CN216780553U - 锅炉高温钢管加工用剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉高温钢管加工用剥皮机，包括入料装置、送料装置以及剥皮装置，入料装置用于将钢管朝送料装置传输，送料装置包括送料架、滑移架、送料驱动组件、送料夹具以及夹具驱动组件，滑移架沿水平方向滑移安装于送料架，送料驱动组件用于驱动滑移架滑移，送料夹具的数量为2件，均沿水平方向滑移安装于滑移架，且送料夹具的滑移方向与滑移架的滑移方向相互垂直，夹具驱动组件用于驱动2件送料夹具相互靠近或者远离，剥皮装置用于接收送料装置送来的钢管并进行剥皮加工。采用上述方案，提供一种通过入料装置将钢管输入至送料装置，通过送料装置的稳定夹持并传输进入剥皮装置内进行剥皮加工，加工安全便捷的锅炉高温钢管加工用剥皮机。

Description

锅炉高温钢管加工用剥皮机

技术领域

本实用新型涉及锅炉高温钢管加工用剥皮机。

背景技术

钢管在高温轧钢生产出来以后，由于氧化作用使钢管的表面上产生了一层氧化铁皮，钢管取出进行使用时，就需要清除掉氧化铁皮，钢管才能够正常使用。因此，需要采用剥皮机对钢管表面进行加工而将氧化铁皮去除。

现有剥皮机存在的问题在于：现在的剥皮机机械自动化入料的水平较低，因此，存在较大的安全隐患。

因此，如何剥皮机的安全性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过入料装置将钢管输入至送料装置，通过送料装置的稳定夹持并传输进入剥皮装置内进行剥皮加工，加工安全便捷的锅炉高温钢管加工用剥皮机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括入料装置、送料装置以及剥皮装置，所述入料装置用于将钢管朝送料装置传输，所述送料装置包括送料架、滑移架、送料驱动组件、送料夹具以及夹具驱动组件，所述滑移架沿水平方向滑移安装于送料架，所述送料驱动组件用于驱动滑移架滑移，所述送料夹具的数量为2件，均沿水平方向滑移安装于滑移架，且送料夹具的滑移方向与滑移架的滑移方向相互垂直，所述夹具驱动组件用于驱动2件送料夹具相互靠近或者远离，所述剥皮装置用于接收送料装置送来的钢管并进行剥皮加工。

本实用新型进一步设置为：所述夹具驱动组件包括驱动气缸、驱动齿条、驱动齿轮以及从动齿条，所述驱动气缸安装于滑移架，所述驱动齿条安装于驱动气缸的输出轴，所述驱动齿轮转动安装于滑移架，且驱动齿轮的轴向沿竖向设置，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述从动齿条的数量为2件，且分别与对应的送料夹具安装，各所述从动齿条的长度方向与送料夹具的滑移方向相同，各所述从动齿条与驱动齿轮啮合。

本实用新型进一步设置为：所述送料驱动组件包括送料电机、送料丝杆，所述送料丝杆转动安装于送料架，所述送料丝杆的轴向与滑移架的滑移方向相同，所述滑移架与送料丝杆螺纹连接，所述送料电机用于驱动送料丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：各所述送料夹具包括夹具主体以及适配部，各所述适配部可拆卸安装于对应的夹具主体，各所述适配部相向侧设置有呈弧形的适配夹持弧面。

本实用新型进一步设置为：各所述适配夹持弧面上设置有若干的凸纹。

本实用新型进一步设置为：各所述夹具主体包括固定部、弹性部以及保护弹簧，各所述适配部安装于弹性部，各所述弹簧部滑移安装于固定部，且弹性部的滑移方向与2件适配部的相向方向相同，各所述保护弹簧压缩设置于固定部与弹性部之间，且保护弹簧的复位方向与弹性部朝另一送料夹具的方向相同。

本实用新型进一步设置为：所述入料装置包括入料架以及传输辊，所述传输辊的数量为至少2件，各所述传输辊转动安装于入料架，各所述传输辊的轴向与送料夹具的滑移方向相同。

本实用新型进一步设置为：各所述传输辊的外周设置有第一倾斜面以及第二倾斜面，各所述第一倾斜面沿传输辊的轴向远离第二倾斜面呈扩口设置，各所述第二倾斜面沿传输辊的轴向远离第一倾斜面呈扩口设置。

本实用新型进一步设置为：所述传输辊的数量为2件，所述入料装置包括入料电机、第一入料齿轮、第二入料齿轮以及链条，所述第一入料齿轮、第二入料齿轮以及链条的数量均为2件，所述入料电机安装于入料架，各所述第一入料齿轮安装于入料电机的输出轴上，各所述第二入料齿轮安装于对应的传输辊，各所述链条连接对应的第一入料齿轮与第二入料齿轮。

