CN216765427U - 一种铸涂高光相纸预涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸涂高光相纸预涂装置，涉及铸涂高光相纸技术领域，包括涂料槽，涂料槽内部的一侧和内壁的中部转动安装有两个预涂料辊，涂料槽内部的另一侧主动安装有主涂料辊，涂料槽顶端的两侧均转动安装有导向辊，涂料槽内壁的顶部通过调节组件转动安装有三个压辊，三个压辊的位置分别与两个预涂料辊和主涂料辊的位置一一对应，涂料槽的底部设有曝气搅拌组件，本实用新型的有益效果是：通过两个预涂料辊与主涂料辊相配合可以先进行预涂料后再进行铸涂，使整个装置具备预涂结构，大大提高涂布效果，同时通过四个张紧辊和三个压辊与两个预涂料辊和主涂料辊相配合可以进一步提高涂布效果。

Description

一种铸涂高光相纸预涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种预涂装置，特别涉及一种铸涂高光相纸预涂装置，属于铸涂高光相纸技术领域。

背景技术

铸涂高光相纸是利用铸涂设备及铸涂高光成形的原理，将涂料涂布于高光相纸原纸表面，经过烘箱干燥、压贴镀铬烘缸，离型剥离等工艺步骤生产出来的具有高光泽度和适中吸墨性的特种纸张，主要用于喷墨打印。现有的铸涂高光相纸基本都采用以二氧化硅为主的铸涂法，这种铸涂法工艺大都采用湿法和再湿法生产。现有的高光相纸铸涂装置不具备预涂结构，导致整体涂布效果差，同时不具备搅拌结构，在长时间涂布过程中水性涂料容易发生沉淀，影响涂布质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸涂高光相纸预涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高光相纸铸涂装置不具备预涂结构以及不具备搅拌结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸涂高光相纸预涂装置，包括涂料槽，所述涂料槽底端的四角均固定设有支腿，所述涂料槽内部的一侧和内壁的中部转动安装有两个预涂料辊，所述涂料槽内部的另一侧主动安装有主涂料辊，所述涂料槽顶端的两侧均转动安装有导向辊，所述涂料槽内壁的顶部通过调节组件转动安装有三个压辊，三个所述压辊的位置分别与两个预涂料辊和主涂料辊的位置一一对应，所述涂料槽的底部设有曝气搅拌组件。

优选的，所述涂料槽边侧的中部固定设有三个电机，三个所述电机的输出轴分别与两个预涂料辊辊轴的一端和主涂料辊辊轴的一端固定连接。

优选的，所述涂料槽的内部转动安装有四个张紧辊，四个所述张紧辊与两个预涂料辊和主涂料辊之间间隔分布。

优选的，所述调节组件包括两个横杆和四个固定块，两个所述横杆的内侧分别与三个压辊辊轴的两端转动连接，四个所述固定块对称固定设置在涂料槽内壁两边侧的顶端，四个所述固定块上均固定穿插设有电动缸，四个所述电动缸的输出端分别与两个横杆顶端的两侧固定连接。

优选的，所述曝气搅拌组件包括框型管和曝气机，所述框型管固定设置在涂料槽内壁的底端，所述框型管的顶端固定安装有若干个曝气盘，所述曝气机固定安装在涂料槽边侧的底部，所述曝气机的出口端通过连接管与框型管的边侧固定连通。

优选的，所述涂料槽边侧的底部固定设有网罩，所述网罩罩设在曝气机的外部。

优选的，所述涂料槽边侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电机控制开关、电动缸控制开关和曝气机控制开关，三个所述电机、四个电动缸和曝气机分别通过电机控制开关、电动缸控制开关和曝气机控制开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铸涂高光相纸预涂装置具有如下有益效果：

1、通过两个预涂料辊与主涂料辊相配合可以先进行预涂料后再进行铸涂，使整个装置具备预涂结构，大大提高涂布效果，同时通过四个张紧辊和三个压辊与两个预涂料辊和主涂料辊相配合可以进一步提高涂布效果，且三个压辊的高度可以调节，更好地适用于高光相纸的涂布作业，更加实用；

2、通过曝气搅拌组件可以在涂布过程中对涂料槽内部的水性涂料进行曝气搅拌，最大程度避免涂料发生沉淀，确保涂布质量，且通过网罩可以过滤空气，避免涂料受到污染，进一步确保涂布质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图中：1、涂料槽；2、预涂料辊；3、主涂料辊；4、电机；5、张紧辊；6、导向辊；7、调节组件；71、横杆；72、固定块；73、电动缸；8、压辊；9、曝气搅拌组件；91、框型管；92、曝气盘；93、曝气机；10、网罩；11、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铸涂高光相纸预涂装置，包括涂料槽1，涂料槽1底端的四角均固定设有支腿，涂料槽1内部的一侧和内壁的中部转动安装有两个预涂料辊2，涂料槽1内部的另一侧主动安装有主涂料辊3，涂料槽1顶端的两侧均转动安装有导向辊6，涂料槽1内壁的顶部通过调节组件7转动安装有三个压辊8，三个压辊8的位置分别与两个预涂料辊2和主涂料辊3的位置一一对应，涂料槽1的底部设有曝气搅拌组件9；

涂料槽1边侧的中部固定设有三个电机4，三个电机4的输出轴分别与两个预涂料辊2辊轴的一端和主涂料辊3辊轴的一端固定连接；

涂料槽1的内部转动安装有四个张紧辊5，四个张紧辊5与两个预涂料辊2和主涂料辊3之间间隔分布；

涂料槽1边侧的顶部固定设有开关面板11，开关面板11的表面安装有电机控制开关，三个电机4均通过电机控制开关与外接电源电性连接。

实施例2：

调节组件7包括两个横杆71和四个固定块72，两个横杆71的内侧分别与三个压辊8辊轴的两端转动连接，四个固定块72对称固定设置在涂料槽1内壁两边侧的顶端，四个固定块72上均固定穿插设有电动缸73，四个电动缸73的输出端分别与两个横杆71顶端的两侧固定连接；

