CN216779698U - 一种清洗剂加工用原料除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗剂加工技术领域，且公开了一种清洗剂加工用原料除尘机构，解决了除尘过程中扬灰的问题，其包括除尘座，所述除尘座的顶端安装有除尘机构，除尘座顶端的中部安装有吸尘机构，除尘座的内部开设有中心槽，吸尘机构包括安装于除尘座顶端的电机，电机的底端安装有输出轴，输出轴位于中心槽的内部，中心槽底端的一侧开设有风机槽，中心槽的底端安装有转杆，转杆的外侧安装有位于中心槽内部的底端齿轮；本实用新型，在工作中，通过设置的置物槽内盛满水，连通管与中心槽连通，当排出的灰尘从中心槽内通过连通管进入到储尘槽内后，与水接触后被水粘附，继而将排出的灰尘都储存在置物槽内，避免了除尘后的扬尘问题。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗剂加工技术领域，具体为一种清洗剂加工用原料除尘机构。
背景技术
清洗剂包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
在清洗剂原料加工过程中，需要通过除尘机构将原料中的灰尘除去，而若使用风扇除尘，会造成外界灰尘飞扬，继而影响工作人员身体健康。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种清洗剂加工用原料除尘机构，有效的解决了除尘过程中扬灰的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗剂加工用原料除尘机构，包括除尘座，所述除尘座的顶端安装有除尘机构，除尘座顶端的中部安装有吸尘机构，除尘座的内部开设有中心槽；
吸尘机构包括安装于除尘座顶端的电机，电机的底端安装有输出轴，输出轴位于中心槽的内部，中心槽底端的一侧开设有风机槽，中心槽的底端安装有转杆，转杆的外侧安装有位于中心槽内部的底端齿轮，转杆的外部安装有扇叶，扇叶位于风机槽内部。
优选的，所述输出轴底端设置为锥齿轮，且锥齿轮与底端齿轮相啮合。
优选的，所述除尘机构包括安装于除尘座顶端的除尘桶，除尘桶的内部开设有储尘槽，储尘槽的内部等角度安装有隔板，储尘槽的内部等角度安装有置物槽，除尘桶外侧等角度安装有连通管，除尘桶的顶端安装有盖板。
优选的，所述连通管的底端与中心槽内部相连通，连通管的顶端与除尘桶内部连通，连通管顶端位于置物槽的上方。
优选的，所述储尘槽设置为环状，输出轴从除尘桶中部贯穿到中心槽内部。
优选的，所述置物槽的个数与连通管的个数相同，连通管与储尘槽活动连接。
优选的，所述连通管呈C字型，置物槽与储尘槽紧密贴合，置物槽内盛满水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的置物槽内盛满水，连通管与中心槽连通，当排出的灰尘从中心槽内通过连通管进入到储尘槽内后，与水接触后被水粘附，继而将排出的灰尘都储存在置物槽内，避免了除尘后的扬尘问题；
2)、在工作中，通过设置的电机通过输出轴带着底端齿轮转动，将扇叶设置在除尘座的底端，使得除尘设备更接近于原料，继而提高原料的除尘效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的吸尘机构结构示意图；
图3为本实用新型的除尘机构结构示意图。
图中：1、除尘座；2、除尘机构；201、除尘桶；202、储尘槽；203、隔板；204、置物槽；205、连通管；206、盖板；3、吸尘机构；301、电机；302、输出轴；303、风机槽；304、转杆；305、底端齿轮；306、扇叶；4、中心槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括除尘座1，除尘座1的顶端安装有除尘机构2，除尘座1顶端的中部安装有吸尘机构3，除尘座1的内部开设有中心槽4；
吸尘机构3包括安装于除尘座1顶端的电机301，电机301的底端安装有输出轴302，输出轴302位于中心槽4的内部，中心槽4底端的一侧开设有风机槽303，中心槽4的底端安装有转杆304，转杆304的外侧安装有位于中心槽4内部的底端齿轮305，转杆304的外部安装有扇叶306，扇叶306位于风机槽303内部，输出轴302底端设置为锥齿轮，且锥齿轮与底端齿轮305相啮合，除尘座1靠近原料提升设备设置，此时风机槽303与原料提升设备相连通，使得扇叶306更加靠近原料，拧松盖板206上的螺栓，打开盖板206后将盛满水的置物槽204放入储尘槽202内，盖上盖板206，拧紧螺栓。
