CN101274872A - 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法 - Google Patents

一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101274872A
CN101274872A CNA200710064977XA CN200710064977A CN101274872A CN 101274872 A CN101274872 A CN 101274872A CN A200710064977X A CNA200710064977X A CN A200710064977XA CN 200710064977 A CN200710064977 A CN 200710064977A CN 101274872 A CN101274872 A CN 101274872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluidized
regenerated catalyst
bed reactor
catalyzer
riser tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200710064977XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101274872B (zh
Inventor
李强
常学良
鲁维民
杨克勇
邢波
郭湘波
张久顺
李家栋
龙军
舒兴田
谢文华
吴治国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Research Institute of Petroleum Processing, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Priority to CN200710064977XA priority Critical patent/CN101274872B/zh
Publication of CN101274872A publication Critical patent/CN101274872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101274872B publication Critical patent/CN101274872B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、催化剂提升管、汽提器、再生催化剂脱气罐，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，流化床反应器与催化剂提升管直接相连，再生催化剂脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，再生催化剂脱气罐与催化剂提升管之间通过再生催化剂输送管线相连，在再生催化剂脱气罐内设置外取热器。本发明通过增设再生催化剂脱气罐，有效脱除再生催化剂夹带的烟气，使产品中乙烯的纯度大大提高。再生器单独设置，或与石油炼制领域的催化裂化装置共用催化裂化再生器。

Description

一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法
技术领域
本发明属于从一种非烃化合物制备烃的装置和方法，更具体地说，属于从一种含氧化合物脱水制备乙烯的装置和方法。
背景技术
乙烯是石油化工工业最重要的一种基础原料，目前约75％的石油化工产品来源于乙烯。目前全世界乙烯生产能力已经达到11290.55万吨/年，预计2012年世界乙烯生产能力将达到14445.5万吨/年。2010年我国乙烯当量需求预计2570万吨/年，生产能力为1389万吨/年，自给率只有54％，因此，无论是国内还是国外，乙烯的市场发展空间还很大。
生产乙烯的方法有很多种，主要有烃类裂解法、合成气合成法、乙醇脱水法、丙烯歧化法等。目前工业上乙烯生产主要采用烃类蒸汽裂解法制备。由于全世界烃类蒸汽裂解法主要采用石脑油、乙烷为原料，其原料的选择是一个重大的技术经济问题，原料成本在乙烯成本中占60％～80％。而影响乙烯原料变化的主要因素是石油和天然气的供应状况和价格。从全球范围来看石油资源日趋减少，再加上石油资源地区分布十分不均，这就更需要开发石油资源的替代品，以减轻对石油的依赖程度。
乙醇脱水制乙烯(以下简称ETE)反应化学早在18世纪已有报道，是在石油化工发展之前制乙烯的主要方法。后来随着石油工业的发展，ETE在经济上缺乏竞争力，使得ETE装置基本关闭。但是ETE技术也有自身的优势：与其他方法相比，其产品纯度高、设备简单、投资较少、见效较快。随着石油资源日益枯竭，开采成本提高，油价不断上涨，人类对环境的日益关注，限制温室气体排放，社会关注农民利益以及实现可持续发展的需要，特别是随着生物质发酵制乙醇技术的进步使得乙醇原料成本下降，利用可再生生物质制乙醇、乙醇脱水制乙烯技术路线受到越来越多的重视，利用ETE制备乙烯具有很大的经济价值和战略意义。
乙醇脱水制乙烯发生如下化学反应：
CH3CH2OH(乙醇)→CH2＝CH2(乙烯)+H2O(水)
