CN216773360U - 一种软包电池铝塑膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池加工技术领域，特别是涉及一种软包电池铝塑膜结构，包括铝塑膜本体、冲坑区和气袋区，铝塑膜本体上设置有交叉的折叠折痕和二封边，的二封边位于冲坑区和气袋区的交接位置；冲坑区设置有用于容纳电芯的冲坑，气袋区设置有冲顶部，铝塑膜本体具有相对的第一表面和第二表面，冲顶部自第二表面向着第一表面突出，沿着折叠折痕折叠铝塑膜本体时，所述冲坑区折叠能够封装放置于所述冲坑内的电芯，气袋区折叠形成气袋，冲顶部支撑在气袋内，以支撑所述气袋的开口。本实用新型中沿着折叠折痕对折铝塑膜本体后，冲顶部能够支撑气袋，使得气袋仍能够张开一定尺寸，使得气袋的开口打开，注液时不需要进行扩口，形成自动扩口效果。

Description

一种软包电池铝塑膜结构

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，特别是涉及一种软包电池铝塑膜结构。

背景技术

软包锂离子电池是目前非常普遍使用的电池，具有体积小、重量轻、安全性高、设计灵活等多种特点，特别适用于便携式电子设备，这类电池一般具有一个电芯，将电池铝塑膜冲坑用于容置电芯，然后对电芯进行封装、注液和剪裁等工序。在注液工序前，需要先利用电池气袋对电芯进行三个方向的封装，预留另一个方向作为注液口，注液时，由于电池气袋长度问题，只能在袋口处打开，对气袋进行扩口后，从气袋的开口处进行注液，导致电解液容易驻留在注入口处，造成品质问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的铝塑膜顶封后，对气袋扩口时容易造成电解液污染的问题，提供一种软包电池铝塑膜结构。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种软包电池铝塑膜结构，包括铝塑膜本体，所述铝塑膜本体上设置有交叉的折叠折痕和二封边，所述铝塑膜本体具有冲坑区和气袋区，所述的二封边位于所述冲坑区和所述气袋区的交接位置；

所述冲坑区设置有用于容纳电芯的冲坑，所述气袋区设置有冲顶部，所述铝塑膜本体具有相对的第一表面和第二表面，所述冲顶部自所述第二表面向着所述第一表面突出，沿着所述折叠折痕折叠所述铝塑膜本体时，所述冲坑区折叠能够封装放置于所述冲坑内的电芯，所述气袋区折叠形成气袋，所述冲顶部支撑在所述气袋内，以支撑所述气袋的开口。

可选地，所述冲坑自所述第一表面向着所述第二表面凹陷。

可选地，所述冲顶部包括第一冲顶部和第二冲顶部，所述第一冲顶部为自所述第二表面向着所述第一表面冲压形成的凸槽，所述第二冲顶部为自所述第二表面向着所述第一表面冲压形成的凸槽。

可选地，折叠所述铝塑膜本体时，所述第一冲顶部和所述第二冲顶部在所述气袋内相互抵触。

可选地，所述第一冲顶部和所述第二冲顶部关于所述折叠折痕对称设置。

可选地，所述第一冲顶部和所述第二冲顶部的厚度的总和大于等于5mm。

可选地，所述第一冲顶部的截面为四边形、圆形或者三角形，所述第二冲顶部的截面为四边形、圆形或者三角形。

可选地，所述冲坑包括沿着所述折叠折痕对称设置的第一冲坑和第二冲坑，沿着所述折叠折痕折叠所述铝塑膜本体时，所述第一冲坑和所述第二冲坑对齐形成用于容纳电芯的容置腔。

可选地，所述铝塑膜本体的边缘包括依次连接的顶封上边缘、侧封边缘、顶封下边缘和一封边缘，所述侧封边缘和所述二封边之间为所述冲坑区，所述一封边缘和所述二封边之间为所述气袋区，沿着所述折叠折痕折叠时，所述顶封上边缘和所述顶封下边缘对齐，所述一封边缘对折形成所述气袋的开口。

