CN216779080U - 一种金属粉末材料分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属粉末材料分选装置，包括：分选箱；进料斗，所述进料斗的安装于所述分选箱的顶部，所述进料斗的内部设置有下料机构；两个所述分选筒对称转动连接于所述分选箱的内部的两侧；两个吸附件，两个所述吸附件对称固定安装于所述分选箱的内部且分别位于两个分选筒的内侧。本实用新型提供的金属粉末材料分选装置，通过对称设置有两个分选筒且通过齿轮传动，从而可以使两个分选筒向两侧转动，可以同时从两侧对金属物料进行分选工作，提高分选的效率，且通过设置V形导料件，可以对物料进行导流使其直接落到分选筒内部避免飞溅，且物料在分料后可以对应进入到第一收料箱和第二收料箱内部，且后续出料方便，操作简单。

Description

一种金属粉末材料分选装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末分选领域，尤其涉及一种金属粉末材料分选装置。

背景技术

机械加工过程中会产生较多的废弃余料，而不同材质的余料在回收利用过程中往往较难分选。

其中包括对铝铁废料分离，目前对铝铁废料的分离，通常首先将废料通过粉碎装置进行粉碎为金属颗粒，然后再通过分选设备分选操作；

目前的分选设备包括通过接料盘将金属颗粒输送至分选筒上，通过分选筒内侧的磁块对铁颗粒吸附，铝颗粒可以继续向下滑落，完成分选，其中分选筒转动当与磁块错开时，铁颗粒不受磁块吸附的作用掉落到收料箱中，但该分选设备，金属颗粒只能通过分选筒的一侧加入，分选效率低，且金属颗粒与分选筒之间留有一定的距离，金属颗粒掉落到分选筒后，部分容易飞溅，不易收集。

因此，有必要提供一种金属粉末材料分选装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属粉末材料分选装置，解决了目前分选设备，金属颗粒只能通过分选筒的一侧加入，分选效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属粉末材料分选装置，包括：

分选箱；

进料斗，所述进料斗的安装于所述分选箱的顶部，所述进料斗的内部设置有下料机构；

两个分选筒，两个所述分选筒对称转动连接于所述分选箱的内部的两侧；

两个吸附件，两个所述吸附件对称固定安装于所述分选箱的内部且分别位于两个分选筒的内侧，所述吸附件包括安装板，所述安装板的两端分别固定于所述分选箱内壁的两侧，所述安装板的弧形面固定连接有弧形磁板；

V形导料件，所述V形导料件固定于所述分选箱的内部且位于进料斗和分选筒之间；

所述分选箱内部的下侧分别设置有第一收料箱和第二收料箱。

优选的，所述下料机构包括转动轴，所述转动轴转动连接于所述进料斗的内部，所述转动轴的表面固定连接有多个下料板，所述转动轴的一端贯穿进料斗且延伸至进料斗的外部。

优选的，所述分选箱的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装架，所述安装架固定于所述分选箱的一侧，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的一端贯穿分选箱且与其中一个所述分选筒的一端固定连接，所述驱动机构还包括从动轴，所述从动轴与另一个所述分选筒固定连接，所述主动轴和从动轴之间通过齿轮传动连接。

优选的，所述主动轴的表面固定连接有第一传动轮，所述转动轴位于分选箱外部的一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述第一收料箱和第二收料箱的前侧均固定连接有手柄，所述第一收料箱和第二收料箱的后侧均对称固定连接有磁块。

优选的，所述第一收料箱和第二收料箱的内部均安装有收集袋，所述第一收料箱和第二收料箱的顶部均固定连接有固定轴，所述第一收料箱和第二收料箱内壁底部的两侧均开设有插槽。

优选的，所述收集袋包括袋体，所述袋体的上侧固定连接有固定绳圈，所述袋体的底部固定连接有插块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属粉末材料分选装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属粉末材料分选装置，通过对称设置有两个分选筒且通过齿轮传动，从而可以使两个分选筒向两侧转动，可以同时从两侧对金属物料进行分选工作，提高分选的效率，且通过设置V形导料件，可以对物料进行导流使其直接落到分选筒内部避免飞溅，且物料在分料后可以对应进入到第一收料箱和第二收料箱内部，且后续出料方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属粉末材料分选装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外部的结构示意图；

