CN216766771U - 一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑模板结构技术领域的一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，包括开设于型腔模板正面上端的浇筑口，所述型腔模板的上端前后两侧分别设置有浇筑导流槽和安装背板，所述浇筑导流槽入料端与浇筑口位置对应，所述浇筑导流槽的两侧设置有侧翼板，两侧所述侧翼板与所述安装背板之间通过若干对拉螺栓连接固定，本实用新型有效解决模板顶端结构梁阻挡模板上端口而阻碍混凝土正常浇筑的问题并且完工后方便拆除以供再次使用，可重复利用。

Description

一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板结构技术领域，具体为一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构。

背景技术

现浇混凝土结构工程因构造要求，经常设计一些待主要构件施工完成后再施工的现浇构件，如一些构造柱等.因为上部结构已经完成了混凝土的浇筑，造成后施工的构件施工难度增大，特别是与上部构件连接的后浇筑柱，很难保证顶部混凝土的密实度。

如图1所示为目前施工任务中所需浇筑的结构柱(即后浇筑柱)及其成型模板，结构柱底部与地面接触，顶部与结构梁接触，所需浇筑的结构柱即用于支撑在先成型的结构梁。然而由于结构柱型腔模板上下端均为封闭状态，无法按照传统顶端灌入的浇筑的方式进行混凝土浇筑，因此需要在型腔模板侧面开口，并在开口外侧再利用较小尺寸的模板利用铁定固定制成导流槽结构，在完成浇筑后，需要将导流槽结构拆解，拆解后的导流槽模板在下一个结构的模板上又需重新利用铁定固定制成导流槽结构，施工效率较低。

鉴于此，设计一套能够用于将混凝土浆由侧面开口导入型腔模板中并能够快捷拆装和重复使用的导流装置。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，包括开设于型腔模板正面上端的浇筑口，所述型腔模板的上端前后两侧分别设置有浇筑导流槽和安装背板，所述浇筑导流槽入料端与浇筑口位置对应，所述浇筑导流槽的两侧设置有侧翼板，两侧所述侧翼板与所述安装背板之间通过若干对拉螺栓连接固定。

优选的，所述浇筑导流槽侧面为直角三角形结构，槽口朝上，且槽体的斜面底板与竖立平面之间呈锐角夹角。

优选的，所述浇筑导流槽两侧设置加强筋板。

优选的，还包括分隔板，浇筑导流槽的两侧壁上设置有导轨凸条，利用两侧导轨凸条用于竖直插入所述分隔板。

优选的，所述侧翼板和安装背板的两侧均分别开设有腰圆螺栓安装槽，所述腰圆螺栓安装槽呈并列间隔设置。

优选的，所述安装背板的背面设置有若干横纵交错分布的加强筋梁。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型有效解决模板顶端结构梁阻挡模板上端口而阻碍混凝土正常浇筑的问题；

本实用新型完工后方便拆除以供再次使用，可重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所需浇筑的结构柱(即后浇筑柱)及其成型模板结构示意图；

图2为本实用新型整体配合安装结构示意图；

图3为本实用新型型腔模板结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

图5为本实用新型隐藏型腔模板立体结构示意图一；

图6为本实用新型隐藏型腔模板立体结构示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-型腔模板，2-浇筑口，3-浇筑导流槽，4-安装背板，5-侧翼板，6-对拉螺栓，7-分隔板，8-导轨凸条，9-腰圆螺栓安装槽，10-加强筋板，11-加强筋梁。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，实用新型提供一种技术方案：一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，包括：

型腔模板1，用于成型浇筑结构柱，由四块单元模板围合构成的立柱结构，型腔模板1的底部与地面接触，顶部与结构梁接触，其前侧上端开设浇筑口2，用于导入浇筑混凝土。

浇筑导流槽3，安装于模板前侧上端，槽体部分与模板上的浇筑口2位置对应，浇筑导流槽3两侧具有侧翼板5，侧翼板5上具有若干组并列分布的腰圆螺栓安装槽9，用于安装对拉螺栓6；浇筑导流槽3侧面为直角三角形结构，浇筑导流槽3槽口朝上，槽体的斜面底板与竖立平面之间呈锐角夹角，便于混凝土依靠自重向型腔模板内滑落，起到导向导流作用；浇筑导流槽3两侧设置加强筋板10，用于提高安装背板受力强度，增强抗变形能力；浇筑导流槽的两侧壁上设置有导轨凸条8，利用两侧导轨凸条8用于竖直插入分隔板7，将结构柱本体部分混凝土与浇筑导流槽内的多余凸台部分混凝土隔开。

安装背板4，贴合设置于模板背面，安装背板4两侧开设有与浇筑导流槽3上位置对应的腰圆螺栓安装槽9，用于安装对拉螺栓6；安装背板4的背面设置有若干横纵交错分布的加强筋梁11，用于提高安装背板受力强度，增强抗变形能力。

若干对拉螺栓6，与传统模板安装使用的对拉螺栓相似，能够连接并前后对拉以紧固浇筑导流槽和安装背板即可。

原理：在结构柱模板的一侧壁顶端开设浇筑口2，并在浇筑口2在安装浇筑导流槽3，混凝土浆由装浇筑导流槽3灌入型腔模板1中，有效解决模板顶端结构梁阻挡模板上端口而阻碍混凝土正常浇筑的问题，浇筑导流槽以可装卸地方式与结构柱模板连接安装，完工后方便拆除以供再次使用。

更近一步，为了结构柱成型后不留下浇筑导流槽的凸台部分结构。浇筑导流槽3的两侧壁上设置有导轨凸条8，结构柱完全浇筑后并且在凝固前，利用分隔板7沿两侧导轨凸条8竖直插入，将结构柱本体部分混凝土与浇筑导流槽内的多余凸台部分混凝土隔开，待混凝土凝固后多余凸台部分混凝土即可随浇筑导流槽一并拆除。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，其特征在于：包括开设于型腔模板(1)正面上端的浇筑口(2)，所述型腔模板(1)的上端前后两侧分别设置有浇筑导流槽(3)和安装背板(4)，所述浇筑导流槽(3)入料端与浇筑口(2)位置对应，所述浇筑导流槽(3)的两侧设置有侧翼板(5)，两侧所述侧翼板(5)与所述安装背板(4)之间通过若干对拉螺栓(6)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，其特征在于：所述浇筑导流槽(3)侧面为直角三角形结构，槽口朝上，且槽体的斜面底板与竖立平面之间呈锐角夹角。

3.根据权利要求1所述的一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，其特征在于：所述浇筑导流槽(3)两侧设置加强筋板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，其特征在于：还包括分隔板(7)，浇筑导流槽的两侧壁上设置有导轨凸条(8)，利用两侧导轨凸条(8)用于竖直插入所述分隔板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，其特征在于：所述侧翼板(5)和安装背板(4)的两侧均分别开设有腰圆螺栓安装槽(9)，所述腰圆螺栓安装槽(9)呈并列间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种后成型结构柱浇筑用浇筑导流槽结构，其特征在于：所述安装背板(4)的背面设置有若干横纵交错分布的加强筋梁(11)。

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