本实用新型中，通过在所述气袋区设置冲顶部，沿着所述折叠折痕对折所述铝塑膜本体后，所述冲顶部能够支撑在气袋内，使得在所述气袋区折叠后形成的气袋仍能够张开一定尺寸，使得所述气袋的开口处于打开的状态，注液时不需要进行扩口，能够直接进行注液，形成自动扩口效果，方便从气袋开口处注入电解液，减少因扩口失败带来的注液污染的情况。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的铝塑膜的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的铝塑膜的平面示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的铝塑膜的侧面示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、铝塑膜本体；11、折叠折痕；12、二封边；13、顶封上边缘；14、侧封边缘；15、顶封下边缘；16、一封边缘；2、冲坑区；21、第一冲坑；22、第二冲坑；3、气袋区；31、第一冲顶部；32、第二冲顶部。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的一种软包电池铝塑膜结构，包括铝塑膜本体1，所述铝塑膜本体1上设置有交叉的折叠折痕11和二封边12，所述铝塑膜本体1包括冲坑区2和气袋区3，所述的二封边12位于所述冲坑区2和所述气袋区3的交接位置。

所述冲坑区2设置有用于容纳电芯的冲坑，所述气袋区3设置有冲顶部，所述铝塑膜本体1具有相对的第一表面和第二表面，所述冲顶部自所述第二表面向着所述第一表面突出，沿着所述折叠折痕11折叠所述铝塑膜本体1时，所述冲坑区2折叠能够封装放置于所述冲坑内的电芯，所述气袋区3折叠形成气袋，所述冲顶部支撑在所述气袋内，以支撑所述气袋的开口。

本实用新型中，通过在所述气袋区3设置冲顶部，沿着所述折叠折痕11对折所述铝塑膜本体1后，所述冲顶部能够支撑在所述气袋内，使得在所述铝塑膜本体1折叠后，所述气袋仍能够张开一定尺寸，所述气袋的开口处于打开的状态，注液时不需要进行扩口，能够直接进行注液，形成自动扩口效果，减少因扩口失败带来的注液污染的情况。

如图1所示，在一实施例中，所述冲坑自所述第一表面向着所述第二表面凹陷，所述冲顶部自所述第二表面向着所述第一表面突出，对于软包锂离子电池，所述铝塑膜本体1在冲壳工序时，通过冲压模具，冲压出冲坑，冲压方向为由所述第一表面朝向所述第二表面的方向，所述铝塑膜本体1沿着所述折叠折痕11折叠后，所述冲顶部处于所述气袋区3形成的气袋内，从而支撑着气袋，使得铝塑膜在顶侧封后保持气袋开口打开，避免气袋开口处于关闭状态，避免因为扩口造成的产品不良。

如图1、图3所示，在一实施例中，所述冲顶部包括所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32，所述第一冲顶部31为自所述第二表面向着所述第一表面冲压形成的凸槽，所述第二冲顶部32为自所述第二表面向着所述第一表面冲压形成的凸槽。通过冲压模具从所述第二表面向着第一表面的方向冲压得到所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32，且其冲压方向与所述冲坑的冲压方向相反，在所述气袋区3折叠后，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32互相接触支撑，使得气袋保持开口，便于注液。

折叠所述铝塑膜本体1时，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32在所述气袋内相互抵触。沿着所述折叠折痕11折叠所述铝塑膜本体1时，所述气袋区3折叠形成气袋，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32位于所述气袋内，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32相互抵触，以支撑所述气袋的开口。

在一实施例中，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32关于所述折叠折痕11对称设置，沿着所述折叠折痕11对折，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32完全接触抵触，使得气袋张开一定尺寸。根据本实施例，即使所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32不关于所述折叠折痕11对称，也能够使得气袋开口张开，从张开效果出发，优选所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32关于所述折叠折痕11对称。

为了形成气袋开口的支撑，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32可以为粘贴在所述铝塑膜本体1的所述第一表面上的凸块，也可以是通过其他任何方式形成的凸起，优选地，本实施例中，通过冲压模具对所述铝塑膜本体1进行冲压得到所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32。

在一实施例中，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32的形状不作特别要求，所述第一冲顶部31的截面可以为四边形、圆形或者三角形，所述第二冲顶部32的截面可以为四边形、圆形或者三角形。

在一实施例中，为了保证所述铝塑膜本体1折叠后，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32能够支撑所述气袋的开口保持打开的状态，所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32的厚度的总和大于等于5mm。所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32的长宽尺寸不作要求。

所述第一冲顶部31和所述第二冲顶部32的数量不作特别要求，可以根据所述气袋的大小进行选择，如图1所示，在一实施例中，所述第一冲顶部31设置一个，所述第二冲顶部32设置一个。

