CN216767926U - 一种新型高压密封辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，提供了一种新型高压密封辅助装置，包括液压缸，液压缸内开设有通孔，液压缸的上端和下端通过分别可拆卸的连接有端盖一和端盖二；端盖一上设有活塞杆，活塞杆延伸至液压缸内，活塞杆在液压缸内的一端设有活塞；液压缸的外侧设有横向安装支架；本申请的液压缸采用两端贯通的通孔，加工容易，能够保证精度，端盖与液压缸通过螺纹可拆卸连接，使装配的难度减小，易于维修和更换，降低了生产成本，提高了工作效率；横向安装支架的设置可以根据工艺流程的要求，合理设置设备需要利用的空间，立体化的安装布置，本实用新型液压缸和横向安装支架的配合，结构紧凑，省略地脚，便于空中支架安装，又耐高压。

Description

一种新型高压密封辅助装置

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型高压密封辅助装置。

背景技术

随着环境保护工作的加强，工业生产中，有毒有害物质的泄漏越来越不被允许，为了更好的解决泄漏问题，就出现了密封辅助系统；密封辅助系统是保证机械密封正常工作的必要件，有压力、温度、耐蚀性等要求，各零部件的性能等级必须超过或同系统总体要求相当；现有技术中有多种密封辅助系统，最常用的为活塞式密封辅助装置，活塞式密封辅助装置其工作原理很简单，就是利用有杆液压缸中液压腔一和液压腔二的作用面积差压，依据压力平衡原理，让液压腔二引入泵入口或反应釜内的压力，使液压腔一的封液，获得更高的压力，起到辅助密封的作用；但是现有技术中的活塞式密封辅助装置存在如下问题：

1、液压缸的一端封死，盲孔的加工较难，精度无法保证；

2、装配难度大，并且在维修更换时非常不便；

3、石油化工领域，因为工艺流程的要求，设备需要利用空间，现有技术中的密封辅助装置占地面积较大，不能合理利用空间；

4、生产成本高。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种新型高压密封辅助装置，包括液压缸，所述液压缸内开设有通孔，所述液压缸的上端和下端通过分别可拆卸的连接有端盖一和端盖二；所述端盖一上设有活塞杆，所述活塞杆延伸至液压缸内，所述活塞杆在液压缸内的一端设有活塞；所述液压缸的外侧设有横向安装支架。

作为一种优选方案，所述液压缸的上端通孔上开设有上内螺纹，所述端盖一的外部开设有与上内螺纹配合的上外螺纹；所述液压缸的下端通孔上开设有下内螺纹，所述端盖二的外部开设有下内螺纹配合的下外螺纹。

作为一种优选方案，所述横向安装支架采用抱箍。

作为一种优选方案，所述抱箍的数量为2个。

作为一种优选方案，所述活塞的外侧设有密封装置。

作为一种优选方案，所述密封装置包括密封装置一和密封装置二。

作为一种优选方案，所述密封装置一设置在活塞外侧的上端和下端，所述密封装置一采用V型硬质密封圈。

作为一种优选方案，所述密封装置二设置在密封装置一之间，所述密封装置二采用耐磨环。

作为一种优选方案，所述活塞杆的外侧设有GUS涂层。

作为一种优选方案，所述活塞杆的表面硬度大于等于HRC60。

作为一种优选方案，所述液压缸采用无缝不锈钢管，所述通孔为等径通孔。

作为一种优选方案，所述端盖一与活塞杆接触的部分设有密封装置三。

作为一种优选方案，所述密封装置三包括弹性密封垫一，所述弹性密封垫一的中部嵌设有弹性密封垫二，所述弹性密封垫二的上方在弹性密封垫一的内环上设有波纹部；所述弹性密封垫一的顶部还设有弹性防压密封件。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本申请提供了一种新型通用活塞式密封辅助装置，液压缸采用两端贯通的通孔，加工容易，能够保证精度，端盖与液压缸通过螺纹可拆卸连接，使装配的难度减小，易于维修和更换，降低了生产成本，提高了工作效率；抱箍的设置可以根据工艺流程的要求，合理设置设备需要利用的空间，立体化的安装布置，本实用新型液压缸和抱箍的配合，结构紧凑，省略地脚，便于空中支架安装，又耐高压；在活塞的外侧设有密封装置，密封装置的设置可以减小活塞与液压缸内壁之间的摩擦，这样活塞和活塞杆在运动的时候，阻力非常的小，液压腔二有微小的压力变化，都会引起液压腔一的压力变化，非常灵敏，提高工作精度；弹性密封垫一、弹性密封垫二的设置尽量减少液压缸溢出的油液量；波纹部的设置形成了压力缓冲区域，可以减少较高压力油液溢出液压缸的动能和削弱油液往外部溢出的趋势；此外，在活塞杆的外侧设有GUS涂层，能够提高活塞杆的硬度，提高活塞杆的使用寿命，并且阻力非常小，液压腔二有微小的压力变化，就会引起液压腔一的压力变化，非常灵敏；综上所述，本实用新型结构简单，精度高，拆卸维修方便，生产成本低，加工效率高。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是不带抱箍的图1的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