该反应是强吸热反应，ΔH°298＝44.912kJ/mol，反应温度越高，越有利于生成乙烯，但温度过高则会促进副产物如乙醛等的生成。乙醇脱水反应属于酸催化的脱水反应，采用液体酸催化剂和固体酸催化剂能降低反应的活化能，加快反应进行。采用浓硫酸作催化剂，在170℃有利于乙醇脱水生成乙烯，而在140℃则有利于生成乙醚；采用γ-Al2O3作催化剂，由于其酸性较弱，因此乙醇脱水生成乙烯的反应温度需要在350～400℃，若温度较低(在260℃)则生成乙醚。当反应温度高于404℃时，乙醇会直接脱氢生成乙醛。因此，ETE反应需要控制好反应温度范围，减少副反应的发生。
ETE工业技术路线按采用的反应器类型划分成两种，固定床工艺技术路线和流化床工艺技术路线，这两种工艺路线采用的都是乙醇气相脱水工艺路线。在相同处理能力下，流化床工艺技术路线的投资费用和操作费用都要低于固定床工艺技术路线。
US4134926公开了采用流化床反应器进行ETE反应，催化剂可以采用氧化铝、活性粘土、分子筛等。反应器温度维持在700°F(约371℃)以上，反应后，一部分催化剂去再生器烧焦再生，再生后的催化剂循环回反应器反应。
采用流化床反应器进行ETE存在的主要问题是，再生后的催化剂夹带烟气，烟气中含有大量杂质气体如氮气、氧气、二氧化碳、一氧化碳等，夹带烟气的再生催化剂返回流化床反应器，会使副反应增加，产品中乙烯的纯度大大降低，需要昂贵的深冷分离才能提高其纯度。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上设计一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，以提高产品中乙烯的纯度。
本发明的另一目的是在现有技术的基础上提供一种乙醇脱水制乙烯的流化工艺方法，以提高产品中乙烯的纯度。
本发明设计的乙醇脱水制乙烯的流化装置包括流化床反应器、再生器、催化剂提升管、汽提器、再生催化剂脱气罐，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，流化床反应器与催化剂提升管直接相连，再生催化剂脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，再生催化剂脱气罐与催化剂提升管之间通过再生催化剂输送管线相连，在再生催化剂脱气罐内设置外取热器。
催化剂提升管可以是与流化床反应器同轴或非同轴布置的内提升管形式，也可以是与流化床反应器非同轴布置的外提升管形式。所述的内提升管出口伸入流化床反应器的任意部位，优选伸入流化床反应器的底部或下部。所述的外提升管出口伸入流化床反应器的任意部位或位于流化床反应器上方的沉降器的下部，优选伸入流化床反应器的底部或沉降器的下部。
所述的汽提器与流化床反应器同轴或非同轴布置。当所述的汽提器与流化床反应器同轴布置时，汽提器与流化床反应器直接连通。当所述的汽提器与流化床反应器非同轴布置时，汽提器与流化床反应器之间依次通过待生催化剂淹流管、待生催化剂料斗和管线相连，汽提器与沉降器之间通过管线相连。
在催化剂提升管、流化床反应器中至少一个位置设原料入口。在流化床反应器的出口设旋风分离器和任选的集气室，其中旋风分离器是必需的，集气室是可选的。当旋风分离器的组数较多时，需要设置集气室。
在催化剂提升管出口设有气固分布器。在待生催化剂汽提器内设有汽提挡板。
再生催化剂脱气罐的底部设有蒸汽入口，顶部设有烟气出口，所述烟气出口可以和再生器相连，也可以不和再生器相连。
在待生催化剂输送管线、再生催化剂输送管线上均设有控制阀。
所述再生器可以单独设置，也可以与催化裂化装置共用。在与催化裂化装置共用再生器的情况下，再生器还与催化裂化装置的汽提器、反应器分别通过待生催化剂输送管线、再生催化剂输送管线相连。
本发明提供的乙醇脱水制乙烯的流化方法包括：再生催化剂从再生器出来经再生催化剂输送管线进入再生催化剂脱气罐，经由水蒸汽或/和二氧化碳脱除再生催化剂夹带的烟气后，经再生催化剂输送管线进入催化剂提升管，水蒸汽或/和气化的乙醇原料作为催化剂预提升气，将催化剂通过催化剂提升管提升至流化床反应器内，催化剂与乙醇原料接触，在反应温度为250～500℃优选300～450℃，压力为0～1.0MPa优选0～0.5MPa(表压)，重时空速为0.5～10h-1优选0.5～5h-1的条件下发生气相催化脱水反应，气体产品经旋风分离器回收携带的催化剂后进入集气室，产品物流送往下游分离工段，反应后的待生催化剂进入待生催化剂汽提器汽提后进入再生器再生。
乙醇原料可以是无水乙醇，或含水及少量杂质的粗乙醇。
所述催化剂选自氧化铝、活性粘土和含Y系列沸石的催化剂中的一种或几种。在与催化裂化装置共用再生器的情况下，所述催化剂优选含Y系列沸石的催化剂。
乙醇原料预热温度为25～500℃优选200～400℃；来自再生器的再生催化剂温度为500～720℃，经过再生催化剂脱气罐脱气、外取热后的再生催化剂温度为300～500℃。
本发明的装置和工艺方法可以单独运行，也可以和炼油装置FCC共用催化剂和再生器。
本发明的装置通过增设再生催化剂脱气罐，方法中增加再生催化剂脱气的步骤，有效脱除再生催化剂夹带的烟气，使产品中乙烯的纯度大大提高。另外，本发明通过在再生催化剂脱气罐内设置外取热器，有效调节反应温度，保证整个过程的热平衡和最佳反应温度区间。
附图说明
图1为本发明提供的乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法提升管内置时的流程示意图。
图2为提升管外置时伸入流化床反应器底部的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提供的装置和方法进行进一步的说明，但并不因此限制本发明。