软包锂离子电池的电芯使用铝塑膜进行封装，成型冲压模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑，可以是冲单坑，也可以冲双坑。

如图1所示，在一实施例中，所述冲坑包括沿着所述折叠折痕11对称设置的第一冲坑21和第二冲坑22，电芯放置在其中一个冲坑中，沿着所述折叠折痕11折叠所述铝塑膜本体1时，对称设置的所述第一冲坑21和所述第二冲坑22对齐形成容置腔，电芯被容纳在所述第一冲坑21和所述第二冲坑22形成的容置腔中，经过顶封和侧封工序后，电芯封装在铝塑膜中，所述气袋区3经过折叠形成用于注液和储存化成产气的气袋。

如图2所示，在一实施例中，所述铝塑膜本体1的边缘包括依次连接的顶封上边缘13、侧封边缘14、顶封下边缘15和一封边缘16，所述侧封边缘14和所述二封边12之间为所述冲坑区2，所述一封边缘16和所述二封边12之间为所述气袋区3，沿着所述折叠折痕11折叠时，所述顶封上边缘13和所述顶封下边缘15对齐，所述侧封边缘14进行对折，所述一封边缘16对折形成所述气袋的开口，所述二封边12对折。

所述铝塑膜本体1沿着所述折叠折痕11折叠，顶封工序时，封装设备的顶封工位的封头压在对齐的所述顶封上边缘13和所述顶封下边缘15处，使得所述顶封上边缘13和所述顶封下边缘15黏结在一起，侧封工位的封头压在对折的所述侧封边缘14上完成侧封。

电芯经过顶封和侧封后，铝塑膜本体1只在所述气袋处具有开口，注液完成后，进行气袋的一封，一封的封装位置在对折的所述一封边缘16上，即是封闭了所述气袋的开口，此时，电芯与外部完全环境隔绝，经过化成工艺后，电芯化成产生的气体进入到气袋中，通过在对折的所述二封边12处封装，剪去气袋后完成电池的封装，得到成型的软包锂离子电池。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软包电池铝塑膜结构，其特征在于，包括铝塑膜本体，所述铝塑膜本体上设置有交叉的折叠折痕和二封边，所述铝塑膜本体具有冲坑区和气袋区，所述二封边位于所述冲坑区和所述气袋区的交接位置；

所述冲坑区设置有用于容纳电芯的冲坑，所述气袋区设置有冲顶部，所述铝塑膜本体具有相对的第一表面和第二表面，所述冲顶部自所述第二表面向着所述第一表面突出，沿着所述折叠折痕折叠所述铝塑膜本体时，所述冲坑区折叠能够封装放置于所述冲坑内的电芯，所述气袋区折叠形成气袋，所述冲顶部支撑在所述气袋内，以支撑所述气袋的开口。

2.如权利要求1所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，所述冲坑自所述第一表面向着所述第二表面凹陷。

3.如权利要求1所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，所述冲顶部包括第一冲顶部和第二冲顶部，所述第一冲顶部为自所述第二表面向着所述第一表面冲压形成的凸槽，所述第二冲顶部为自所述第二表面向着所述第一表面冲压形成的凸槽。

4.如权利要求3所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，折叠所述铝塑膜本体时，所述第一冲顶部和所述第二冲顶部在所述气袋内相互抵触。

5.如权利要求3所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，所述第一冲顶部和所述第二冲顶部关于所述折叠折痕对称设置。

6.如权利要求3所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，所述第一冲顶部和所述第二冲顶部的厚度的总和大于等于5mm。

7.如权利要求3所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，所述第一冲顶部的截面为四边形、圆形或者三角形，所述第二冲顶部的截面为四边形、圆形或者三角形。

8.如权利要求1所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，所述冲坑包括沿着所述折叠折痕对称设置的第一冲坑和第二冲坑，沿着所述折叠折痕折叠所述铝塑膜本体时，所述第一冲坑和所述第二冲坑对齐形成用于容纳电芯的容置腔。

9.如权利要求1所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，所述铝塑膜本体的边缘包括依次连接的顶封上边缘、侧封边缘、顶封下边缘和一封边缘，所述侧封边缘和所述二封边之间为所述冲坑区，所述一封边缘和所述二封边之间为所述气袋区，沿着所述折叠折痕折叠时，所述顶封上边缘和所述顶封下边缘对齐，所述一封边缘能够对折形成所述气袋的开口。

Images