CN216767939U - 一种用于液压缸的高耐磨导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压缸的高耐磨导向结构，属于液压缸技术领域，在现有的技术中，液压缸的活塞在伸展时，由于缺少导向限位，常常因活塞伸展较长而导致活塞发生偏移，同时，伸展后的活塞的稳定性较差，包括缸体，缸体的内壁滑动安装有活塞杆，缸体的外壁设有导向机构，导向机构的表面设有拆卸机构；导向机构包括有两个连接板，缸体的外壁开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁均滑动连接有导向块；当活塞杆伸展时，半圆卡块和半圆耐磨垫随着活塞杆同步移动，半圆卡块和半圆耐磨垫对伸展状态的活塞杆进行导向限位，从而方便的实现了活塞杆的导向，进而避免了因活塞杆的伸展而导致活塞杆发生偏移，以及有效地提高了伸展时的活塞杆的稳定性。

Description

一种用于液压缸的高耐磨导向结构

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种用于液压缸的高耐磨导向结构。

背景技术

液压缸：液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，现有技术中的液压缸存在以下问题：

在现有的技术中，液压缸的活塞在伸展时，由于缺少导向及限位，常常因活塞伸展较长而导致活塞发生偏移，同时，伸展后的活塞的稳定性较差，为此，我们提出一种用于液压缸的高耐磨导向结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压缸的高耐磨导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压缸的高耐磨导向结构，包括缸体，所述缸体的内壁滑动安装有活塞杆，所述缸体的外壁设有导向机构，所述导向机构的表面设有拆卸机构；

所述导向机构包括有两个连接板，所述缸体的外壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的一面均固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一面和连接板的一侧固定连接，两个所述连接板远离第一固定板的一侧均固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板的一面均设有半圆卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸体的内壁固定安装有橡胶圈，所述活塞杆贯穿橡胶圈和橡胶圈的内壁活动接触，所述活塞杆远离缸体的一端固定安装有连接套环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述半圆卡块的内壁均开设有内槽，两个所述内槽的内壁均设有半圆耐磨垫，所述半圆耐磨垫的内壁和活塞杆的外壁活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸机构包括有两个第一滑块，两个所述第二固定板的一面均开设有第一滑槽，所述第一滑块和第一滑槽滑动卡接，所述第一滑块和半圆卡块的外壁固定连接，两个所述第二固定板的一侧均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一滑槽和第一滑块螺纹转动连接，两个所述螺纹杆远离第一滑块的一端均固定安装有手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述半圆卡块的外壁均开设有两个空腔，所述空腔的内壁固定安装有固定盘，所述空腔的内壁开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两个所述第二滑块之间均固定安装有推盘，所述推盘的外壁和空腔的内壁活动接触，所述推盘的一面固定安装有限位杆，两个所述半圆耐磨垫的外壁均开设有两个限位孔，所述限位杆贯穿半圆卡块和限位孔的内壁活动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推盘远离限位杆的一面固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿固定盘和固定盘活动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆远离推盘的一端固定安装有握把，所述拉杆的外壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和固定盘的一面固定连接，所述复位弹簧的另一端和推盘的一面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.当活塞杆伸展时，半圆卡块和半圆耐磨垫随着活塞杆同步移动，半圆卡块和半圆耐磨垫对伸展状态的活塞杆进行导向限位，从而方便的实现了活塞杆的导向，进而避免了因活塞杆的伸展而导致活塞杆发生偏移，以及有效地提高了伸展时的活塞杆的稳定性；

2.通过使两个半圆卡块和两个半圆耐磨垫分离，并使限位杆与限位孔脱离，然后从内槽中取出半圆耐磨垫，从而方便的实现了半圆耐磨垫的拆卸，进而有效的提高了更换半圆耐磨垫的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型活塞杆的收缩状态示意图，

图2为本实用新型活塞杆的伸展状态示意图，

图3为本实用新型半圆卡块的分离示意图，

图4为本实用新型半圆卡块与半圆耐磨垫的分离示意图，

图5为本实用新型半圆卡块的剖切结构示意图，

图6为本实用新型图5中的A部放大示意图。

图中：1、缸体；11、橡胶圈；12、活塞杆；13、连接套环；2、导向机构；21、连接板；22、导向槽；23、导向块；24、第一固定板；25、第二固定板；26、半圆卡块；27、内槽；28、半圆耐磨垫；3、拆卸机构；31、第一滑槽；32、第一滑块；33、螺纹杆；34、手柄；35、空腔；36、固定盘；37、第二滑槽；38、第二滑块；39、推盘；4、限位杆；41、限位孔；42、拉杆；43、握把；44、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于液压缸的高耐磨导向结构，包括缸体1，缸体1的内壁滑动安装有活塞杆12，缸体1的外壁设有导向机构2，导向机构2能够有效的提高活塞杆12伸展后的稳定性，避免活塞杆12发生偏移，导向机构2的表面设有拆卸机构3；