附图标记：

1、液压缸2、通孔3、端盖一 4、端盖二

5、活塞杆 6、活塞 7、液压腔一8、横向安装支架

9、密封装置一 10、密封装置二 11、密封装置三

12、弹性密封垫一 13、弹性密封垫二 14、波纹部

15、弹性防压密封件。

具体实施方式

以下结合图1、图2、图3对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一：

本申请提供了一种拉杆型活塞式密封辅助装置，包括液压缸1，所述液压缸1内开设有通孔2，所述液压缸1的上端和下端分别可拆卸的连接有端盖一3和端盖二4；优选地，液压缸1与端盖一3、液压缸1与端盖二4通过螺纹连接，所述液压缸1的上端通孔2内壁上开设有上内螺纹，所述端盖一3的外部开设有与上内螺纹配合的上外螺纹；所述液压缸1的下端通孔2内壁上开设有下内螺纹，所述端盖二4的外部开设有与下内螺纹配合的下外螺纹；所述端盖一3上设有活塞杆5，所述活塞杆5的一端设置在液压缸1的通孔2内，活塞杆5的另一端设置在液压缸1的外侧，所述活塞杆5在液压缸1内的一端设有活塞6；活塞6可以在液压缸1内进行上下往复运动，即活塞杆5沿着端盖一3进行上下往复直线运动，活塞6的上端为液压腔一7，液压腔一7为有杆腔，活塞6的下端为液压腔二，液压腔二为无杆腔，利用有杆液压缸中液压腔一7和液压腔二的作用面积差压，依据压力平衡原理，让液压腔二引入泵入口或反应釜内的压力，使液压腔一7的封液，获得更高的压力，起到辅助密封的作用；所述液压缸1的外侧设有横向安装支架8，横向支架8的设置可以根据工艺流程的要求，合理设置设备需要利用的空间，立体化的安装布置，本实用新型液压缸1和横向支架8的配合，结构紧凑，省略地脚，便于空中支架安装，又耐高压。

作为一种优选方案，为了降低生产成本，提高工作效率，降低生产周期，提高加工精度，所述液压缸1采用无缝不锈钢管，所述通孔2为等径通孔，贯通即液压缸1的两端开放，便于一般机械加工和精密研磨加工，通孔2得到镜面一样的光洁度，变得容易许多，而且提高了成品率。

作为一种优选方案，所述横向安装支架8采用抱箍；更优选地，所述抱箍的数量为2个，但是不仅仅限于2个，可以根据具体的安装环境进行设定，本实用新型在此不做具体的赘述和限定，简单的形状和数量的变形均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例二：

本实施例中，为了降低活塞6的运动阻力，提高液压腔二和液压腔一7内的压力变化灵敏度，提高工作精度；所述活塞6的外侧设有密封装置；密封装置的设置可以采用现有技术中的密封圈等装置，密封装置的设置可以减小活塞6与液压缸1内壁之间的摩擦，这样活塞6和活塞杆5在运动的时候，阻力非常的小，液压腔二有微小的压力变化，都会引起液压腔一7的压力变化，非常灵敏，提高工作精度，是本实用新型的性能变得非常的经济，实用性强。

作为一种优选方案，为了进一步降低阻力，所述密封装置包括密封装置一9和密封装置二10；根据各个部分摩擦力不一致的情况，采用两种密封装置组合的形式，进一步降低阻力，降低使用成本，具体地，所述密封装置一9设置在活塞6外侧的上端和下端，所述密封装置一9采用V型硬质密封圈，更具体的为低摩擦的V型硬质密封圈，通过螺钉与活塞6进行连接；所述密封装置二10设置在上端和下端的两个密封装置一9之间，即设置在活塞6外侧的中部，所述密封装置二10采用耐磨环，更具体地，所述耐磨环采用低摩擦的耐摩环。

实施例三：

本实施例对活塞杆5进行改进，使其硬度更高，具体地，所述活塞杆5的外侧设有GUS涂层，使活塞杆5的表面硬度大于等于HRC60；因为在密封辅助装置在工作时，活塞杆5是经常伸出的，活塞杆5裸露在化工厂的一般环境，灰尘较多，沙粒等容易造成表面划伤，因此，在活塞杆5表面喷涂一层GUS涂料，使其表面硬度达到HRC60以上，再经精密磨削和抛光，表面跟镜面一样，再配上超低摩擦力的密封装置，活塞6及活塞杆5在运动时，阻力非常小，液压腔二有微小的压力变化，就会引起液压腔一7的压力变化，非常灵敏，所以，这是一个性能非常优异的密封辅助装置；并且本实用新型生产成本低，货期短，抗污染能力强，使用寿命高。

