CN216779302U - 一种双液压盘式灌胶机 - Google Patents

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CN216779302U CN202220465067.2U CN202220465067U CN216779302U CN 216779302 U CN216779302 U CN 216779302U CN 202220465067 U CN202220465067 U CN 202220465067U CN 216779302 U CN216779302 U CN 216779302U
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金海华
金海辉
蔡方林
施晓良
陈建
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Zhejiang Shijin Automation Technology Co ltd
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Zhejiang Shijin Automation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种双液压盘式灌胶机,包括:压盘,所述压盘圆盘型设置,所述压盘上开设有连通侧壁和上侧的导气通道,所述压盘的中部贯穿开设有出胶孔;气囊,所述气囊设在压盘的侧壁上;连接架;步进电机;气缸;其中,所述气囊的内部与导气通道连通,所述压盘的上端通过转动伸缩装置与步进电机连接,所述步进电机固定在连接架上,所述连接架与气缸的活动轴连接。本实用新型的有益效果为:将胶桶放置在压盘的下方,先通过气缸带动压盘下降靠近胶桶,然后通过导气通道往气囊内充气,使气囊膨胀与胶桶的内壁相配合,然后启动步进电机通过转动伸缩装置来带动压盘缓慢的下降,来将胶桶内的胶水挤出,有效的避免了胶桶内的胶水与空气的接触。

