CN216769026U - 腔体式油脂定量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂加注技术领域，尤其涉及一种腔体式油脂定量系统，包括：腔体，内部沿轴向贯通；活塞，可沿轴向移动地设于腔体内部；端盖，将腔体的一端封闭，端盖与活塞之间形成封闭的型腔，端盖上设有与型腔相连通的进油口和出油口；座体，将腔体的另一端封闭；活塞杆，可沿轴向移动地穿设于座体并与活塞相连接；驱动机构，驱动活塞杆沿轴向移动；检测件，检测活塞杆的行程；以及控制器，驱动机构和检测件均与控制器相连接。通过控制型腔的体积变化量来控制出脂量，能够更少受到油脂管路压力的影响，显著提高出脂量的稳定性，更好地满足产品质量要求。

Description

腔体式油脂定量系统

技术领域

本实用新型涉及油脂加注技术领域，尤其涉及一种腔体式油脂定量系统。

背景技术

现有传动轴总成注脂使用的油脂定量系统是通过流量脉冲来控制出脂量大小，而该油脂定量系统工作时进油脂阀和出油脂阀同时打开，出脂量的大小会受到系统压力的影响而变化，导致出脂量不稳定，对产品质量有一定的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种腔体式油脂定量系统，能够提高出脂量的稳定性，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种腔体式油脂定量系统，包括：腔体，内部沿轴向贯通；活塞，可沿轴向移动地设于腔体内部；端盖，将腔体的一端封闭，端盖与活塞之间形成封闭的型腔，端盖上设有与型腔相连通的进油口和出油口；座体，将腔体的另一端封闭；活塞杆，可沿轴向移动地穿设于座体并与活塞相连接；驱动机构，驱动活塞杆沿轴向移动；检测件，检测活塞杆的行程；以及控制器，驱动机构和检测件均与控制器相连接。

优选地，进油口与型腔之间通过液压电磁阀相连通。

优选地，驱动机构包括内部沿轴向贯通的转动管件和驱动转动管件转动的驱动组件，转动管件包括连接驱动组件的连接段、可伸缩的伸缩段和设有外螺纹的螺纹段，连接段、伸缩段和螺纹段依次连接，座体远离腔体的一端开设有与活塞杆同轴的螺纹孔，螺纹孔设有内螺纹，螺纹段与活塞杆远离活塞的一端相抵接且均容置于螺纹孔内，外螺纹与内螺纹相啮合。

优选地，伸缩段为波纹管段。

优选地，驱动组件包括电机、连接电机的输出轴的主动齿轮和连接转动管件的连接段的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选地，检测件为接近传感器。

优选地，还包括检测型腔内的流量的流量传感器，流量传感器与控制器相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的腔体式油脂定量系统在使用时，通过驱动机构驱动活塞杆沿轴向移动带动活塞移动，可以改变型腔的体积，从而调整型腔的出脂量；检测件检测并反馈活塞杆的行程，由控制器根据检测件的检测反馈信号控制驱动机构启动或停止驱动活塞杆移动，并控制驱动机构驱动活塞杆移动的行程大小，可以实现活塞杆及活塞位移量的实时调整控制，即实现型腔体积及出脂量的实时调整控制，从而保证出脂量的稳定性。本实用新型的腔体式油脂定量系统通过控制型腔的体积变化量来控制出脂量，能够更少受到油脂管路压力的影响，显著提高出脂量的稳定性，更好地满足产品质量要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的腔体式油脂定量系统的结构示意图。

图2是图1去掉罩壳后的结构示意图。

图3是图1中沿A-A向的剖视示意图。

图4是本实用新型实施例的腔体式油脂定量系统中，转动管件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的腔体式油脂定量系统中，座体的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 腔体

10 型腔

2 活塞

3 端盖

31 进油口

32 出油口

4 座体

41 螺纹孔

42 导向槽

5 活塞杆

51 抵接头

52 导向凸起

53 伸出杆

6 驱动机构

61 转动管件

61a 连接段

61b 伸缩段

61c 螺纹段

62 电机

63 主动齿轮

64 从动齿轮

7 检测件

8 液压电磁阀

9 罩壳

11 流量传感器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图5所示，本实用新型的腔体式油脂定量系统的一种实施例。

