CN216775967U - 一种多功能切肉机新型刀组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能切肉机新型刀组结构，涉及食品加工技术领域。该多功能切肉机新型刀组结构包括箱体，所述箱体内部两侧分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴外侧均固定连接有切刀，所述箱体一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内部固定连接有固定座，所述固定座内部固定连接有套管，所述套管内部转动连接有转动筒，所述转动筒内部固定连接有电动推杆。该多功能切肉机新型刀组结构，提高加工效率，增加用户的收益，在两组刀片中间安装异形尼龙板，呈锥形角度，将上侧方向投入的肉块切割成片。作为切肉案板使用，控制好间隙，确保肉片不连刀。在不更换刀组的情况下即可完成两种肉片的切制。

Description

一种多功能切肉机新型刀组结构

技术领域

本实用新型涉及一种切肉机，具体为一种多功能切肉机新型刀组结构，属于食品加工技术领域。

背景技术

现有的切肉机是采用类似剪刀的切刃区域原理去实现肉类的切割加工，在切肉机机架内设置有两根切刀杆，两根切刀杆之间相对转动，且两根切刀杆上的刀片相互交错形成切刃区域，同一根切刀杆上并列安装的多个刀片可以实现对肉类食品的批量切割处理，有非常高的切割效率。

由于配菜的要求不同，对切肉片的厚度有不同的要求。设备需要根据肉品厚度更换不同的刀组，由于刀组更换比较麻烦，在对其进行更换时操作繁琐，需要使用工具拆卸，效率十分低下，并且切肉机刀组在对肉片切割后表面会粘附有肉屑，因为刀片之间的缝隙较窄，人手难以伸进去，只能使用工具清洗，洁净度难以保证，若清洗不及时，肉屑很容易腐烂，影响食品安全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能切肉机新型刀组结构，以解决现有技术中刀组更换比较麻烦，在对其进行更换时操作繁琐，需要使用工具拆卸，效率十分低下，并且切肉机刀组在对肉片切割后表面会粘附有肉屑，因为刀片之间的缝隙较窄，人手难以伸进去，只能使用工具清洗，洁净度难以保证，若清洗不及时，肉屑很容易腐烂，影响食品安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能切肉机新型刀组结构，包括箱体，所述箱体内部两侧分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴外侧均固定连接有切刀，所述箱体一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内部固定连接有固定座，所述固定座内部固定连接有套管，所述套管内部转动连接有转动筒，所述转动筒内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有固定块，所述固定块一端固定连接有限位块，所述转动筒一端固定连接有限位套。

优选地，所述限位套颞部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆一侧均铰接有限位板，所述限位块内部固定连接有两个限位轴，两个所述限位轴分别贯穿两个限位板一端并与限位板滑动连接，有利于对限位板进行限位，使电动推杆推动固定块在进行移动时带动限位轴进行移动，限位轴带动限位板进行偏转。

优选地，所述主动轴和从动轴均贯穿箱体侧壁并与箱体转动连接，所述主动轴和从动轴一端均固定连接有固定盘，所述固定盘一侧固定连接有定位板，所述定位板与限位套相适配，使定位板与限位套对位，方便对定位板进行限位，提高稳定性。

优选地，所述限位块一端固定连接有定位轴，所述定位板一端固定连接有定位套，所述定位轴与定位套相互卡接，使定位套与定位轴套接，有利于对定位轴进行卡合，便于操作。

优选地，所述定位板一侧固定连接有安装板，所述安装板与限位板一端相适配，有利于使定位板与限位套卡接后，安装板与限位套对应，使限位板在偏转时对安装板进行限位。

优选地，所述主动轴和从动轴一端均与箱体侧壁卡接，所述箱体侧壁内部滑动连接有卡块，所述卡块顶部固定连接有固定架，所述固定架与卡块卡接，使卡块对主动轴和从动轴进行限位，并使固定架对卡块进行固定，提高运行时的稳定性。

优选地，所述从动轴和主动轴一端外侧均套设有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述齿轮外侧设置有螺栓，所述螺栓与主动轴和从动轴固定连接，使主动轴在转动时带动齿轮转动，并通过齿轮进行传动使主动轴和从动轴进行反向转动，便于进行切料。

优选地，所述箱体内部固定连接有异形尼龙板，所述异型尼龙板两侧有刀槽，防止连刀，相邻两个刀槽之间的距离等于肉片的厚度，使得可以切割出不同厚度的肉片，满足使用要求，所述刀槽分别与多个切刀相贴合，有利于对粘附的肉片进行阻挡，便于清理。