通过采用上述技术方案，需要剥皮的钢管通过入料装置进行传输，且在传输至送料装置处通过夹具驱动组件进行送料夹具的运动将钢管进行夹持，之后通过送料驱动组件的工作进行滑移架的驱动，带动钢管朝剥皮装置内传输，从而进行剥皮加工，其中，操作人员只在入料装置处进行钢管的上料，防止操作人员靠近送料装置以及剥皮装置发生安全问题，极大的提高了剥皮机的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式中入料装置的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式中送料装置的俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式中送料夹具的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了锅炉高温钢管加工用剥皮机，从右至左依次包括入料装置1、送料装置2以及剥皮装置3，所述入料装置1用于将钢管朝送料装置2传输，所述送料装置2包括送料架21、滑移架22、送料驱动组件23、送料夹具24以及夹具驱动组件，所述滑移架22沿左右方向滑移安装于送料架21，所述送料驱动组件23用于驱动滑移架22滑移，所述送料夹具24的数量为2件，均沿前后方向滑移安装于滑移架22，所述夹具驱动组件用于驱动2件送料夹具24相互靠近或者远离，所述剥皮装置3用于接收送料装置2送来的钢管并进行剥皮加工。

因此，需要剥皮的钢管通过入料装置1进行传输，且在传输至送料装置2处通过夹具驱动组件进行送料夹具24的运动将钢管进行夹持，之后通过送料驱动组件23的工作进行滑移架22的驱动，带动钢管朝剥皮装置3内传输，从而进行剥皮加工，其中，操作人员只在入料装置1处进行钢管的上料，防止操作人员靠近送料装置2以及剥皮装置3发生安全问题，极大的提高了剥皮机的安全性。

其中，本实施例中的所述夹具驱动组件包括驱动气缸251、驱动齿条252、驱动齿轮253以及从动齿条254，所述驱动气缸251安装于滑移架22，所述驱动齿条252安装于驱动气缸251的输出轴，所述驱动齿轮253转动安装于滑移架22，且驱动齿轮253的轴向沿竖向设置，所述驱动齿条252与驱动齿轮253啮合，所述从动齿条254的数量为2件，且分别与对应的送料夹具24安装，各所述从动齿条254的长度方向与送料夹具24的滑移方向相同，各所述从动齿条254与驱动齿轮253啮合，因此，便可通过驱动气缸251快速驱动并经过驱动齿条252、驱动齿轮253、从动齿轮的配合实现2件送料夹具24对心高强度夹持钢管，使得送入剥皮装置3内加工更加的稳定。

优选的，本实施例中的所述送料驱动组件23包括送料电机、送料丝杆，所述送料丝杆转动安装于送料架21，所述送料丝杆的轴向沿左右方向，所述滑移架22与送料丝杆螺纹连接，所述送料电机用于驱动送料丝杆转动，因此，滑移架22朝剥皮装置3传输钢管采用传动更加稳定的送料电机驱动送料丝杆，使得钢管的剥皮均匀性更好。

其中，本实施例中的送料电机与送料丝杆采用皮带、带轮的方式联动。

其中，本实施例中的各所述送料夹具24包括夹具主体241以及适配部242，各所述适配部242可拆卸安装于对应的夹具主体241（本实施例采用螺栓的方式，也可采用卡接、磁吸等方式），各所述适配部242相向侧设置有呈弧形的适配夹持弧面2421，因此，通过适配夹持弧面2421对特定管径的钢管进行对应夹持，使得夹持更加的稳定，且可在切换不同管径的钢管后，进行对应的适配部242的更换进行适配使用。

优选的，本实施例中的各所述适配夹持弧面2421上设置有若干的凸纹2422，使得通过凸纹2422增加表面摩擦系数提高夹持的稳定性。

此外，本实施例中的各所述夹具主体241包括固定部2411、弹性部2412以及保护弹簧2413，各所述适配部242安装于弹性部2412，各所述弹簧部滑移安装于固定部2411，且弹性部2412的滑移方向与2件适配部242的相向方向相同，各所述保护弹簧2413压缩设置于固定部2411与弹性部2412之间，且保护弹簧2413的复位方向与弹性部2412朝另一送料夹具24的方向相同，使得可通过保护弹簧2413将固定部2411与弹性部2412弹性连接，从而在夹持钢管后，实现弹性夹持来提高夹持的稳定性。

其中，本实施例中的各夹具主体241还包括若干根连接螺栓2414，各所述连接螺栓2414贯穿固定部2411，并与弹性部2412螺纹固定，且保护弹簧2413套设于连接螺栓2414外周。

此外，本实施例中的所述入料装置1包括入料架11以及传输辊12，所述传输辊12的数量为至少2件，各所述传输辊12转动安装于入料架11，各所述传输辊12的轴向与送料夹具24的滑移方向相同，使得将钢管放置于各传输辊12上，通过传输辊12的转动进行钢管的带动传输。