参见图1和图3，本实施例的腔体式油脂定量系统包括腔体1、活塞2、端盖3、座体4、活塞杆5、驱动机构6、检测件7和控制器。

其中，腔体1内部沿轴向贯通。活塞2可沿轴向移动地设于腔体1内部，活塞2的外周面与腔体1内壁面相接触且滑动配合。端盖3将腔体1的一端封闭，端盖3与活塞2之间形成封闭的型腔10，端盖3上设有进油口31和出油口32，进油口31和出油口32均与型腔10相连通，进油口31用于向型腔10内注入油脂，出油口32用于输出型腔10内的油脂。座体4将腔体1的另一端封闭。活塞杆5可沿轴向移动地穿设于座体4，活塞杆5的一端伸入腔体1内部并与活塞2相连接。驱动机构6驱动活塞杆5沿轴向移动，由活塞杆5的移动带动活塞2在腔体1内部沿轴向移动。检测件7检测活塞杆5的行程，驱动机构6和检测件7均与控制器相连接。检测件7将检测到的活塞杆5的行程信号输送给控制器，控制器接收该行程信号，控制器根据接收到的行程信号控制驱动机构6启动或停止驱动活塞杆5移动，并控制驱动机构6驱动活塞杆5移动的行程大小，从而实现对活塞杆5行程的自动控制。

本实施例的腔体式油脂定量系统在使用时，可以通过油脂泵由端盖3上的进油口31向型腔10内注入油脂，使油脂逐渐充满型腔10，同时由端盖3上的出油口32输出型腔10内的油脂，实现注脂；通过驱动机构6驱动活塞杆5沿轴向移动带动活塞2移动，可以改变型腔10的体积，从而调整型腔10的出脂量；检测件7检测并反馈活塞杆5的行程，由控制器根据检测件7的检测反馈信号控制驱动机构6启动或停止驱动活塞杆5移动，并控制驱动机构6驱动活塞杆5移动的行程大小，可以实现活塞杆5及活塞2位移量的实时调整控制，即实现型腔10体积及出脂量的实时调整控制，从而保证出脂量的稳定性。本实施例的腔体式油脂定量系统通过控制型腔10的体积变化量来控制出脂量，能够更少受到油脂管路压力的影响，显著提高出脂量的稳定性，更好地满足产品质量要求，同时具有设计合理、结构紧凑、成本低廉、操作简便的优点。

本实施例中，优选地，端盖3上的进油口31与型腔10之间通过液压电磁阀8相连通。油脂泵送入端盖3上的进油口31内的油脂经过液压电磁阀8进入型腔10中，通过液压电磁阀8可以实现保证型腔10内无空气，避免油脂混合空气的质量风险。

参见图3、图4和图5，本实施例中，优选地，驱动机构6包括内部沿轴向贯通的转动管件61和驱动转动管件61转动的驱动组件。转动管件61包括连接段61a、伸缩段61b和螺纹段61c，连接段61a、伸缩段61b和螺纹段61c依次连接。连接段61a连接驱动组件，连接段61a受驱动组件驱动而转动并带动转动管件61整体转动。伸缩段61b可伸缩，伸缩段61b优选为波纹管段，可实现轴向尺寸的伸长和缩短。螺纹段61c设有外螺纹。座体4远离腔体1的一端开设有与活塞杆5同轴的螺纹孔41，螺纹孔41设有内螺纹。转动管件61的螺纹段61c与活塞杆5远离活塞2的一端均容置于座体4的螺纹孔41内，并且，转动管件61的螺纹段61c与活塞杆5远离活塞2的一端相抵接，螺纹段61c上的外螺纹与螺纹孔41内的内螺纹相啮合。由此，转动管件61转动时，通过螺纹段61c上的外螺纹与螺纹孔41内的内螺纹的配合，使得螺纹段61c相对螺纹孔41发生轴向位移，伸缩段61b则随之发生伸缩。当螺纹段61c朝靠近型腔10的方向移动时，能够推动活塞杆5沿轴向移动并带动活塞2朝靠近端盖3的方向移动，从而改变型腔10体积。当型腔10体积调整到位使型腔10内的油脂压力满足出脂量要求时，驱动组件停止驱动转动管件61转动，活塞杆5和活塞2亦停止移动，此时，通过转动管件61螺纹段61c上的外螺纹与螺纹孔41内的内螺纹的配合，可以将转动管件61锁紧在当前位置，使得活塞杆5和活塞2均保持在当前位置不动，从而起到锁紧型腔10内的油脂压力的作用。

本实施例中，优选地，参见图3，活塞杆5远离活塞2的一端设有抵接头51，抵接头51的一端与活塞杆5固定连接，抵接头51的另一端与转动管件61的螺纹段61c相抵持。抵接头51与转动管件61的螺纹段61c相抵持的一端可以为插入螺纹段61c内的锥形段。结合图5，座体4上的螺纹孔41内壁上可以设有沿轴向延伸的导向槽42，抵接头51上可以设有与导向槽42插接配合的导向凸起52，导向凸起52与导向槽42滑动配合，由此可以对活塞杆5的轴向位移起到导向作用，同时防止活塞杆5在转动管件61的带动下发生转动。