实施例二，在实施例一的基础上，除尘机构2包括安装于除尘座1顶端的除尘桶201，除尘桶201的内部开设有储尘槽202，储尘槽202的内部等角度安装有隔板203，储尘槽202的内部等角度安装有置物槽204，除尘桶201外侧等角度安装有连通管205，除尘桶201的顶端安装有盖板206，连通管205的底端与中心槽4内部相连通，连通管205的顶端与除尘桶201内部连通，连通管205顶端位于置物槽204的上方，储尘槽202设置为环状，输出轴302从除尘桶201中部贯穿到中心槽4内部，将灰尘吸入后，灰尘通过连通管205向着储尘槽202内涌入，由于除尘桶201顶端被盖板206封闭，此时灰尘继续向外排出，使得灰尘会与置物槽204内部的水接触，由于灰尘与水接触混合后会被水粘附，此时灰尘被水所吸收。
实施例三，在实施例二的基础上，置物槽204的个数与连通管205的个数相同，连通管205与储尘槽202活动连接，连通管205呈C字型，置物槽204与储尘槽202紧密贴合，置物槽204内盛满水。
工作原理：工作时，首先将除尘座1靠近原料提升设备设置，此时风机槽303与原料提升设备相连通，使得扇叶306更加靠近原料，拧松盖板206上的螺栓，打开盖板206后将盛满水的置物槽204放入储尘槽202内，盖上盖板206，拧紧螺栓；
启动电机301使得电机301带着输出轴302，由于输出轴302底部输出齿轮与底端齿轮305相啮合，使得输出轴302转动带动底端齿轮305转动后，带着扇叶306转动后产生负压，对原料进行除尘，灰尘被吸入中心槽4内后，由于除尘桶201通过连通管205与中心槽4内部相连通，在将灰尘吸入后，灰尘通过连通管205向着储尘槽202内涌入，由于除尘桶201顶端被盖板206封闭，此时灰尘继续向外排出，使得灰尘会与置物槽204内部的水接触，由于灰尘与水接触混合后会被水粘附，此时灰尘被水所吸收，当除尘接触后，关闭电机301，拧松盖板206上的螺栓，打开盖板206后取出置物槽204，对置物槽204内的灰尘进行处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种清洗剂加工用原料除尘机构，包括除尘座(1)，其特征在于：所述除尘座(1)的顶端安装有除尘机构(2)，除尘座(1)顶端的中部安装有吸尘机构(3)，除尘座(1)的内部开设有中心槽(4)；
吸尘机构(3)包括安装于除尘座(1)顶端的电机(301)，电机(301)的底端安装有输出轴(302)，输出轴(302)位于中心槽(4)的内部，中心槽(4)底端的一侧开设有风机槽(303)，中心槽(4)的底端安装有转杆(304)，转杆(304)的外侧安装有位于中心槽(4)内部的底端齿轮(305)，转杆(304)的外部安装有扇叶(306)，扇叶(306)位于风机槽(303)内部。
2.根据权利要求1所述的一种清洗剂加工用原料除尘机构，其特征在于：所述输出轴(302)底端设置为锥齿轮，且锥齿轮与底端齿轮(305)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种清洗剂加工用原料除尘机构，其特征在于：所述除尘机构(2)包括安装于除尘座(1)顶端的除尘桶(201)，除尘桶(201)的内部开设有储尘槽(202)，储尘槽(202)的内部等角度安装有隔板(203)，储尘槽(202)的内部等角度安装有置物槽(204)，除尘桶(201)外侧等角度安装有连通管(205)，除尘桶(201)的顶端安装有盖板(206)。
4.根据权利要求3所述的一种清洗剂加工用原料除尘机构，其特征在于：所述连通管(205)的底端与中心槽(4)内部相连通，连通管(205)的顶端与除尘桶(201)内部连通，连通管(205)顶端位于置物槽(204)的上方。
5.根据权利要求3所述的一种清洗剂加工用原料除尘机构，其特征在于：所述储尘槽(202)设置为环状，输出轴(302)从除尘桶(201)中部贯穿到中心槽(4)内部。
6.根据权利要求3所述的一种清洗剂加工用原料除尘机构，其特征在于：所述置物槽(204)的个数与连通管(205)的个数相同，连通管(205)与储尘槽(202)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种清洗剂加工用原料除尘机构，其特征在于：所述连通管(205)呈C字型，置物槽(204)与储尘槽(202)紧密贴合，置物槽(204)内盛满水。
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