作为一种优选方案，所述活塞杆5的表面硬度大于等于HRC60。

实施例四：

本实施例中，为了进一步降低活塞杆5的活动阻力，提高工作精度，所述端盖一3与活塞杆5接触的部分设有密封装置三11；密封装置三11包括弹性密封垫一12，所述弹性密封垫一12的中部嵌设有弹性密封垫二13，所述弹性密封垫二13的上方在弹性密封垫一12的内环上设有波纹部14；所述弹性密封垫一12的顶部还设有弹性防压密封件15，优选地，所述弹性防压密封件15采用球形密封件；所述波纹部14采用用于防止油液从液压缸1溢出的波纹状凹凸皱褶，所述波纹部14同时还起到具有储藏油液的作用；活塞杆5在液压缸1内作往复运动时，弹性防压密封件15受到挤压，弹性密封垫一12、弹性密封垫二13会弹性地抵顶于活塞杆5的外部，当液压缸1内油压在额定范围之内，弹性密封垫一12、弹性密封垫二13的设置尽量减少液压缸1溢出的油液量；波纹部14的设置形成了压力缓冲区域，可以减少较高压力油液溢出液压缸的动能和削弱油液往外部溢出的趋势；因此本实用新型相较于现有的密封件具有更严密的密封效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本申请提供了一种新型通用活塞式密封辅助装置，液压缸1采用两端贯通的通孔2，加工容易，能够保证精度，端盖与液压缸1通过螺纹可拆卸连接，使装配的难度减小，易于维修和更换，降低了生产成本，提高了工作效率；抱箍的设置可以根据工艺流程的要求，合理设置设备需要利用的空间，立体化的安装布置，本实用新型液压缸1和抱箍的配合，结构紧凑，省略地脚，便于空中支架安装，又耐高压；在活塞6的外侧设有密封装置，密封装置的设置可以减小活塞与液压缸1内壁之间的摩擦，这样活塞6和活塞杆5在运动的时候，阻力非常的小，液压腔二有微小的压力变化，都会引起液压腔一7的压力变化，非常灵敏，提高工作精度；弹性密封垫一12、弹性密封垫二13的设置尽量减少液压缸1溢出的油液量；波纹部14的设置形成了压力缓冲区域，可以减少较高压力油液溢出液压缸1的动能和削弱油液往外部溢出的趋势；此外，在活塞杆5的外侧设有GUS涂层，能够提高活塞杆5的硬度，提高活塞杆5的使用寿命，并且阻力非常小，液压腔二有微小的压力变化，就会引起液压腔一7的压力变化，非常灵敏；综上所述，本实用新型结构简单，精度高，拆卸维修方便，生产成本低，加工效率高。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (10)

1.一种新型高压密封辅助装置，包括液压缸(1)，其特征在于，所述液压缸(1)内开设有通孔(2)，所述液压缸(1)的上端和下端通过分别可拆卸的连接有端盖一(3)和端盖二(4)；所述端盖一(3)上设有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)延伸至液压缸(1)内，所述活塞杆(5)在液压缸(1)内的一端设有活塞(6)；所述液压缸(1)的外侧设有横向安装支架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压密封辅助装置，其特征在于，所述液压缸(1)的上端在通孔(2)内开设有上内螺纹，所述端盖一(3)的外部开设有与上内螺纹配合的上外螺纹；所述液压缸(1)的下端在通孔(2)内开设有下内螺纹，所述端盖二(4)的外部开设有下内螺纹配合的下外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型高压密封辅助装置，其特征在于，所述横向安装支架(8)采用抱箍。

4.根据权利要求1所述的一种新型高压密封辅助装置，其特征在于，所述活塞(6)的外侧设有密封装置。

5.根据权利要求4所述的一种新型高压密封辅助装置，其特征在于，所述密封装置包括密封装置一(9)和密封装置二(10)。

6.根据权利要求5所述的一种新型高压密封辅助装置，其特征在于，所述密封装置一(9)设置在活塞(6)外侧的上端和下端，所述密封装置一(9)采用V型硬质密封圈；所述密封装置二(10)设置在密封装置一(9)之间，所述密封装置二(10)采用耐磨环。

7.根据权利要求1所述的一种新型高压密封辅助装置，其特征在于，所述活塞杆(5)的外侧设有GUS涂层。

8.根据权利要求1所述的一种新型高压密封辅助装置，其特征在于，所述端盖一(3)与活塞杆(5)接触的部分设有密封装置三(11)。

9.根据权利要求8所述的一种新型高压密封辅助装置，其特征在于，所述密封装置三(11)包括弹性密封垫一(12)，所述弹性密封垫一(12)的中部嵌设有弹性密封垫二(13)，所述弹性密封垫二(13)的上方在弹性密封垫一(12)的内环上设有波纹部(14)；所述弹性密封垫一(12)的顶部还设有弹性防压密封件(15)。

10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的一种新型高压密封辅助装置，其特征在于，所述液压缸(1)采用无缝不锈钢管，所述通孔(2)为等径通孔。

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