CN213469035U - 一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域,尤其是一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,针对现有的大多靠人工对碎渣和粉尘进行清理,费时费力,加大了工作人员的劳动强度,且碎渣容易划伤工人的问题,现提出如下方案,其包括工作台,所述工作台的顶部滑动安装有刮板,刮板的一侧固定安装有抽吸罩,所述工作台的一侧固定安装有固定板,固定板的顶部固定安装有L形支架,L形支架上开设有竖孔,刮板的外侧与竖孔的内壁滑动连接,所述L形支架上固定安装有L形抽气罩,L形抽气罩的一侧固定连通有过滤盒,本实用新型便于对玻璃渣进行清理,同时可以对玻璃粉尘进行收集处理,避免工人受伤,省时省力,结构简单,使用方便。

Description

一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,尤其涉及一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体,能保持一定的形状,是由玻璃膏融液逐渐冷却,度逐渐增大而获得的物质,玻璃在加工时会产生较多的碎渣和粉尘,需要及时进行清理。
现有技术中,大多靠人工对碎渣和粉尘进行清理,费时费力,加大了工作人员的劳动强度,且碎渣容易划伤工人,因此我们提出了一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决大多靠人工对碎渣和粉尘进行清理,费时费力,加大了工作人员的劳动强度,且碎渣容易划伤工人的缺点,而提出的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,包括工作台,所述工作台的顶部滑动安装有刮板,刮板的一侧固定安装有抽吸罩,所述工作台的一侧固定安装有固定板,固定板的顶部固定安装有L形支架,L形支架上开设有竖孔,刮板的外侧与竖孔的内壁滑动连接,所述L形支架上固定安装有L形抽气罩,L形抽气罩的一侧固定连通有过滤盒,过滤盒内设有过滤网,所述刮板上螺纹安装有传动杆,传动杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮的底部固定安装有旋转轴,旋转轴的外侧固定安装有位于L形抽气罩内的扇叶,所述过滤盒的一侧固定连通有软管的一端,软管的另一端与抽吸罩固定连通。
优选的,所述过滤盒的底部固定连通有收集斗,收集斗上设有阀门,工作台的另一侧设有收集箱。
优选的,所述L形抽气罩的顶部固定安装有电机,电机的输出轴与传动杆的一端固定连接。
优选的,所述L形抽气罩的顶部开设有圆孔,旋转轴的外侧与圆孔的内壁相接触,L形抽气罩的顶部固定安装有轴承,轴承的内圈与旋转轴的外侧固定连接。
优选的,所述刮板上开设有螺纹孔,传动杆的外侧设有外螺纹,传动杆通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案使用时,通过电机开关启动电机,电机带动传动杆转动,使与传动杆螺纹连接的刮板向右移动,通过刮板将工作台上的玻璃渣向右推到收集箱内,与此同时,传动杆带动第一锥形齿轮转动,第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮带动旋转轴转动,旋转轴带动扇叶转动向下吹气,使L形抽气罩内形成负压,进而通过抽吸罩对工作台上残留的玻璃粉尘进行抽吸,通过过滤网过滤后由L形抽气罩的底部排出,玻璃粉尘沉降在收集斗内,清洗结束后,关闭电机,打开阀门,对收集斗内的玻璃粉尘进行清理即可;
(2)本实用新型便于对玻璃渣进行清理,同时可以对玻璃粉尘进行收集处理,避免工人受伤,省时省力,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的L形支架、刮板、传动杆连接的俯视结构示意图。
图中:1工作台、2固定板、3L形支架、4竖孔、5刮板、6抽吸罩、7传动杆、8收集箱、9L形抽气罩、10电机、11旋转轴、12第二锥形齿轮、13第一锥形齿轮、14过滤盒、15过滤网、16软管。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,包括工作台1,工作台1的顶部滑动安装有刮板5,刮板5的一侧固定安装有抽吸罩6,工作台1的一侧固定安装有固定板2,固定板2的顶部固定安装有L形支架3,L形支架3上开设有竖孔4,刮板5的外侧与竖孔4的内壁滑动连接,L形支架3上固定安装有L形抽气罩9,L形抽气罩9的一侧固定连通有过滤盒14,过滤盒14内设有过滤网15,刮板5上螺纹安装有传动杆7,传动杆7的外侧固定套设有第一锥形齿轮13,第一锥形齿轮13上啮合有第二锥形齿轮12,第二锥形齿轮12的底部固定安装有旋转轴11,旋转轴11的外侧固定安装有位于L形抽气罩9内的扇叶,过滤盒14的一侧固定连通有软管16的一端,软管16的另一端与抽吸罩6固定连通。
本实施例中,过滤盒14的底部固定连通有收集斗,收集斗上设有阀门,工作台1的另一侧设有收集箱8。