导向机构2包括有两个连接板21，缸体1的外壁开设有两个导向槽22，两个导向槽22的内壁均滑动连接有导向块23，导向块23能够沿着导向槽22的内壁水平滑动，两个导向块23的一面均固定安装有第一固定板24，导向块23能够使第一固定板24保持水平方向移动，第一固定板24的一面和连接板21的一侧固定连接，两个连接板21远离第一固定板24的一侧均固定安装有第二固定板25，两个第二固定板25的一面均设有半圆卡块26，当活塞杆12伸展时，活塞杆12能够通过半圆卡块26、第二固定板25和连接板21使第一固定板24水平方向移动，同时，半圆卡块26能够对活塞杆12进行限位，避免伸展后的活塞杆12发生偏移。

进一步的，缸体1的内壁固定安装有橡胶圈11，活塞杆12贯穿橡胶圈11和橡胶圈11的内壁活动接触，橡胶圈11能够避免活塞杆12的外壁受到磨损，活塞杆12远离缸体1的一端固定安装有连接套环13，连接套环13能够方便的实现活塞杆12与外部设备的连接。

进一步的，两个半圆卡块26的内壁均开设有内槽27，两个内槽27的内壁均设有半圆耐磨垫28，半圆耐磨垫28能够安装在内槽27内，半圆耐磨垫28的内壁和活塞杆12的外壁活动接触，半圆耐磨垫28能够避免因半圆卡块26对活塞杆12的限位而导致活塞杆12的外壁受到磨损。

进一步的，拆卸机构3包括有两个第一滑块32，两个第二固定板25的一面均开设有第一滑槽31，第一滑块32和第一滑槽31滑动卡接，第一滑块32能够沿着第一滑槽31的内壁水平滑动，第一滑块32和半圆卡块26的外壁固定连接，第一滑块32能够使半圆卡块26水平移动，从而能够实现半圆卡块26与活塞杆12的分离，两个第二固定板25的一侧均转动安装有螺纹杆33，螺纹杆33贯穿第一滑槽31和第一滑块32螺纹转动连接，通过转动螺纹杆33，螺纹杆33能够驱动第一滑块32水平滑动，两个螺纹杆33远离第一滑块32的一端均固定安装有手柄34，手柄34能够便于工作人员转动螺纹杆33。

进一步的，两个半圆卡块26的外壁均开设有两个空腔35，空腔35的内壁固定安装有固定盘36，空腔35的内壁开设有两个第二滑槽37，第二滑槽37的内壁滑动连接有第二滑块38，第二滑块38能够沿着第二滑槽37的内壁水平滑动。

进一步的，相邻两个第二滑块38之间均固定安装有推盘39，第二滑块38能够使推盘39保持水平方向移动，推盘39的外壁和空腔35的内壁活动接触，推盘39的一面固定安装有限位杆4，推盘39能够使限位杆4水平方向移动，两个半圆耐磨垫28的外壁均开设有两个限位孔41，限位杆4贯穿半圆卡块26和限位孔41的内壁活动插接，当限位杆4水平插入限位孔41的内部后，能够将半圆耐磨垫28固定安装在内槽27内。

进一步的，推盘39远离限位杆4的一面固定安装有拉杆42，拉杆42贯穿固定盘36和固定盘36活动插接，通过拉动拉杆42，拉杆42能够使推盘39水平移动。

进一步的，拉杆42远离推盘39的一端固定安装有握把43，握把43能够便于工作人员推拉拉杆42，拉杆42的外壁活动套设有复位弹簧44，复位弹簧44的一端和固定盘36的一面固定连接，复位弹簧44的另一端和推盘39的一面固定连接，当复位弹簧44伸展时，能够推动推盘39水平移动。