所述箱体外侧固定连接有壳体，所述壳体一侧铰接有上板，方便进行拆卸，所述上板内部嵌设有观察窗，所述上板顶部固定连接有切肉盘，便于放料，所述切肉盘顶部固定连接有安全板，有利于提高防护效果。

本实用新型提供了一种多功能切肉机新型刀组结构，其具备的有益效果如下：

1、该多功能切肉机新型刀组结构，限位块在移动时带动限位轴移动，限位轴推动限位板进行偏转，限位板偏转后对安装板进行限位，有利于对安装板和定位板进行固定，从而对固定盘进行固定，有利于对主动轴和从动轴进行快速固定，将主动轴和从动轴与箱体卡接，使卡块对主动轴和从动轴进行限位，再通过固定架对卡块进行快速固定，有利于提高主动轴和从动轴的稳定性，两组刀片加上中间的异形尼龙板，在不更换刀组的情况下可完成两种厚度肉片的切制，一个刀组即可取代市面上的两组刀组，结构简单，成本低，可大大缩短更换时间，提高加工效率，增加用户的收益。

2、该多功能切肉机新型刀组结构转动筒可以与电机输出端连接，使电机启动带动转动筒转动，转动筒带动限位套转动，限位套带动固定盘转动，从而带动主动轴转动，主动轴转动时带动齿轮转动，齿轮带动从动轴进行转动，从而使主动轴和从动轴反向转动，有利于带动多个切刀反向转动，有利于对肉进行切片，提高切片效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型箱体的正视剖视图；

图5为本实用新型箱体的俯视剖视图；

图6为本实用新型箱体的侧视剖视图；

图7为本实用新型图6的A部结构放大图。

图中：1、箱体；2、主动轴；3、从动轴；4、齿轮；5、切刀；6、传动箱；7、固定座；8、套管；9、转动筒；10、电动推杆；11、固定块；12、限位套；13、限位块；14、固定杆；15、限位板；16、限位轴；17、固定盘； 18、定位板；19、安装板；20、定位轴；21、定位套；22、卡块；23、固定架；24、螺栓；25、异形尼龙板；26、壳体；27、上板；28、切肉盘；29、安全板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种多功能切肉机新型刀组结构。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，包括箱体1，箱体1 内部两侧分别转动连接有主动轴2和从动轴3，主动轴2和从动轴3外侧均固定连接有切刀5，箱体1一侧固定连接有传动箱6，传动箱6内部固定连接有固定座7，固定座7内部固定连接有套管8，套管8内部转动连接有转动筒9，转动筒9内部固定连接有电动推杆10，电动推杆10输出端固定连接有固定块 11，固定块11一端固定连接有限位块13，转动筒9一端固定连接有限位套 12，限位套12颞部固定连接有两个固定杆14，两个固定杆14一侧均铰接有限位板15，限位块13内部固定连接有两个限位轴16，两个限位轴16分别贯穿两个限位板15一端并与限位板15滑动连接，有利于对限位板15进行限位，使电动推杆10推动固定块11在进行移动时带动限位轴16进行移动，限位轴 16带动限位板15进行偏转，主动轴2和从动轴3均贯穿箱体1侧壁并与箱体 1转动连接，主动轴2和从动轴3一端均固定连接有固定盘17，固定盘17一侧固定连接有定位板18，定位板18与限位套12相适配，使定位板18与限位套12对位，方便对定位板18进行限位，提高稳定性，限位块13一端固定连接有定位轴20，定位板18一端固定连接有定位套21，定位轴20与定位套21 相互卡接，使定位套21与定位轴20套接，有利于对定位轴20进行卡合，便于操作，定位板18一侧固定连接有安装板19，安装板19与限位板15一端相适配，有利于使定位板18与限位套12卡接后，安装板19与限位套12对应，使限位板15在偏转时对安装板19进行限位。

主动轴2和从动轴3一端均与箱体1侧壁卡接，箱体1侧壁内部滑动连接有卡块22，卡块22顶部固定连接有固定架23，固定架23与卡块22卡接，使卡块22对主动轴2和从动轴3进行限位，并使固定架23对卡块22进行固定，提高运行时的稳定性，从动轴3和主动轴2一端外侧均套设有齿轮4，两个齿轮4啮合连接，齿轮4外侧设置有螺栓24，螺栓24与主动轴2和从动轴 3固定连接，使主动轴2在转动时带动齿轮4转动，并通过齿轮4进行传动使主动轴2和从动轴3进行反向转动，便于进行切料，箱体1内部固定连接有异形尼龙板25，并设置于在两组刀片中间，呈锥形角度，异型尼龙板25两侧设置有刀槽，将上侧方向投入的肉块切割成片，作为切肉案板使用，控制好间隙，确保肉片不连刀。在不更换刀组的情况下即可完成两种肉片的切制，刀槽分别与多个切刀5相贴合，有利于对粘附的肉片进行阻挡，便于清理，箱体1外侧固定连接有壳体26，壳体26一侧铰接有上板27，方便进行拆卸，上板27内部嵌设有观察窗，上板27顶部固定连接有切肉盘28，便于放料，切肉盘28顶部固定连接有安全板29，有利于提高防护效果。