本实施例中,L形抽气罩9的顶部固定安装有电机10,电机10的输出轴与传动杆7的一端固定连接。
本实施例中,L形抽气罩9的顶部开设有圆孔,旋转轴11的外侧与圆孔的内壁相接触,L形抽气罩9的顶部固定安装有轴承,轴承的内圈与旋转轴11的外侧固定连接。
本实施例中,刮板5上开设有螺纹孔,传动杆7的外侧设有外螺纹,传动杆7通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
实施例二
参照图1-3,一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,包括工作台1,工作台1的顶部滑动安装有刮板5,刮板5的一侧通过螺栓固定安装有抽吸罩6,工作台1的一侧通过螺栓固定安装有固定板2,固定板2的顶部通过螺栓固定安装有L形支架3,L形支架3上开设有竖孔4,刮板5的外侧与竖孔4的内壁滑动连接,L形支架3上通过螺栓固定安装有L形抽气罩9,L形抽气罩9的一侧固定连通有过滤盒14,过滤盒14内设有过滤网15,刮板5上螺纹安装有传动杆7,传动杆7的外侧固定套设有第一锥形齿轮13,第一锥形齿轮13上啮合有第二锥形齿轮12,第二锥形齿轮12的底部通过螺栓固定安装有旋转轴11,旋转轴11的外侧通过螺栓固定安装有位于L形抽气罩9内的扇叶,过滤盒14的一侧固定连通有软管16的一端,软管16的另一端与抽吸罩6固定连通。
本实施例中,过滤盒14的底部固定连通有收集斗,收集斗上设有阀门,工作台1的另一侧设有收集箱8,打开阀门,可以对收集斗内的玻璃粉尘进行处理。
本实施例中,L形抽气罩9的顶部通过螺栓固定安装有电机10,电机10的输出轴与传动杆7的一端固定连接,电机10带动传动杆7转动。
本实施例中,L形抽气罩9的顶部开设有圆孔,旋转轴11的外侧与圆孔的内壁相接触,L形抽气罩9的顶部通过螺栓固定安装有轴承,轴承的内圈与旋转轴11的外侧固定连接,轴承使旋转轴11稳定的转动。
本实施例中,刮板5上开设有螺纹孔,传动杆7的外侧设有外螺纹,传动杆7通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
本实施例中,使用时,通过电机开关启动电机10,电机10带动传动杆7转动,使与传动杆7螺纹连接的刮板5向右移动,通过刮板5将工作台1上的玻璃渣向右推到收集箱8内,与此同时,传动杆7带动第一锥形齿轮13转动,第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮12转动,第二锥形齿轮12带动旋转轴11转动,旋转轴11带动扇叶转动向下吹气,使L形抽气罩9内形成负压,进而通过抽吸罩6对工作台1上残留的玻璃粉尘进行抽吸,通过过滤网15过滤后由L形抽气罩9的底部排出,玻璃粉尘沉降在收集斗内,清洗结束后,关闭电机10,打开阀门,对收集斗内的玻璃粉尘进行清理即可。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部滑动安装有刮板(5),刮板(5)的一侧固定安装有抽吸罩(6),所述工作台(1)的一侧固定安装有固定板(2),固定板(2)的顶部固定安装有L形支架(3),L形支架(3)上开设有竖孔(4),刮板(5)的外侧与竖孔(4)的内壁滑动连接,所述L形支架(3)上固定安装有L形抽气罩(9),L形抽气罩(9)的一侧固定连通有过滤盒(14),过滤盒(14)内设有过滤网(15),所述刮板(5)上螺纹安装有传动杆(7),传动杆(7)的外侧固定套设有第一锥形齿轮(13),第一锥形齿轮(13)上啮合有第二锥形齿轮(12),第二锥形齿轮(12)的底部固定安装有旋转轴(11),旋转轴(11)的外侧固定安装有位于L形抽气罩(9)内的扇叶,所述过滤盒(14)的一侧固定连通有软管(16)的一端,软管(16)的另一端与抽吸罩(6)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,其特征在于,所述过滤盒(14)的底部固定连通有收集斗,收集斗上设有阀门,工作台(1)的另一侧设有收集箱(8)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,其特征在于,所述L形抽气罩(9)的顶部固定安装有电机(10),电机(10)的输出轴与传动杆(7)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,其特征在于,所述L形抽气罩(9)的顶部开设有圆孔,旋转轴(11)的外侧与圆孔的内壁相接触,L形抽气罩(9)的顶部固定安装有轴承,轴承的内圈与旋转轴(11)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置,其特征在于,所述刮板(5)上开设有螺纹孔,传动杆(7)的外侧设有外螺纹,传动杆(7)通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
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