工作原理：当缸体1内的活塞杆12伸展时，活塞杆12的伸展，通过两个半圆耐磨垫28、两个半圆卡块26和两个第二固定板25使两个连接板21水平移动，两个连接板21通过两个第一固定板24使两个导向块23沿着对应的导向槽22的内壁水平滑动，同时，由于两个半圆卡块26和两个半圆耐磨垫28随着活塞杆12同步移动，两个半圆卡块26和两个半圆耐磨垫28对伸展状态的活塞杆12进行导向限位，从而方便的实现了活塞杆12的导向，进而避免了因活塞杆12的伸展而导致活塞杆12发生偏移，以及有效地提高了伸展时的活塞杆12的稳定性；

当需要更换半圆耐磨垫28时，工作人员首先分别旋钮两个手柄34，两个手柄34使两个螺纹杆33转动，两个螺纹杆33转动的同时使两个第一滑块32沿着对应的第一滑槽31的内壁背向滑动，两个第一滑块32使两个半圆卡块26和两个半圆耐磨垫28背向分离；

随后，分别拉动四个握把43，四个握把43通过四个拉杆42使四个推盘39水平移动，四个推盘39使对应的第二滑块38沿着对应的第二滑槽37的内壁水平滑动并使四个复位弹簧44收缩，同时，四个推盘39使四个限位杆4同步移动，直至四个限位杆4与对应的限位孔41完全脱离后，再从两个内槽27的内部取出两个半圆耐磨垫28，从而方便的实现了半圆耐磨垫28的拆卸，进而有效的提高了更换半圆耐磨垫28的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于液压缸的高耐磨导向结构，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的内壁滑动安装有活塞杆(12)，所述缸体(1)的外壁设有导向机构(2)，所述导向机构(2)的表面设有拆卸机构(3)；

所述导向机构(2)包括有两个连接板(21)，所述缸体(1)的外壁开设有两个导向槽(22)，两个所述导向槽(22)的内壁均滑动连接有导向块(23)，两个所述导向块(23)的一面均固定安装有第一固定板(24)，所述第一固定板(24)的一面和连接板(21)的一侧固定连接，两个所述连接板(21)远离第一固定板(24)的一侧均固定安装有第二固定板(25)，两个所述第二固定板(25)的一面均设有半圆卡块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：所述缸体(1)的内壁固定安装有橡胶圈(11)，所述活塞杆(12)贯穿橡胶圈(11)和橡胶圈(11)的内壁活动接触，所述活塞杆(12)远离缸体(1)的一端固定安装有连接套环(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：两个所述半圆卡块(26)的内壁均开设有内槽(27)，两个所述内槽(27)的内壁均设有半圆耐磨垫(28)，所述半圆耐磨垫(28)的内壁和活塞杆(12)的外壁活动接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：所述拆卸机构(3)包括有两个第一滑块(32)，两个所述第二固定板(25)的一面均开设有第一滑槽(31)，所述第一滑块(32)和第一滑槽(31)滑动卡接，所述第一滑块(32)和半圆卡块(26)的外壁固定连接，两个所述第二固定板(25)的一侧均转动安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)贯穿第一滑槽(31)和第一滑块(32)螺纹转动连接，两个所述螺纹杆(33)远离第一滑块(32)的一端均固定安装有手柄(34)。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：两个所述半圆卡块(26)的外壁均开设有两个空腔(35)，所述空腔(35)的内壁固定安装有固定盘(36)，所述空腔(35)的内壁开设有两个第二滑槽(37)，所述第二滑槽(37)的内壁滑动连接有第二滑块(38)。

6.根据权利要求5所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：相邻两个所述第二滑块(38)之间均固定安装有推盘(39)，所述推盘(39)的外壁和空腔(35)的内壁活动接触，所述推盘(39)的一面固定安装有限位杆(4)，两个所述半圆耐磨垫(28)的外壁均开设有两个限位孔(41)，所述限位杆(4)贯穿半圆卡块(26)和限位孔(41)的内壁活动插接。

7.根据权利要求6所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：所述推盘(39)远离限位杆(4)的一面固定安装有拉杆(42)，所述拉杆(42)贯穿固定盘(36)和固定盘(36)活动插接。

8.根据权利要求7所述的一种用于液压缸的高耐磨导向结构，其特征在于：所述拉杆(42)远离推盘(39)的一端固定安装有握把(43)，所述拉杆(42)的外壁活动套设有复位弹簧(44)，所述复位弹簧(44)的一端和固定盘(36)的一面固定连接，所述复位弹簧(44)的另一端和推盘(39)的一面固定连接。

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