具体的，将主动轴2和从动轴3卡进箱体1内部后，将主动轴2和从动轴3向传动箱6内部推动，使主动轴2和从动轴3带动固定盘17进行移动，固定盘17带动定位板18进行移动，定位板18与限位套12卡接，启动电动推杆10，使电动推杆10带动固定块11移动，固定块11带动限位块13进行移动，限位块13带动定位轴20移动，并使定位轴20与定位套21卡接，有利于对定位轴20和定位套21进行限位，并且限位块13在移动时带动限位轴 16移动，限位轴16推动限位板15进行偏转，限位板15偏转后对安装板19 进行限位，有利于对安装板19和定位板18进行固定，从而对固定盘17进行固定，有利于对主动轴2和从动轴3进行快速固定，将主动轴2和从动轴3 与箱体1卡接，使卡块22对主动轴2和从动轴3进行限位，再通过固定架23 对卡块22进行快速固定，有利于提高主动轴2和从动轴3的稳定性。

主动轴2外侧的切刀5和从动轴3外侧的切刀5间距设置为不同，便于切除不同厚度的肉片，转动筒9可以与电机输出端连接，使电机启动带动转动筒9转动，转动筒9带动限位套12转动，限位套12带动定位板18转动，定位板18带动固定盘17转动，从而带动主动轴2转动，主动轴2转动时带动齿轮4转动，齿轮4带动从动轴3进行转动，从而使主动轴2和从动轴3反向转动，有利于带动多个切刀5反向转动，有利于对肉进行切片，提高切片效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多功能切肉机新型刀组结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部两侧分别转动连接有主动轴(2)和从动轴(3)，所述主动轴(2)和从动轴(3)外侧均固定连接有切刀(5)，所述箱体(1)一侧固定连接有传动箱(6)，所述传动箱(6)内部固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)内部固定连接有套管(8)，所述套管(8)内部转动连接有转动筒(9)，所述转动筒(9)内部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)输出端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)一端固定连接有限位块(13)，所述转动筒(9)一端固定连接有限位套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能切肉机新型刀组结构，其特征在于：所述限位套(12)颞部固定连接有两个固定杆(14)，两个所述固定杆(14)一侧均铰接有限位板(15)，所述限位块(13)内部固定连接有两个限位轴(16)，两个所述限位轴(16)分别贯穿两个限位板(15)一端并与限位板(15)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能切肉机新型刀组结构，其特征在于：所述主动轴(2)和从动轴(3)均贯穿箱体(1)侧壁并与箱体(1)转动连接，所述主动轴(2)和从动轴(3)一端均固定连接有固定盘(17)，所述固定盘(17)一侧固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)与限位套(12)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种多功能切肉机新型刀组结构，其特征在于：所述限位块(13)一端固定连接有定位轴(20)，所述定位板(18)一端固定连接有定位套(21)，所述定位轴(20)与定位套(21)相互卡接。

5.根据权利要求3所述的一种多功能切肉机新型刀组结构，其特征在于：所述定位板(18)一侧固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)与限位板(15)一端相适配。

6.根据权利要求1所述的一种多功能切肉机新型刀组结构，其特征在于：所述主动轴(2)和从动轴(3)一端均与箱体(1)侧壁卡接，所述箱体(1)侧壁内部滑动连接有卡块(22)，所述卡块(22)顶部固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)与卡块(22)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能切肉机新型刀组结构，其特征在于：所述从动轴(3)和主动轴(2)一端外侧均套设有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)啮合连接，所述齿轮(4)外侧设置有螺栓(24)，所述螺栓(24)与主动轴(2)和从动轴(3)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种多功能切肉机新型刀组结构，其特征在于：所述箱体(1)内部固定连接有异形尼龙板(25)，所述异形尼龙板(25)两侧有刀槽，所述刀槽分别与多个切刀(5)相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种多功能切肉机新型刀组结构，其特征在于：所述箱体(1)外侧固定连接有壳体(26)，所述壳体(26)一侧铰接有上板(27)，所述上板(27)内部嵌设有观察窗，所述上板(27)顶部固定连接有切肉盘(28)，所述切肉盘(28)顶部固定连接有安全板(29)。

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