CN216779911U - 一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，涉及数控折弯机技术领域，为解决不具备数控补偿机构在，在对工件进行折弯加工时，折弯瞬间产生的挤压力会使得工件的形变量过大，从而使得工件的折弯点位出现偏差，在一定程度上降低了折弯加工精度的问题。所述机床主体上设置有折弯座，且折弯座与机床主体连接为一体结构，所述折弯座的上端设置有凹槽，所述折弯座的上方设置有折弯模具，且折弯模具的一端延伸至凹槽的内部，所述折弯座的一侧设置有上料台，且上料台与机床主体通过螺钉连接，所述上料台的上方设置有安装架，所述安装架的下端设置有压辊，且压辊与安装架转动连接，所述安装架的上方设置有电动伸缩杆。

Description

一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，数控折弯机是指采用数控机构来实现控制的折弯机，适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。

目前，数控折弯机上不具备数控补偿机构在，在对工件进行折弯加工时，折弯瞬间产生的挤压力会使得工件的形变量过大，从而使得工件的折弯点位出现偏差，在一定程度上降低了折弯加工精度，不能满足需求，因此市场上急需一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，以解决上述背景技术中提出不具备数控补偿机构在，在对工件进行折弯加工时，折弯瞬间产生的挤压力会使得工件的形变量过大，从而使得工件的折弯点位出现偏差，在一定程度上降低了折弯加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，包括机床主体，所述机床主体上设置有折弯座，且折弯座与机床主体连接为一体结构，所述折弯座的上端设置有凹槽，所述折弯座的上方设置有折弯模具，且折弯模具的一端延伸至凹槽的内部，所述折弯座的一侧设置有上料台，且上料台与机床主体通过螺钉连接，所述上料台的上方设置有安装架，所述安装架的下端设置有压辊，且压辊与安装架转动连接，所述安装架的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与机床主体和安装架通过螺钉连接。

优选的，所述折弯模具的上方设置有折弯刀，所述机床主体的上方设置有液压缸，且液压缸与机床主体通过螺钉连接，所述液压缸与折弯刀连接为一体结构。

优选的，所述电动伸缩杆的两侧均设置有导向筒，且导向筒与机床主体连接为一体结构，所述安装架的上方设置有导向杆，导向杆设置有两个，且导向杆与安装架通过螺钉连接，所述导向杆的一端延伸至导向筒的内部，且导向杆与导向筒滑动连接。

优选的，所述折弯座的上端设置有导向孔，导向孔设置两个或两个以上，且导向孔在凹槽的两侧等距设置，所述折弯模具的下方设置有定位柱，且定位柱与折弯模具通过螺钉连接，所述定位柱的一端延伸至导向孔的内部，且定位柱与折弯座滑动连接，所述定位柱的外部设置有复位弹簧，且复位弹簧与定位柱滑动连接。

优选的，所述机床主体的一侧设置有限位板，所述机床主体上设置有滑腔，所述限位板的一侧设置有滑动架，且滑动架与限位板通过螺钉连接，所述滑动架的一端延伸至滑腔的内部，且滑动架与机床主体滑动连接。

优选的，所述机床主体的一侧设置有电机，且电机与机床主体通过螺钉连接，所述滑动架上设置有收纳腔，所述滑腔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与电机的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆的一端延伸至收纳腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过安装架、电动伸缩杆和压辊的设置，在电动伸缩杆的作用下带动安装架升降，随着安装架的升降可以使得压辊与工件的上端面相贴合，可以对工件起到夹持作用，折弯受力时压辊会轻微的转动，从而使得工件可以进行微调，起到补偿效果。解决了工件的夹持机构不具备补偿功能的问题。

2.该实用新型装置通过导向孔、复位弹簧和定位柱的设置，将定位柱对准导向孔插入，可以将折弯模具与折弯座连接，借助复位弹簧可以将折弯刀与折弯模具之间的挤压力起到缓冲的作用，间接的起到了补偿的作用。解决了折弯模具连接固定，不具备缓冲性能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的安装架与机床主体连接关系图；

