CN216778763U - 一种丙烷脱氢立式固定床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烷脱氢立式固定床，涉及化工制造领域，主要用于解决固定床技术产能有限、多台组合使用占地面积大、使用成本高、单位生产面积产量低，最终导致生产成本高的问题。其主要结构为反应器内催化剂床层设置为四层，四层催化剂床层重叠设置。本实用新型提供的一种丙烷脱氢立式反应器，设备简单、占地面积小、单位产能高。

Description

一种丙烷脱氢立式固定床

技术领域

本实用新型属于化工制造领域，具体而言，涉及一种丙烷脱氢立式固定床。

背景技术

目前丙烷脱氢反应器有移动床、流化床、固定床三种形式。

移动床技术使用贵重金属催化剂，对原料要求苛刻，一般情况下需预处理以防催化剂中毒；反应产物需经选择氢化工艺去除大部分二烯烃、炔烃，以得到聚合级丙烯产品；催化剂需要移出反应器再生，单程转化率较固定床工艺低，设备复杂，流程长因此一次投资增大。且检修周期短不宜维护，操作复杂。

流化床技术存在催化剂损耗大的问题，催化剂跑损大，不利于目前日益苛刻的环保要求，且该反应工艺操作复杂，设备一次性投资大，国内在丙烷脱氢领域应用不多。

固定床技术应用最为广泛的是Lummus公司的Catofin固定床技术，优势明显：

·采用多个平行固定床反应器循环操作的连续工艺过程，开车迅速，操作可靠，在线率高；

·反应在真空条件下进行，没有氢的再循环，没有蒸汽稀释，单程转化率最高，降低能耗和操作费用；

·在CATOFIN技术中，催化剂不需要移出，从而使得操作稳定，可靠。反应器维护低，非计划性停车少；

·反应器操作条件在综合考虑高转化率、反应选择性和催化剂稳定性后，进一步优化。44％的单程转化率降低了未反应丙烷的循环量，从而减小了装置回收单元的规模，大大降低了丙烯/丙烷分离塔的投资；

·技术中使用的最新催化剂有着优异的性能，在装置生产中得到证实，催化剂不含贵金属；

·催化剂配合使用HGM(Heat Generation Material)可提高选择性、延长催化剂寿命；

·催化剂对原料的容忍性较好，可承受原料中含有一定量C4以上的重组分、承受二烯烃和炔烃，并且对含氯、含氮和含硫化合物也有较好的承受能力；

·低温回收、产品精制和两效制冷系统高度集成，能耗低。

该技术存在的缺点是反应器台数多，占地面积大的问题。

国内较成熟的固定床工艺技术为润和催化新材料股份有限公司的ReFix-Pro^TM技术，该技术具有丙烯单程转化率、选择性高、耐磨损、机械强度高、寿命长、价格低、操作压力为微正压等优点，为可靠的国外技术替代工艺技术，但同样也存在单台处理量低的问题。

随着土地价格的不断升高，生产中，土地成本已经成为生产成本中一项重要支出。因产量要求，生产车间往往需要数台反应器才能满足生产需求，这就导致脱氢工艺要占据大量车间面积，也就意味着需要更多的土地成本支出，造成生产成本的增加，降低了单位生产面积产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烷脱氢立式固定床，以解决固定床技术产能有限、多台组合使用占地面积大、使用成本高、单位生产面积产量低，最终导致生产成本高的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种丙烷脱氢立式固定床，其特征在于，反应器内催化剂床层设置为四层，四层催化剂床层重叠设置。

进一步的，每层催化剂床层上端设置进气管嘴，进气管嘴外接进气管，其特征在于，进气管连接进气汇总管。进气汇总管输入气体至各进气管中，能保证同时供气，也方便管道排布，避免了管道太多排布凌乱。

进一步的，所述进气汇总管连接相邻两根进气管。相邻两个催化剂床层可以同时均匀进气。两根进气管连一根进气汇总管，进气管没有距离差，可以保证进气量和气流速度相同，使得反应更加均匀。

进一步的，每层催化剂床层下端设置出气管嘴，出气管嘴外接出气管，其特征在于，出气管连通出气汇总管。减少管道数量，方便管道排布。

进一步的，所述出气汇总管连通相邻两根出气管道。形成两个反应区间，两个反应区间相对独立，应用性更广。

进一步的，所述进气管嘴靠近催化剂床层的一端接有分布器。使得通入的气体均匀的进入到催化剂层，与催化剂充分反应。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型增加了反应的催化剂层的层数，且催化剂层重叠设置，在能完成同样催化效果的情况下，减少了反应器台数，节约了占地面积，从而减少了土地成本支出，增加了单位生产面积的产量；

二、本实用新型相邻两个催化剂层的进气管和出气管分别通过进气汇总管和出气汇总管连接，相邻两个催化剂床层形成一个反应区间，两个反应区间相对独立，可以同时反应也可以分别反应，适用范围广。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应零部件名称：

1—催化剂层，2—出气管，3—出气汇总管，4—出气管嘴，5—进气管，6—进气汇总管，7—进气管嘴，8—分布器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示出了本实用新型提供的一种丙烷脱氢立式固定床，包括催化剂床层1，出气管2，出气汇总管3，出气管嘴4，进气管,5，进气汇总管6，进气管嘴7，分布器8，催化剂床层1设置为四层，四层催化剂床层重叠设置；每层催化剂床层上端设置进气管嘴7，进气管嘴7外接进气管5，相邻两根进气管5连接进气汇总管6；每层催化剂床层下端设置出气管嘴4，出气管嘴4外接出气管2，相邻两根出气管2连接出气汇总管3，两层催化剂床层1合并为一个反应区间；进气管嘴7通入催化剂床层1的一端接有分布器8，使得气体可以均匀通入催化剂床层1进行充分反应。

使用时，进气汇总管6中通入反应气体，进气汇总管6输送反应气体由其相连的进气管5通入到进气管嘴4，再由其连接的分布器8均匀的将反应气体通入催化剂床层1进行反应。催化反应完毕的气体，由出气管嘴4通出，再由其连接的出气管2通入到出气汇总管3进入到下一步反应流程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丙烷脱氢立式固定床，其特征在于，反应器内的催化剂床层（1）设置为四层，四层催化剂床层竖向重叠设置；每层催化剂床层上端设置进气管嘴（7），进气管嘴（7）外接进气管（5），进气管（5）连接进气汇总管（6）。

2.如权利要求1所述的一种丙烷脱氢立式固定床，其特征在于，进气汇总管（6）连接相邻两根进气管（5）。

3.如权利要求1或2所述的一种丙烷脱氢立式固定床，其特征在于，每层催化剂床层下端设置出气管嘴（4），出气管嘴（4）外接出气管（2），出气管（2）连通出气汇总管（3）。

4.如权利要求3所述的一种丙烷脱氢立式固定床，其特征在于，出气汇总管（3）连通相邻两根出气管（2）。

5.如权利要求1所述的一种丙烷脱氢立式固定床，其特征在于，进气管嘴（7）靠近催化剂床层（1）的一端接有分布器（8）。

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