本发明所提供的装置包括流化床反应器14、再生器1、催化剂提升管9、汽提器11、再生催化剂脱气罐5，其中汽提器11与再生器1之间通过待生催化剂输送管线2相连，流化床反应器14与催化剂提升管9直接相连，再生催化剂脱气罐5与再生器1之间通过再生催化剂输送管线3相连，再生催化剂脱气罐5与催化剂提升管9之间通过再生催化剂输送管线7相连，在再生催化剂脱气罐5内设置外取热器6。
在流化床反应器14的出口设旋风分离器15。
在催化剂提升管9出口设有气固分布器13。在待生催化剂汽提器11内设有汽提挡板12。
在待生催化剂输送管线2、再生催化剂输送管线3、7上分别设有控制阀10、4、8。
图1为本发明提供的乙醇脱水制乙烯的流化装置和方法提升管内置时的流程示意图。
乙醇脱水制乙烯的流化方法的流程如下：
来自再生器1的再生催化剂(温度为500～720℃)，经再生催化剂输送管线3及控制阀4进入再生催化剂脱气罐5，由来自管线20的水蒸汽或/和二氧化碳脱除催化剂夹带的烟气，烟气经管线21引出装置，同时，再生催化剂脱气罐5内设有外取热器6，用以取出催化剂富余的热量，使再生催化剂的温度降到适合反应的范围内。取热介质可以采用水、水蒸气或用于预热反应原料，所述取热介质经管线22进入外取热器6，再经管线23引出外取热器6。脱气、取热后的再生催化剂经再生催化剂输送管线7及控制阀8进入催化剂提升管9。预提升气经管线24进入催化剂提升管9，将催化剂通过催化剂提升管9提升至流化床反应器14内形成流化床反应床层。催化剂提升管9出口设有气固分布器13，使催化剂在床层内均匀分布。乙醇原料(预热温度为25～500℃)经管线26进入催化剂提升管9。预热后的乙醇原料进入流化床反应器3后与催化剂接触发生气相催化脱水反应生成乙烯。反应温度为250～500℃优选300～450℃，压力为0～1.0MPa优选0～0.5MPa(表压)，重时空速为0.5～10h-1优选0.5～5h-1。反应后，气体产品经旋风分离器15回收携带的待生催化剂后，产品物流经管线25送往下游分离工段。反应后的待生催化剂进入设有汽提挡板12的待生催化剂汽提器11，利用水蒸汽汽提掉夹带的反应物料。汽提后的待生催化剂经待生催化剂输送管线2和控制阀10进入再生器1再生，完成一次循环。
图2为提升管外置时伸入流化床反应器底部的流程示意图。
图2与图1的主要区别在于，提升管外置且伸入流化床反应器的底部。
下面的实施例将对本方法予以进一步的说明，但并不因此限制本方法。
实施例
实施例中的有关试验是在由计算机实时控制的乙醇脱水制乙烯(ETE)与催化裂化(FCC)集成的中型装置上进行的，该装置的处理能力为0.4t/d，原料为含水5％的乙醇，乙醇的进料速度为，重时空速1.2h-1，流化床反应温度380℃，反应压力0.2MPa。催化剂采用中国石化石油化工研究院开发的FCC催化剂GOR-2催化剂(800℃、100％水蒸汽老化17小时)。
产品分布见表1，从表1可以看出乙醇的转化率为99.6％，乙烯的纯度高达99.0v％。
对比例
与实施例1相比，对比例没有设置再生催化剂脱气罐，也没有设置外取热器，再生催化剂冷却降温后从再生器返回流化床反应器，反应条件与实施例相同。
产品分布见表1，从表1可以看出乙醇的转化率为99.6％，乙烯的纯度仅为92.05v％。
表1
  实施例   对比例
  乙醇转化率，％   99.6   99.6
  产物组成，v％
  二氧化碳   0.06   0.15
  氢气   0.05   0.25
  甲烷   0.02   0.20
  乙烷   0.20   0.35
  乙烯   99.00   92.05
  丙烷   0.15   0.35
  丙烯   0.10   0.42
  异丁烷   0.06   0.36
  正丁烷   0.03   0.30
  丁烯-1   0.04   0.43
  异丁烯   0.05   0.46
  反丁烯-2   0.06   0.31
  顺丁烯-2   0.07   0.29
  戊烷   0.06   0.45
  戊烯   0.05   0.51
  氮气   0.00   3.01
  氧气   0.00   0.06
  一氧化碳   0.00   0.05
  合计   100.00   100.00

Claims (16)

1. 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、汽提器，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，其特征在于该装置还包括催化剂提升管和再生催化剂脱气罐，流化床反应器与催化剂提升管直接相连，再生催化剂脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，再生催化剂脱气罐与催化剂提升管之间通过再生催化剂输送管线相连，在再生催化剂脱气罐内设置外取热器。
2. 按照权利要求1的装置，其特征在于所述的催化剂提升管是与流化床反应器同轴或非同轴布置的内提升管形式，或者是与流化床反应器非同轴布置的外提升管形式。
3. 按照权利要求2的装置，其特征在于所述的内提升管出口伸入流化床反应器的底部或下部。
4. 按照权利要求2的装置，其特征在于所述的外提升管出口伸入流化床反应器的底部或下部。
5. 按照权利要求1的装置，其特征在于所述的汽提器与流化床反应器同轴或非同轴布置。
6. 按照权利要求5的装置，其特征在于所述的汽提器与流化床反应器同轴布置时，汽提器与流化床反应器直接连通。
7. 按照权利要求5的装置，其特征在于所述的汽提器与流化床反应器非同轴布置时，汽提器与流化床反应器之间依次通过待生催化剂淹流管、待生催化剂料斗和管线相连，汽提器与沉降器之间通过管线相连。