图3为本实用新型的折弯模具与机床主体连接关系图；

图4为本实用新型的限位板与机床主体连接关系图。

图中：1、机床主体；2、减震座；3、控制器；4、折弯刀；5、液压缸；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、上料台；9、托板；10、压辊；11、折弯座；12、导向筒；13、导向杆；14、滑腔；15、滑动架；16、螺纹杆；17、电机；18、凹槽；19、折弯模具；20、导向孔；21、复位弹簧；22、定位柱；23、限位板；24、收纳腔；25、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，包括机床主体1，机床主体1的一侧设置有控制器3，且控制器3与机床主体1通过螺钉连接，机床主体1的下端设置有减震座2，且减震座2与机床主体1通过螺钉连接，减震座2可以降低折弯机的机械振动，机床主体1上设置有折弯座11，且折弯座11与机床主体1连接为一体结构，折弯座11的上端设置有凹槽18，折弯座11的上方设置有折弯模具19，且折弯模具19的一端延伸至凹槽18的内部，折弯座11的一侧设置有上料台8，且上料台8与机床主体1通过螺钉连接，上料台8与机床主体1之间设置有托板9，且托板9设置在上料台8的下方，上料台8可以对待折弯加工的工件起到支撑的作用，上料台8的上方设置有安装架6，安装架6的下端设置有压辊10，且压辊10与安装架6转动连接，安装架6的上方设置有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的两端分别与机床主体1和安装架6通过螺钉连接，在电动伸缩杆7的作用下带动安装架6升降，随着安装架6的升降将压辊10与工件的上端面相贴合，从而可以对工件起到夹持的作用，折弯受力时会使得压辊10轻微转动，从而可以起到一定的补偿作用。

请参阅图3，折弯模具19的上方设置有折弯刀4，机床主体1的上方设置有液压缸5，且液压缸5与机床主体1通过螺钉连接，液压缸5与折弯刀4连接为一体结构，通过液压缸5带动折弯刀4升降，折弯刀4与工件接触，在挤压力的作用下即可实现工件的折弯加工。

请参阅图2，电动伸缩杆7的两侧均设置有导向筒12，且导向筒12与机床主体1连接为一体结构，安装架6的上方设置有导向杆13，导向杆13设置有两个，且导向杆13与安装架6通过螺钉连接，导向杆13的一端延伸至导向筒12的内部，且导向杆13与导向筒12滑动连接通过导向杆13和导向筒12的滑动可以对升降的安装架6起到导向限位的作用，确保安装架6升降平稳，保持压辊10下端面水平。

请参阅图3，折弯座11的上端设置有导向孔20，导向孔20设置两个或两个以上，且导向孔20在凹槽18的两侧等距设置，折弯模具19的下方设置有定位柱22，且定位柱22与折弯模具19通过螺钉连接，定位柱22的一端延伸至导向孔20的内部，且定位柱22与折弯座11滑动连接，定位柱22的外部设置有复位弹簧21，且复位弹簧21与定位柱22滑动连接，通过将定位柱22对准导向孔20插入，可以快速将折弯模具19与折弯座11拼接为一体结构，便于更换折弯模具19，借助复位弹簧21可以起到缓冲的作用，可以对冲压力起到补偿的作用。

请参阅图4，机床主体1的一侧设置有限位板23，机床主体1上设置有滑腔14，限位板23的一侧设置有滑动架15，且滑动架15与限位板23通过螺钉连接，滑动架15的一端延伸至滑腔14的内部，且滑动架15与机床主体1滑动连接，通过限位板23可以对待折弯的工件起到限位的作用。