为便于检测件7检测活塞杆5的行程，优选地，参见图3，抵接头51上连接有伸出杆53，伸出杆53与活塞杆5同轴设置，伸出杆53可沿轴向移动地穿设于转动管件61，且伸出杆53远离抵接头51的一端从转动管件61的连接段61a伸出，检测件7设置在与伸出杆53伸出转动管件61连接段61a的一端相对应的位置处，以对伸出杆53的位移行程进行检测，由此实现检测活塞杆5的行程。

参见图2和图3，本实施例中，优选地，驱动组件可以包括电机62、主动齿轮63与从动齿轮64。主动齿轮63连接电机62的输出轴，从动齿轮64连接转动管件61的连接段61a，主动齿轮63与从动齿轮64相啮合。通电机62驱动主动齿轮63转动带动从动齿轮64转动，由从动齿轮64带动转动管件61的连接段61a转动，从而带动转动管件61整体转动。电机62优选采用伺服电机。

参见图1和图2，优选地，本实施例的腔体式油脂定量系统还可以包括罩壳9，罩壳9将主动齿轮63与从动齿轮64遮盖，起到保护作用。参见图3，伸出杆53伸出转动管件61连接段61a的一端伸出罩壳9，检测件7安装在罩壳9上。

本实施例中，检测件7优选为接近传感器。

参见图2和图3，优选地，本实施例的腔体式油脂定量系统还可以包括流量传感器11，流量传感器11与控制器相连接，流量传感器11检测型腔10内的流量并将检测到的流量信号输送给控制器，控制器接收该流量信号，用于实现监控每次的注脂量。流量传感器11可以设置在端盖3上。流量传感器11优选为脉冲式流量传感器。

本实施例中，控制器的形式并不局限，可以采用现有的控制器，如PLC控制器或单片机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种腔体式油脂定量系统，其特征在于，包括：

腔体(1)，内部沿轴向贯通；

活塞(2)，可沿轴向移动地设于所述腔体(1)内部；

端盖(3)，将所述腔体(1)的一端封闭，所述端盖(3)与所述活塞(2)之间形成封闭的型腔(10)，所述端盖(3)上设有与所述型腔(10)相连通的进油口(31)和出油口(32)；

座体(4)，将所述腔体(1)的另一端封闭；

活塞杆(5)，可沿轴向移动地穿设于所述座体(4)并与所述活塞(2)相连接；

驱动机构(6)，驱动所述活塞杆(5)沿轴向移动；

检测件(7)，检测所述活塞杆(5)的行程；以及

控制器，所述驱动机构(6)和所述检测件(7)均与所述控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的腔体式油脂定量系统，其特征在于，所述进油口(31)与所述型腔(10)之间通过液压电磁阀(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的腔体式油脂定量系统，其特征在于，所述驱动机构(6)包括内部沿轴向贯通的转动管件(61)和驱动所述转动管件(61)转动的驱动组件，所述转动管件(61)包括连接所述驱动组件的连接段(61a)、可伸缩的伸缩段(61b)和设有外螺纹的螺纹段(61c)，所述连接段(61a)、所述伸缩段(61b)和所述螺纹段(61c)依次连接，所述座体(4)远离所述腔体(1)的一端开设有与所述活塞杆(5)同轴的螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)设有内螺纹，所述螺纹段(61c)与所述活塞杆(5)远离所述活塞(2)的一端相抵接且均容置于所述螺纹孔(41)内，所述外螺纹与所述内螺纹相啮合。

4.根据权利要求3所述的腔体式油脂定量系统，其特征在于，所述伸缩段(61b)为波纹管段。

5.根据权利要求3所述的腔体式油脂定量系统，其特征在于，所述驱动组件包括电机(62)、连接所述电机(62)的输出轴的主动齿轮(63)和连接所述转动管件(61)的连接段(61a)的从动齿轮(64)，所述主动齿轮(63)与所述从动齿轮(64)相啮合。

6.根据权利要求1所述的腔体式油脂定量系统，其特征在于，所述检测件(7)为接近传感器。

7.根据权利要求1所述的腔体式油脂定量系统，其特征在于，还包括检测所述型腔(10)内的流量的流量传感器(11)，所述流量传感器(11)与所述控制器相连接。

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