图3为图2所示的背面的结构示意图；

图4为图1所示的第一收料箱的结构示意图；

图5为本实用新型提供的金属粉末材料分选装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：

1、分选箱，2、进料斗，

下料机构，31、转动轴，32、下料板，

4、V形导料件，5、分选筒，6、弧形支撑板，

吸附件，71、安装板，72、弧形磁板，

8、驱动机构，81、安装架，82、电机，83、主动轴，84、第一传动轮，85、第二传动轮，86、齿轮，87、从动轴，

9、第一收料箱，10、第二收料箱，11、手柄，

收集袋，121、袋体，122、固定绳圈，123、插块，

13、插槽，14、固定轴，15、磁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的金属粉末材料分选装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部的结构示意图；图3为图2所示的背面的结构示意图；图4为图1所示的第一收料箱的结构示意图。金属粉末材料分选装置，包括：

分选箱1；

进料斗2，所述进料斗2的安装于所述分选箱1的顶部，所述进料斗2的内部设置有下料机构；

两个分选筒5，两个所述分选筒5对称转动连接于所述分选箱1的内部的两侧；

两个吸附件，两个所述吸附件对称固定安装于所述分选箱1的内部且分别位于两个分选筒5的内侧，所述吸附件包括安装板71，所述安装板71的两端分别固定于所述分选箱1内壁的两侧，所述安装板71的弧形面固定连接有弧形磁板72；

V形导料件4，所述V形导料件4固定于所述分选箱1的内部且位于进料斗2和分选筒5之间；

所述分选箱1内部的下侧分别设置有第一收料箱9和第二收料箱10。

进料斗2输料管部上侧设置为斜管，下部为支管，V形导料件4的上端位于支管的中间，通过设置斜管，可以使物料通过下料板下料后主体部分可以更好的与V形导料件4的中间对应；

两个弧形磁板72位于两个分选筒5的内部且远离的一侧；

其中分选箱1的内部且位于分选筒5的内部设置有弧形支撑板6对分选筒5进行支撑，且弧形支撑板6的外侧设置有滚珠，使分选筒5转动更加的平滑。

所述下料机构包括转动轴31，所述转动轴31转动连接于所述进料斗2的内部，所述转动轴31的表面固定连接有多个下料板32，所述转动轴31的一端贯穿进料斗2且延伸至进料斗2的外部。

下料板32数量优选设置四个，等均匀阵列固定在转动轴31的表面，且下料板32的长度与进料斗2的槽腔长度值相同。

所述分选箱1的一侧设置有驱动机构8，所述驱动机构8包括安装架81，所述安装架81固定于所述分选箱1的一侧，所述安装架81的一侧固定安装有电机82，所述电机82输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴83，所述主动轴83的一端贯穿分选箱1且与其中一个所述分选筒5的一端固定连接，所述驱动机构8还包括从动轴87，所述从动轴87与另一个所述分选筒5固定连接，所述主动轴83和从动轴87之间通过齿轮86传动连接。

主动轴83和从动轴87之间均固定有齿轮86，两个齿轮86之间啮合。

所述主动轴83的表面固定连接有第一传动轮84，所述转动轴31位于分选箱1外部的一端固定连接有第二传动轮85，所述第一传动轮84和第二传动轮85之间通过传动带传动连接。

第一传动轮84和第二传动轮85以及传动带优选采用皮带轮与皮带的配合。

所述第一收料箱9和第二收料箱10的前侧均固定连接有手柄11，所述第一收料箱9和第二收料箱10的后侧均对称固定连接有磁块15。

分选箱1下侧的前部设置为空腔结构，可以直接通过手柄11拉出第一收料箱9和第二收料箱10，且分选箱1内壁的背面对应固定有与磁块15吸附的金属块，且第一收料箱9设置两个，位于第二收料箱10的两侧。

本实用新型提供的金属粉末材料分选装置的工作原理如下：

对铝铁金属分选时，首先开启电机82，电机82带动主动轴83转动，主动轴83通过齿轮86的作用带动从动轴87转动，从而带动两个分选筒5转动，同时通过第一传动轮84、第二传动轮85配合传动带可以带动转动轴31转动，从而带动下料板32转动；

将金属颗粒从进料斗2内部加入，然后通过转动的下料板32时物料均匀的向下流动，避免堵塞，金属物料于V形导料件4接触，被分为两股金属物料，向两个分选筒5流动，其中铁颗粒通过分选筒5内侧的弧形磁板72吸附，铝材质通过分选筒5的作用直接进入到两个第一收料箱9的内部；