优选的，本实施例中的各所述传输辊12的外周设置有第一倾斜面121以及第二倾斜面122，各所述第一倾斜面121沿传输辊12的轴向远离第二倾斜面122呈扩口设置，各所述第二倾斜面122沿传输辊12的轴向远离第一倾斜面121呈扩口设置，使得可通过第一倾斜面121与第二倾斜面122将钢管对中。

优选的，本实施例中的所述传输辊12的数量为2件，所述入料装置1包括入料电机131、第一入料齿轮、第二入料齿轮以及链条132，所述第一入料齿轮、第二入料齿轮以及链条132的数量均为2件，所述入料电机131安装于入料架11，各所述第一入料齿轮安装于入料电机131的输出轴上，各所述第二入料齿轮安装于对应的传输辊12，各所述链条132连接对应的第一入料齿轮与第二入料齿轮，使得传输辊12通过入料电机131的驱动而自动转动实现自动化传输。

其中，本实施例中的剥皮装置3为现有技术，通常采用呈环形的转动盘，并通过电机等方式进行转动驱动，且转动环的内周设置有剥皮刀具，使得钢管进入剥皮机内穿设转动盘，且在转动盘的转动作用下通过剥皮道具进行钢管外周剥皮。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.锅炉高温钢管加工用剥皮机，其特征在于：包括入料装置、送料装置以及剥皮装置，所述入料装置用于将钢管朝送料装置传输，所述送料装置包括送料架、滑移架、送料驱动组件、送料夹具以及夹具驱动组件，所述滑移架沿水平方向滑移安装于送料架，所述送料驱动组件用于驱动滑移架滑移，所述送料夹具的数量为2件，均沿水平方向滑移安装于滑移架，且送料夹具的滑移方向与滑移架的滑移方向相互垂直，所述夹具驱动组件用于驱动2件送料夹具相互靠近或者远离，所述剥皮装置用于接收送料装置送来的钢管并进行剥皮加工。

2.根据权利要求1所述的锅炉高温钢管加工用剥皮机，其特征在于：所述夹具驱动组件包括驱动气缸、驱动齿条、驱动齿轮以及从动齿条，所述驱动气缸安装于滑移架，所述驱动齿条安装于驱动气缸的输出轴，所述驱动齿轮转动安装于滑移架，且驱动齿轮的轴向沿竖向设置，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述从动齿条的数量为2件，且分别与对应的送料夹具安装，各所述从动齿条的长度方向与送料夹具的滑移方向相同，各所述从动齿条与驱动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的锅炉高温钢管加工用剥皮机，其特征在于：所述送料驱动组件包括送料电机、送料丝杆，所述送料丝杆转动安装于送料架，所述送料丝杆的轴向与滑移架的滑移方向相同，所述滑移架与送料丝杆螺纹连接，所述送料电机用于驱动送料丝杆转动。

4.根据权利要求1所述的锅炉高温钢管加工用剥皮机，其特征在于：各所述送料夹具包括夹具主体以及适配部，各所述适配部可拆卸安装于对应的夹具主体，各所述适配部相向侧设置有呈弧形的适配夹持弧面。

5.根据权利要求4所述的锅炉高温钢管加工用剥皮机，其特征在于：各所述适配夹持弧面上设置有若干的凸纹。

6.根据权利要求4所述的锅炉高温钢管加工用剥皮机，其特征在于：各所述夹具主体包括固定部、弹性部以及保护弹簧，各所述适配部安装于弹性部，各所述弹簧部滑移安装于固定部，且弹性部的滑移方向与2件适配部的相向方向相同，各所述保护弹簧压缩设置于固定部与弹性部之间，且保护弹簧的复位方向与弹性部朝另一送料夹具的方向相同。

7.根据权利要求1所述的锅炉高温钢管加工用剥皮机，其特征在于：所述入料装置包括入料架以及传输辊，所述传输辊的数量为至少2件，各所述传输辊转动安装于入料架，各所述传输辊的轴向与送料夹具的滑移方向相同。

8.根据权利要求7所述的锅炉高温钢管加工用剥皮机，其特征在于：各所述传输辊的外周设置有第一倾斜面以及第二倾斜面，各所述第一倾斜面沿传输辊的轴向远离第二倾斜面呈扩口设置，各所述第二倾斜面沿传输辊的轴向远离第一倾斜面呈扩口设置。

9.根据权利要求7所述的锅炉高温钢管加工用剥皮机，其特征在于：所述传输辊的数量为2件，所述入料装置包括入料电机、第一入料齿轮、第二入料齿轮以及链条，所述第一入料齿轮、第二入料齿轮以及链条的数量均为2件，所述入料电机安装于入料架，各所述第一入料齿轮安装于入料电机的输出轴上，各所述第二入料齿轮安装于对应的传输辊，各所述链条连接对应的第一入料齿轮与第二入料齿轮。

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