CN208519355U - 一种便于装卸的法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了法兰技术领域的一种便于装卸的法兰，包括正法兰盘和负法兰盘，所述导向杆外壁均匀设置有齿牙，所述负法兰盘左侧外壁设置有负法兰颈，弹簧另一端与立板连接，两组齿轮相对内端与导向杆外壁的齿牙相啮合，所述卡座固定安装在正法兰颈外壁，所述卡座外壁插接有定位销，该装置操作简单，装拆方便，通过按压固定杆使齿轮带动导向杆向右运动，方便将正法兰颈右端与负法兰颈左端贴合，完成安装的过程，拆卸时，拨出定位销，解除对固定杆的禁锢，弹簧复位带动立板向左运动，立板推动导向杆向左运动，进而实现正法兰颈与负法兰颈的分离，有效提高了拆卸的效率，避免了螺栓生锈带来的拆卸不便。

Description

一种便于装卸的法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种便于装卸的法兰。

背景技术

现有技术中常使用法兰用于管路的连接等大型工程，而现有法兰在使用时需要将两个相连接的法兰通过螺栓进行安装，通过螺栓进行拆卸安装需要耗费一定的时长，同时螺栓在长期使用中容易生锈腐蚀，不便于工作人员后期的拆卸工作，影响工作人员的工作效率，为此，我们提出一种便于装卸的法兰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装卸的法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸的法兰，包括正法兰盘和负法兰盘，正法兰盘右侧外壁设置有正法兰颈，正法兰颈右侧外壁设置有导向杆，导向杆外壁均匀设置有齿牙，负法兰盘左侧外壁设置有负法兰颈，负法兰颈左端开设有凹槽，导向杆位于凹槽内，凹槽右侧内壁与弹簧的一端连接，弹簧另一端与立板连接，立板远离弹簧的一侧外壁与导向杆右端贴合，凹槽左侧内壁对称铰接有两组齿轮，两组齿轮相对内端与导向杆外壁的齿牙相啮合，两组齿轮相对外端均安装有L形的固定杆，固定杆远离齿轮的一端延伸至凹槽外侧并与卡座连接，卡座固定安装在正法兰颈外壁，卡座外壁插接有定位销，卡座外壁与固定杆外端均开设有与定位销相匹配的销孔。

优选的，立板上下两端均设置有滚轮，凹槽内壁开设有与滚轮相匹配的轮槽，立板与凹槽内壁通过滚轮轮槽滑动连接。

优选的，正法兰颈与负法兰颈截面宽度相等，负法兰颈左侧外壁设置有凸块，正法兰颈右侧外壁开设有与凸块相匹配的盲孔。

优选的，负法兰颈为圆柱形，凹槽位于负法兰颈的水平轴线上，凹槽的截面宽度大于导向杆的截面宽度。

优选的，正法兰盘与负法兰盘为相同规格的圆形法兰盘，且圆形法兰盘外壁按照环形阵列开设有三组安装螺孔。

优选的，正法兰颈与负法兰颈外壁均设置有镀镍层，且镀镍层截面厚度为1~3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，装拆方便，通过按压固定杆使齿轮带动导向杆向右运动，方便将正法兰颈右端与负法兰颈左端贴合，完成安装的过程，最后利用定位销将固定杆固定在卡座中，提高了安装后的稳定性，拆卸时，拨出定位销，解除对固定杆的禁锢，弹簧复位带动立板向左运动，立板推动导向杆向左运动，进而实现正法兰颈与负法兰颈的分离，有效提高了拆卸的效率，与现有技术相比，避免了螺栓生锈带来的拆卸不便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观图。

图中：1正法兰盘、2负法兰盘、3正法兰颈、4导向杆、5齿轮、6固定杆、7卡座、8定位销、9负法兰颈、10弹簧、11立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装卸的法兰，包括正法兰盘1和负法兰盘2，正法兰盘1右侧外壁设置有正法兰颈3，正法兰颈3右侧外壁设置有导向杆4，正法兰盘1、正法兰颈3和导向杆4为一体成型结构，导向杆4外壁均匀设置有齿牙，负法兰盘2左侧外壁设置有负法兰颈9，负法兰盘2与负法兰颈9为一体成型结构，负法兰颈9左端开设有凹槽，导向杆4位于凹槽内，凹槽右侧内壁与弹簧10的一端连接，弹簧10另一端与立板11连接，立板11远离弹簧10的一侧外壁与导向杆4右端贴合，凹槽左侧内壁对称铰接有两组齿轮5，两组齿轮5相对内端与导向杆4外壁的齿牙相啮合，两组齿轮5相对外端均安装有L形的固定杆6，固定杆6远离齿轮5的一端延伸至凹槽外侧并与卡座7连接，卡座7固定安装在正法兰颈3外壁，卡座7外壁插接有定位销8，卡座7外壁与固定杆6外端均开设有与定位销8相匹配的销孔。