请参阅图4，机床主体1的一侧设置有电机17，且电机17与机床主体1通过螺钉连接，滑动架15上设置有收纳腔24，滑动架15的一端设置有螺纹套25，且螺纹套25与滑动架15连接为一体结构，滑腔14的内部设置有螺纹杆16，且螺纹杆16的一端与电机17的输出端连接为一体结构，螺纹杆16的一端贯穿螺纹套25并延伸至收纳腔24的内部，且螺纹杆16与螺纹套25螺纹连接，通过电机17带动螺纹杆16旋转，随着螺纹杆16的旋转带动滑动架15在滑腔14中滑动，从而移动限位板23，继而可以对工件进行不同需求的限位。

工作原理：使用时，将工件放置在上料台8上进行推拉，根据折弯需求开启电机17，在电机17的作用下带动螺纹杆16旋转，随着螺纹杆16的旋转水平移动限位板23，将限位板23与工件的一端相接触即可；驱动电动伸缩杆7带动安装架6升降，将压辊10与工件的上端面相贴合，可以对工件起到夹持固定的作用；驱动液压缸5，在液压缸5的作用下带动折弯刀4升降，下降的折弯刀4与工件接触时，利用挤压作用力可以实现工件的折弯，工件弯折受力时会使得压辊10轻微转动，可以对工件的拉扯幅度起到补偿的作用；复位弹簧21在折弯受力时相应伸缩，从而可以对挤压力起到缓冲的作用，可以对工件的形变起到补偿的作用，提高了折弯精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)上设置有折弯座(11)，且折弯座(11)与机床主体(1)连接为一体结构，所述折弯座(11)的上端设置有凹槽(18)，所述折弯座(11)的上方设置有折弯模具(19)，且折弯模具(19)的一端延伸至凹槽(18)的内部，所述折弯座(11)的一侧设置有上料台(8)，且上料台(8)与机床主体(1)通过螺钉连接，所述上料台(8)的上方设置有安装架(6)，所述安装架(6)的下端设置有压辊(10)，且压辊(10)与安装架(6)转动连接，所述安装架(6)的上方设置有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的两端分别与机床主体(1)和安装架(6)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，其特征在于：所述折弯模具(19)的上方设置有折弯刀(4)，所述机床主体(1)的上方设置有液压缸(5)，且液压缸(5)与机床主体(1)通过螺钉连接，所述液压缸(5)与折弯刀(4)连接为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)的两侧均设置有导向筒(12)，且导向筒(12)与机床主体(1)连接为一体结构，所述安装架(6)的上方设置有导向杆(13)，导向杆(13)设置有两个，且导向杆(13)与安装架(6)通过螺钉连接，所述导向杆(13)的一端延伸至导向筒(12)的内部，且导向杆(13)与导向筒(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，其特征在于：所述折弯座(11)的上端设置有导向孔(20)，导向孔(20)设置两个或两个以上，且导向孔(20)在凹槽(18)的两侧等距设置，所述折弯模具(19)的下方设置有定位柱(22)，且定位柱(22)与折弯模具(19)通过螺钉连接，所述定位柱(22)的一端延伸至导向孔(20)的内部，且定位柱(22)与折弯座(11)滑动连接，所述定位柱(22)的外部设置有复位弹簧(21)，且复位弹簧(21)与定位柱(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，其特征在于：所述机床主体(1)的一侧设置有限位板(23)，所述机床主体(1)上设置有滑腔(14)，所述限位板(23)的一侧设置有滑动架(15)，且滑动架(15)与限位板(23)通过螺钉连接，所述滑动架(15)的一端延伸至滑腔(14)的内部，且滑动架(15)与机床主体(1)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有多种数控补偿高精度加工的数控折弯机，其特征在于：所述机床主体(1)的一侧设置有电机(17)，且电机(17)与机床主体(1)通过螺钉连接，所述滑动架(15)上设置有收纳腔(24)，所述滑腔(14)的内部设置有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的一端与电机(17)的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆(16)的一端延伸至收纳腔(24)的内部。

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