当分选筒5带动金属颗粒转动至下侧与弧形磁板72错开，此时不收磁力作用，铁颗粒直接掉落到第二收料箱10的内部，从而完成对铁颗粒于铝颗粒的分离操作；

当分离完成后，可以通过手柄将11将第一收料箱9和第二收料箱10拉出，即可完成出料；

将物料导出后，将第一收料箱9和第二收料箱10再滑入到分选箱1的内部，其中第一收料箱9和第二收料箱10背面的磁块15与分选箱1内壁的背面的金属U块吸附，从而可以对第一收料箱9和第二收料箱10吸附限位，使其稳定的位于分选箱1的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属粉末材料分选装置具有如下有益效果：

通过对称设置有两个分选筒5且通过齿轮86传动，从而可以使两个分选筒5向两侧转动，可以同时从两侧对金属物料进行分选工作，提高分选的效率，且通过设置V形导料件4，可以对物料进行导流使其直接落到分选筒5内部避免飞溅，且物料在分料后可以对应进入到第一收料箱9和第二收料箱10内部，且后续出料方便，操作简单。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的金属粉末材料分选装置，本申请的第二实施例提出另一种金属粉末材料分选装置。

具体的，本申请的第二实施例提供的金属粉末材料分选装置的不同之处在于，金属粉末材料分选装置，所述第一收料箱9和第二收料箱10的内部均安装有收集袋，所述第一收料箱9和第二收料箱10的顶部均固定连接有固定轴14，所述第一收料箱9和第二收料箱10内壁底部的两侧均开设有插槽13。

所述收集袋包括袋体121，所述袋体121的上侧固定连接有固定绳圈122，所述袋体121的底部固定连接有插块123。

插块123采用橡胶材质，其中插块123和固定绳圈122均设置四个，位于收集袋的上下四个角处；

插槽13和固定轴14数量和位置对应设置；

通过设置收集袋，当收集完铝颗粒和铁颗粒后面，可以将袋体121上的四个固定绳圈122取下，然后将整个袋体取出，即可以将整个物料取出，出料操作方便；

袋体121安装时，可以将下侧四个角上的插块123对应插入插槽13，时袋体121可以完成展开，避免底部叠在一起，然后将四个固定绳圈122对应套设在固定轴14上即可，操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属粉末材料分选装置，其特征在于，包括：

分选箱；

进料斗，所述进料斗的安装于所述分选箱的顶部，所述进料斗的内部设置有下料机构；

两个分选筒，两个所述分选筒对称转动连接于所述分选箱的内部的两侧；

两个吸附件，两个所述吸附件对称固定安装于所述分选箱的内部且分别位于两个分选筒的内侧，所述吸附件包括安装板，所述安装板的两端分别固定于所述分选箱内壁的两侧，所述安装板的弧形面固定连接有弧形磁板；

V形导料件，所述V形导料件固定于所述分选箱的内部且位于进料斗和分选筒之间；

所述分选箱内部的下侧分别设置有第一收料箱和第二收料箱。

2.根据权利要求1所述的金属粉末材料分选装置，其特征在于，所述下料机构包括转动轴，所述转动轴转动连接于所述进料斗的内部，所述转动轴的表面固定连接有多个下料板，所述转动轴的一端贯穿进料斗且延伸至进料斗的外部。

3.根据权利要求2所述的金属粉末材料分选装置，其特征在于，所述分选箱的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装架，所述安装架固定于所述分选箱的一侧，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的一端贯穿分选箱且与其中一个所述分选筒的一端固定连接，所述驱动机构还包括从动轴，所述从动轴与另一个所述分选筒固定连接，所述主动轴和从动轴之间通过齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的金属粉末材料分选装置，其特征在于，所述主动轴的表面固定连接有第一传动轮，所述转动轴位于分选箱外部的一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带传动连接。

5.根据权利要求1所述的金属粉末材料分选装置，其特征在于，所述第一收料箱和第二收料箱的前侧均固定连接有手柄，所述第一收料箱和第二收料箱的后侧均对称固定连接有磁块。

6.根据权利要求1所述的金属粉末材料分选装置，其特征在于，所述第一收料箱和第二收料箱的内部均安装有收集袋，所述第一收料箱和第二收料箱的顶部均固定连接有固定轴，所述第一收料箱和第二收料箱内壁底部的两侧均开设有插槽。

7.根据权利要求6所述的金属粉末材料分选装置，其特征在于，所述收集袋包括袋体，所述袋体的上侧固定连接有固定绳圈，所述袋体的底部固定连接有插块。

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