其中，立板11上下两端均设置有滚轮，凹槽内壁开设有与滚轮相匹配的轮槽，立板11与凹槽内壁通过滚轮轮槽滑动连接，便于立板11受力左右直线运动，减少立板11与凹槽内壁之间的磨损，提高使用寿命；

正法兰颈3与负法兰颈9截面宽度相等，负法兰颈9左侧外壁设置有凸块，正法兰颈3右侧外壁开设有与凸块相匹配的盲孔，提高正法兰颈3与负法兰颈9连接时的稳定性；

负法兰颈9为圆柱形，凹槽位于负法兰颈9的水平轴线上，凹槽的截面宽度大于导向杆4的截面宽度，便于安装正法兰颈3；

正法兰盘1与负法兰盘2为相同规格的圆形法兰盘，且圆形法兰盘外壁按照环形阵列开设有三组安装螺孔，有效提高该法兰安装时的效率与稳定性；

正法兰颈3与负法兰颈9外壁均设置有镀镍层，且镀镍层截面厚度为1~3mm，有效提高该法兰外壁的耐腐蚀性能。

工作原理：安装时：将正法兰颈3右端的导向杆4插入负法兰颈9左端的凹槽内，开始时导向杆4向右运动并通过齿牙啮合带动齿轮5转动，齿轮5转动使固定杆6外端向卡座7一侧转动，导向杆4向右运动接触立板11后，导向杆4带动立板11一起向右运动，此时弹簧10受力压缩，导向杆4运动阻力变大，此时工作人员可再用手按压固定杆6外端，使固定杆6外端运动到卡座7内，在按压固定杆6的过程中，固定杆6带动齿轮5继续转动，进而使齿轮5通过齿牙啮合带动导向杆4继续向右运动，使正法兰颈3右端与负法兰颈9左端贴合，完成安装的过程，最后利用定位销8将固定杆6固定在卡座7中，提高了安装后的稳定性；

拆卸时：拨出定位销8，解除对固定杆6的禁锢，弹簧10复位带动立板11向左运动，立板11推动导向杆4向左运动，进而实现正法兰颈3与负法兰颈9的分离，有效提高了拆卸的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于装卸的法兰，包括正法兰盘（1）和负法兰盘（2），其特征在于：所述正法兰盘（1）右侧外壁设置有正法兰颈（3），所述正法兰颈（3）右侧外壁设置有导向杆（4），所述导向杆（4）外壁均匀设置有齿牙，所述负法兰盘（2）左侧外壁设置有负法兰颈（9），所述负法兰颈（9）左端开设有凹槽，所述导向杆（4）位于凹槽内，凹槽右侧内壁与弹簧（10）的一端连接，弹簧（10）另一端与立板（11）连接，立板（11）远离弹簧（10）的一侧外壁与导向杆（4）右端贴合，凹槽左侧内壁对称铰接有两组齿轮（5），两组齿轮（5）相对内端与导向杆（4）外壁的齿牙相啮合，两组齿轮（5）相对外端均安装有L形的固定杆（6），所述固定杆（6）远离齿轮（5）的一端延伸至凹槽外侧并与卡座（7）连接，所述卡座（7）固定安装在正法兰颈（3）外壁，所述卡座（7）外壁插接有定位销（8），所述卡座（7）外壁与固定杆（6）外端均开设有与定位销（8）相匹配的销孔。

2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述立板（11）上下两端均设置有滚轮，凹槽内壁开设有与滚轮相匹配的轮槽，所述立板（11）与凹槽内壁通过滚轮轮槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述正法兰颈（3）与负法兰颈（9）截面宽度相等，所述负法兰颈（9）左侧外壁设置有凸块，所述正法兰颈（3）右侧外壁开设有与凸块相匹配的盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述负法兰颈（9）为圆柱形，凹槽位于负法兰颈（9）的水平轴线上，凹槽的截面宽度大于导向杆（4）的截面宽度。

5.根据权利要求1所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述正法兰盘（1）与负法兰盘（2）为相同规格的圆形法兰盘，且圆形法兰盘外壁按照环形阵列开设有三组安装螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述正法兰颈（3）与负法兰颈（9）外壁均设置有镀镍层，且镀镍层截面厚度为1~3mm。