Description

一种双液压盘式灌胶机
技术领域
本实用新型涉及灌胶机技术领域,特别涉及一种双液压盘式灌胶机。
背景技术
灌胶机又称AB双液胶灌胶机,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器,使其达到密封、固定、防水等作用的设备,一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充,自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。现有的灌胶机使用的胶水一般都是一桶装的进购的,然后将桶内的胶水倒入灌胶机的胶桶内,这样就增加了很多道工序,操作比较麻烦,而且有些胶水是不能与空气接触的,否则容易与空气发生反应。
中国专利CN214700296U公开了一种通用型双立柱打胶升降机,包括固定座、推动件、横梁、密封件以及压盘;所述固定座上设置有定位件,所述横梁通过推动件与固定座活动连接,所述推动件的数量多于一个,所述压盘通过导向件与横梁连接,所述压盘与定位件位置相对应,所述密封件具体位于压盘的外侧,所述密封件的数量至少为一个,所述压盘上设置有放置槽、接触面以及安装座,所述压盘位于多个定位件之间。
上述专利虽然能通过压盘来将胶桶内的胶水挤出,但是特别是对于一些不是正圆柱形的胶桶来说,其无法保证密封件与胶桶的内壁一直保持贴合状态,容易使胶水被挤出到外面来以及使空气进入胶桶。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种双液压盘式灌胶机,以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种双液压盘式灌胶机,包括:
压盘,所述压盘圆盘型设置,所述压盘上开设有连通侧壁和上侧的导气通道,所述压盘的中部贯穿开设有出胶孔;
气囊,所述气囊设在压盘的侧壁上;
连接架;
步进电机;
气缸;
其中,所述气囊的内部与导气通道连通,所述压盘的上端通过转动伸缩装置与步进电机连接,所述步进电机固定在连接架上,所述连接架与气缸的活动轴连接。
通过采用上述技术方案,将胶桶放置在压盘的下方,先通过气缸带动压盘下降靠近胶桶,然后通过导气通道往气囊内充气,使气囊膨胀与胶桶的内壁相配合,然后启动步进电机通过转动伸缩装置来带动压盘缓慢的下降,来将胶桶内的胶水挤出,有效的避免了胶桶内的胶水与空气的接触,可通过对气囊的充气和放气来控制气囊的大小,从而使其与胶桶的内壁保持紧密贴合的状态。
本实用新型进一步设置为:还包括:
导气阀,所述导气阀与导气通道连通且连接外部气源;
出胶观察阀,所述出胶观察阀与出胶孔连通。
通过采用上述技术方案,导气阀能有效的控制气囊的充气和放气,通过出胶观察阀能将胶桶内的空气先排出,当出胶观察阀排出胶水时再将其关闭,然后再挤出胶水使用。
本实用新型进一步设置为:还包括:
检测通道,所述检测通道设在压盘上且连通压盘的侧壁和上侧;
数显压力表,所述数显压力表与检测通道连通;
其中,所述气囊的内部与检测通道连通。
通过采用上述技术方案,数显压力表通过检测通道能有效的检测气囊内的气压,从而实时的对气囊内的压力大小进行控制,使气囊内的压力大小保持在一定的范围内。
本实用新型进一步设置为:还包括:
底座;
胶桶;
其中,所述底座上设有供胶桶放置的安装槽,所述胶桶设在压盘的下方,所述气缸固定在底座上。
通过采用上述技术方案,能使胶桶稳定的安装在底座上,并使压盘和气囊与胶桶之间的配合更加的方便。
本实用新型进一步设置为:所述气缸至少设有两个且均匀分布在压盘的周围。
通过采用上述技术方案,能使气缸稳定、有效的带动压盘移动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中局部结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中压盘和气囊的连接结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,本实用新型公开了一种双液压盘式灌胶机,包括:
压盘1,所述压盘1圆盘型设置,所述压盘1上开设有连通侧壁和上侧的导气通道10,所述压盘1的中部贯穿开设有出胶孔12;
气囊2,所述气囊2设在压盘1的侧壁上;
连接架3;
步进电机4;
气缸5;
其中,所述气囊2的内部与导气通道10连通,所述压盘1的上端通过转动伸缩装置14与步进电机4连接,所述步进电机4固定在连接架3上,所述连接架3与气缸5的活动轴连接。
通过采用上述技术方案,将胶桶放置在压盘的下方,先通过气缸带动压盘下降靠近胶桶,然后通过导气通道往气囊内充气,使气囊膨胀与胶桶的内壁相配合,然后启动步进电机通过转动伸缩装置来带动压盘缓慢的下降,来将胶桶内的胶水挤出,有效的避免了胶桶内的胶水与空气的接触,可通过对气囊的充气和放气来控制气囊的大小,从而使其与胶桶的内壁保持紧密贴合的状态。
在本实用新型实施例中,还包括:
导气阀6,所述导气阀6与导气通道10连通且连接外部气源;
出胶观察阀8,所述出胶观察阀8与出胶孔12连通。
通过采用上述技术方案,导气阀能有效的控制气囊的充气和放气,通过出胶观察阀能将胶桶内的空气先排出,当出胶观察阀排出胶水时再将其关闭,然后再挤出胶水使用。
在本实用新型实施例中,还包括:
检测通道11,所述检测通道11设在压盘1上且连通压盘1的侧壁和上侧;
数显压力表7,所述数显压力表7与检测通道11连通;
其中,所述气囊2的内部与检测通道11连通。
通过采用上述技术方案,数显压力表通过检测通道能有效的检测气囊内的气压,从而实时的对气囊内的压力大小进行控制,使气囊内的压力大小保持在一定的范围内。
在本实用新型实施例中,还包括:
底座9;
胶桶15;
其中,所述底座9上设有供胶桶15放置的安装槽13,所述胶桶15设在压盘1的下方,所述气缸5固定在底座9上。
通过采用上述技术方案,能使胶桶稳定的安装在底座上,并使压盘和气囊与胶桶之间的配合更加的方便。
在本实用新型实施例中,所述气缸5至少设有两个且均匀分布在压盘1的周围。
通过采用上述技术方案,能使气缸稳定、有效的带动压盘移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双液压盘式灌胶机,其特征在于,包括:
压盘(1),所述压盘(1)圆盘型设置,所述压盘(1)上开设有连通侧壁和上侧的导气通道(10),所述压盘(1)的中部贯穿开设有出胶孔(12);
气囊(2),所述气囊(2)设在压盘(1)的侧壁上;
连接架(3);
步进电机(4);
气缸(5);
其中,所述气囊(2)的内部与导气通道(10)连通,所述压盘(1)的上端通过转动伸缩装置(14)与步进电机(4)连接,所述步进电机(4)固定在连接架(3)上,所述连接架(3)与气缸(5)的活动轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种双液压盘式灌胶机,其特征在于,还包括:
导气阀(6),所述导气阀(6)与导气通道(10)连通且连接外部气源;
出胶观察阀(8),所述出胶观察阀(8)与出胶孔(12)连通。
3.根据权利要求1所述的一种双液压盘式灌胶机,其特征在于,还包括:
检测通道(11),所述检测通道(11)设在压盘(1)上且连通压盘(1)的侧壁和上侧;
数显压力表(7),所述数显压力表(7)与检测通道(11)连通;
其中,所述气囊(2)的内部与检测通道(11)连通。
4.根据权利要求1所述的一种双液压盘式灌胶机,其特征在于,还包括:
底座(9);
胶桶(15);
其中,所述底座(9)上设有供胶桶(15)放置的安装槽(13),所述胶桶(15)设在压盘(1)的下方,所述气缸(5)固定在底座(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种双液压盘式灌胶机,其特征在于,所述气缸(5)至少设有两个且均匀分布在压盘(1)的周围。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115506987A (zh) * 2022-09-28 2022-12-23 苏州迪泰奇自动化科技有限公司 液压无心泵

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