8. 按照权利要求1的装置，其特征是在催化剂提升管、流化床反应器中至少一个位置设乙醇原料入口。
9. 按照权利要求1的装置，其特征是在流化床反应器的出口设旋风分离器和任选的集气室。
10. 按照权利要求1的装置，其特征是在催化剂提升管出口设有气固分布器，在待生催化剂汽提器内设有汽提挡板。
11. 按照权利要求1的装置，其特征是在待生催化剂输送管线、再生催化剂输送管线上均设有控制阀。
12. 按照权利要求1的装置，其特征是所述再生器单独设置，或与石油炼制领域的催化裂化装置共用催化裂化再生器。
13. 一种乙醇脱水制乙烯的流化方法，其特征在于该方法包括：
再生催化剂从再生器出来经再生催化剂输送管线进入再生催化剂脱气罐，经由水蒸汽或/和二氧化碳脱除再生催化剂夹带的烟气后，经再生催化剂输送管线进入催化剂提升管，水蒸汽或/和气化的乙醇原料作为催化剂预提升气，将催化剂通过催化剂提升管提升至流化床反应器内，催化剂与乙醇原料接触，在反应温度为250～500℃，压力为0～1.0MPa，重时空速为0.5～10h-1的条件下发生气相催化脱水反应，气体产品经旋风分离器回收携带的催化剂后进入集气室，产品物流送往下游分离工段，反应后的待生催化剂进入待生催化剂汽提器汽提后进入再生器再生。
14. 按照权利要求13的方法，其特征在于所述的反应温度为300～450℃，压力为0～0.5MPa，重时空速为0.5～5h-1。
15. 按照权利要求13的方法，其特征在于所述的乙醇原料是无水乙醇，或含水及少量杂质的粗乙醇。
16. 按照权利要求13的方法，其特征在于所述催化剂选自氧化铝、活性粘土和含Y系列沸石的催化剂中的一种或几种。
CN200710064977XA 2007-03-30 2007-03-30 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法 Active CN101274872B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710064977XA CN101274872B (zh) 2007-03-30 2007-03-30 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710064977XA CN101274872B (zh) 2007-03-30 2007-03-30 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101274872A true CN101274872A (zh) 2008-10-01
CN101274872B CN101274872B (zh) 2012-06-27

Family

ID=39994777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710064977XA Active CN101274872B (zh) 2007-03-30 2007-03-30 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101274872B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274752A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 甲醇制烯烃工艺中再生催化剂返回反应器的方法
CN105085130A (zh) * 2014-05-14 2015-11-25 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的生产装置
CN105585396A (zh) * 2014-10-20 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种由含氧化合物制取低碳烯烃的方法
CN105669348A (zh) * 2014-11-20 2016-06-15 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的生产装置
CN106732822A (zh) * 2017-01-22 2017-05-31 清华大学 一种催化剂再生装置、方法及系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4134926A (en) * 1977-04-18 1979-01-16 The Lummus Company Production of ethylene from ethanol
CN1076750C (zh) * 1999-06-23 2001-12-26 中国石油化工集团公司 一种降低汽油烯烃、硫和氮含量的催化转化方法
US6437208B1 (en) * 1999-09-29 2002-08-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Making an olefin product from an oxygenate
CN1179018C (zh) * 2001-06-29 2004-12-08 中国石油化工股份有限公司 一种增产乙烯和丙烯的重质石油烃催化转化方法
