑动槽，可根据进油口和出油口的位置，调整限位板的高度，提升装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的油缸加工油口、装配槽用新型一体工装的结构示意图。

图2为本实用新型的一体工装夹装缸筒的结构示意图。

图3为本实用新型的一体工装夹装缸筒的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，油缸1包括缸筒11，缸筒11外侧具有进油口12和出油口13，进油口12和出油口13关于缸筒11中轴线对称设置，一体工装包括工作台2和盖板6，工作台2由第一圆台21、四个支柱22和第二圆台23构成，第一圆台21设置在第二圆台23上方，四个支柱22呈口字型竖直安装在第一圆台21和第二圆台23之间，第一圆台21顶面上固定安装有一底座3，底座3上具有一容纳缸筒11的凹槽31；工作台2上竖直安装有一限位板4，第一圆台21一侧具有一竖直平面211，竖直平面211上连接有一螺纹杆5和与螺纹杆5相匹配的第一螺母51，限位板4上开有一供螺纹杆5穿过并上下相对移动的滑动槽41，螺纹杆5一侧固定连接在竖直平面211上，螺纹杆5另一侧穿过滑动槽41，通过螺纹杆5在滑动槽41内相对移动，使限位板调整到适合的高度，第一螺母51拧紧在螺纹杆5上，将限位板4固定在第一圆台21上；盖板6呈台阶式柱状结构，盖板6通过一连接杆61和第二螺母62安装在底座3上方，连接杆61竖直安装在凹槽31内，盖板6上具有一供连接杆61穿过的通孔，连接杆61上具有与第二螺母62相匹配的外螺纹。

缸筒11套在连接杆61外侧并竖直放置在凹槽31内，缸筒11外侧表面与凹槽31表面贴合，进油口12或出油口13远离缸筒11的一侧端面与限位板4侧面紧密贴合，实现缸筒精确定位，然后将盖板6盖在缸筒11顶部，通过将第二螺母62拧紧在连接杆61上，将盖板6进行固定，并与底座3配合对缸筒11进行轴向夹持。

本实用新型提供的一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，实现了缸筒快速精准定位，减少了装夹调整时间，提高了生产效率，并对缸筒进行轴向夹紧，有效避免缸筒发生歪斜，提高了加工精度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，所述油缸包括缸筒，所述缸筒外侧具有进油口和出油口，其特征在于：所述一体工装包括工作台和盖板；

所述工作台顶面上固定安装有一底座，所述底座上具有一容纳缸筒的凹槽，所述工作台上竖直安装有一限位板，所述缸筒竖直放置在凹槽内，所述进油口或出油口远离缸筒的一侧端面与限位板侧面紧密贴合；

所述盖板通过一连接杆和第二螺母安装在底座上方，所述连接杆竖直安装在凹槽内，所述盖板上具有一供连接杆穿过的通孔，所述连接杆上具有与第二螺母相匹配的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的油缸加工油口、装配槽用新型一体工装，其特征在于：所述工作台一侧具有一竖直平面，所述竖直平面上连接有一螺纹杆和与螺纹杆相匹配的第一螺母，所述限位板上开有一供螺纹杆穿过并上下相对移动的滑动槽，所述螺纹杆穿过滑动槽，并与第一螺母相配合，将限位板固定在工作台上。

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