涂料槽1边侧的顶部固定设有开关面板11，开关面板11的表面安装有电动缸控制开关，四个电动缸73均通过电动缸控制开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板11控制四个电动缸73工作，通过四个电动缸73可以调节两个横杆71的高度，继而可以调节三个压辊8的高度，三个压辊8的高度可以调节，更好地适用于高光相纸的涂布作业，更加实用。

实施例3：

曝气搅拌组件9包括框型管91和曝气机93，框型管91固定设置在涂料槽1内壁的底端，框型管91的顶端固定安装有若干个曝气盘92，曝气机93固定安装在涂料槽1边侧的底部，曝气机93的出口端通过连接管与框型管91的边侧固定连通；

涂料槽1边侧的底部固定设有网罩10，网罩10罩设在曝气机93的外部；

涂料槽1边侧的顶部固定设有开关面板11，开关面板11的表面安装有曝气机控制开关，曝气机93通过曝气机控制开关与外接电源电性连接；

具体的，如图2、图3所示，首先通过曝气机93可以将外界空气输送至框型管91上的若干个曝气盘92喷出对水性涂料进行曝气搅拌，最大程度避免涂料发生沉淀，确保涂布质量，且通过网罩10可以过滤空气，避免涂料受到污染，进一步确保涂布质量。

工作原理：使用本装置时，首先将待涂布的高光相纸依次绕过其中一个导向辊6、四个张紧辊5、两个预涂料辊2、主涂料辊3和另一个导向辊6，然后根据高光相纸调节三个压辊8的高度，即通过开关面板11控制四个电动缸73工作，通过四个电动缸73可以调节两个横杆71的高度，继而可以调节三个压辊8的高度，三个压辊8的高度可以调节，更好地适用于高光相纸的涂布作业，更加实用，接着向涂料槽1的内部加入水性涂料，同时通过开关面板11开启三个电机4，通过三个电机4可以同时带动两个预涂料辊2和主涂料辊3转动进行涂布作业，通过两个预涂料辊2与主涂料辊3相配合可以先进行预涂料后再进行铸涂，使整个装置具备预涂结构，大大提高涂布效果，同时通过四个张紧辊5和三个压辊8与两个预涂料辊2和主涂料辊3相配合可以进一步提高涂布效果，长时间涂布过程中通过开关面板11可以定期控制曝气搅拌组件9工作，即通过曝气机93可以将外界空气输送至框型管91上的若干个曝气盘92喷出对水性涂料进行曝气搅拌，最大程度避免涂料发生沉淀，确保涂布质量，且通过网罩10可以过滤空气，避免涂料受到污染，进一步确保涂布质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸涂高光相纸预涂装置，包括涂料槽（1），其特征在于，所述涂料槽（1）底端的四角均固定设有支腿，所述涂料槽（1）内部的一侧和内壁的中部转动安装有两个预涂料辊（2），所述涂料槽（1）内部的另一侧主动安装有主涂料辊（3），所述涂料槽（1）顶端的两侧均转动安装有导向辊（6），所述涂料槽（1）内壁的顶部通过调节组件（7）转动安装有三个压辊（8），三个所述压辊（8）的位置分别与两个预涂料辊（2）和主涂料辊（3）的位置一一对应，所述涂料槽（1）的底部设有曝气搅拌组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铸涂高光相纸预涂装置，其特征在于：所述涂料槽（1）边侧的中部固定设有三个电机（4），三个所述电机（4）的输出轴分别与两个预涂料辊（2）辊轴的一端和主涂料辊（3）辊轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸涂高光相纸预涂装置，其特征在于：所述涂料槽（1）的内部转动安装有四个张紧辊（5），四个所述张紧辊（5）与两个预涂料辊（2）和主涂料辊（3）之间间隔分布。

4.根据权利要求2所述的一种铸涂高光相纸预涂装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括两个横杆（71）和四个固定块（72），两个所述横杆（71）的内侧分别与三个压辊（8）辊轴的两端转动连接，四个所述固定块（72）对称固定设置在涂料槽（1）内壁两边侧的顶端，四个所述固定块（72）上均固定穿插设有电动缸（73），四个所述电动缸（73）的输出端分别与两个横杆（71）顶端的两侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸涂高光相纸预涂装置，其特征在于：所述曝气搅拌组件（9）包括框型管（91）和曝气机（93），所述框型管（91）固定设置在涂料槽（1）内壁的底端，所述框型管（91）的顶端固定安装有若干个曝气盘（92），所述曝气机（93）固定安装在涂料槽（1）边侧的底部，所述曝气机（93）的出口端通过连接管与框型管（91）的边侧固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种铸涂高光相纸预涂装置，其特征在于：所述涂料槽（1）边侧的底部固定设有网罩（10），所述网罩（10）罩设在曝气机（93）的外部。

7.根据权利要求5所述的一种铸涂高光相纸预涂装置，其特征在于：所述涂料槽（1）边侧的顶部固定设有开关面板（11），所述开关面板（11）的表面分别安装有电机控制开关、电动缸控制开关和曝气机控制开关，三个所述电机（4）、四个电动缸（73）和曝气机（93）分别通过电机控制开关、电动缸控制开关和曝气机控制开关与外接电源电性连接。

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