US7053260B2 (en) * 2002-01-07 2006-05-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Reducing temperature differences within the regenerator of an oxygenate to olefin process

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274752A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 甲醇制烯烃工艺中再生催化剂返回反应器的方法
CN102274752B (zh) * 2010-06-11 2013-03-06 中国石油化工股份有限公司 甲醇制烯烃工艺中再生催化剂返回反应器的方法
CN105085130A (zh) * 2014-05-14 2015-11-25 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的生产装置
CN105085130B (zh) * 2014-05-14 2017-11-21 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的生产装置
CN105585396A (zh) * 2014-10-20 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种由含氧化合物制取低碳烯烃的方法
CN105585396B (zh) * 2014-10-20 2018-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种由含氧化合物制取低碳烯烃的方法
CN105669348A (zh) * 2014-11-20 2016-06-15 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的生产装置
CN105669348B (zh) * 2014-11-20 2018-02-13 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的生产装置
CN106732822A (zh) * 2017-01-22 2017-05-31 清华大学 一种催化剂再生装置、方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101274872B (zh) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101274871B (zh) 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和方法
CN101333141B (zh) 甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的反应装置
CN101293804B (zh) 乙醇脱水制乙烯的流化装置及其方法
CN102276386B (zh) 低碳烯烃的生产方法
CN101402538A (zh) 提高低碳烯烃收率的方法
CN101333140A (zh) 甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的反应装置
CN103394312A (zh) 一种醇/醚催化转化制芳烃的多段流化床装置及方法
CN103232312A (zh) 异丁烷脱氢制备异丁烯的装置及工艺
CN101357874A (zh) 甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法
CN101274872B (zh) 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法
CN101318870B (zh) 提高乙烯和丙烯收率的方法
CN101306969B (zh) 用于含氧化合物制低碳烯烃的反应装置
CN101274879A (zh) 一种甲醇脱水生产二甲醚的流化装置
CN105461497A (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制低碳烯烃和芳烃的两段再生反应装置及其反应方法
CN102875289B (zh) 制备低碳烯烃的方法
CN102268286A (zh) 一种c4烃催化裂解和重油催化裂化的组合工艺及装置
CN102372542A (zh) 提高乙烯、丙烯收率的方法
CN102276391B (zh) 甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的方法
CN102371137A (zh) 甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的反应装置
CN102276389B (zh) 甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的反应-再生装置
CN101343568A (zh) 一种石油裂解干气生产汽油的方法
CN103739428A (zh) 以甲醇为原料生产低碳烯烃的装置
CN102875295B (zh) 低碳烯烃的生产方法
CN102464534B (zh) 以甲醇为原料生产低碳烯烃的方法
CN101941874A (zh) 低碳烯烃的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant