CN216765138U - 一种高性能pbt/pps新型复合纤维丝的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置,它依次包括真空干燥装置、螺杆熔融装置、双纺丝复合混纺箱体、复合纤维丝平牵装置和分等包装机。本实用新型既保持PBT纤维的力学性能,又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能,生产成本较低,提高纤维刚性,烘干充分且排出气体污染小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维丝的生产装置,具体涉及一种复合纤维丝的生产装置。
背景技术
聚苯硫醚(PPS)是一种轻量化的高性能材料,在高温下强度保持率远远高于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料。同时PPS还具有阻燃、耐腐蚀、耐辐射、耐疲劳、硬度高、形成收缩率及线膨胀系数低,吸水率小等优点,在高温滤材应用方面比玻璃纤维和间位芳纶更具优势,但PPS纤维的伸长率低,抗弯性能差。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在较宽的温度环境下具有优良的力学性能,但其在高温下强度的保持率远远不及PPS。
为此,急需研发一种PBT/PPS新型复合材料,以综合两种纤维的性能优势,来提高PBT复合纤维丝的高性能特征。
另外,在复合丝的生产过程中发现,烘干时排出气体没有经过有效处理,对车间环境存在污染风险。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种既保持PBT纤维的力学性能,又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能,生产成本较低,提高纤维刚性,烘干充分且排出气体污染小的高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置,它依次包括真空干燥装置、螺杆熔融装置、双纺丝复合混纺箱体、复合纤维丝平牵装置和分等包装机,所述真空干燥装置分为PBT真空干燥装置和PPS真空干燥装置,所述PBT真空干燥装置包括两组支撑板,两组支撑板的底端分别与底板的顶端左侧和右侧连接,两组支撑板的顶端分别与加工罐的底端左右两侧连接,加工罐内部设置有工作腔,工作腔的内侧壁设置有夹板,工作腔的底端安装有两组加热管,工作腔的顶端左侧连通设置有进料管,工作腔的右端连通设置有排料管,排出阀安装在排料管的输出端,搅拌杆转动安装在工作腔中,搅拌杆的外侧壁设置有多组搅拌叶,风机组件安装在加工罐的顶端右侧,过滤箱的底端与加工罐的顶端右侧连接,过滤箱内部设置有过滤腔,活性炭过滤板固定安装在过滤腔的内部右侧,风机组件的输出端与过滤腔连通,过滤腔的右端连通设置有排出管,输入管的输入端与工作腔的顶端连通,输入管的输出端与风机组件的输入端连通,过滤网固定安装在过滤腔中,动力机构安装在底板的顶端左侧,动力机构的输出端与搅拌杆的左端连接,所述螺杆熔融装置分为PBT螺杆熔融装置和PPS螺杆熔融装置,在所述双纺丝复合混纺箱体内设有皮芯型组件。
进一步地,所述PPS真空干燥装置的结构和PBT真空干燥装置的结构相同。
进一步地,所述皮芯型组件为喷丝板,在喷丝板上设有PBT穿孔,在PBT穿孔外设有PPS穿孔。
进一步地,所述螺杆熔融装置为一体化分区加热式螺杆熔融装置。
进一步地,所述动力机构还包括安装箱,安装箱的底端与底板的顶端左侧连接,电机组件安装在安装箱的内部,变速器安装在安装箱的顶端,电机组件和变速器的输出端均与传动机构连接,传动机构的输出端与搅拌杆的左端连接。
进一步地,在所述加工罐的内侧壁和夹板之间填充设置有保温板,温度感应器安装在工作腔的顶端。
本实用新型的主要生产流程如下:
(1)将含水率小于50mg/kg的PBT、PPS料,采用真空干燥10小时以上,温度控制在145℃;
(2)将干燥后的PBT、PPS,分别进行螺杆熔融,其中,PBT的熔融温度控制在268-275℃,PPS的熔融温度控制在280-310℃;
(3)将熔融后的PBT、PPS,通过组合式双纺丝箱体采用皮芯型组件复合混纺,其中,PBT纺丝温度控制在255-270℃,PPS纺丝温度控制在280-300℃,纺丝速度控制在1000-1200m/min,其中,采用皮芯型组件复合混纺时,PBT与PPS的复合比例:PBT为24-36根,PPS为36-24根,且PBT做芯,PPS做皮,平覆在PBT外部;
(4)将PBT/PPS复合纤维丝采用平牵工艺,平牵速度控制在600-720m/min,平牵温度控制在80-110℃,定型温度控制在100-145℃,牵伸比为1.35-1.55。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:
①采用双纺丝复合混纺箱体和复合纤维丝平牵装置,能制造出皮芯型复合纤维,并且利用该生产系统制造出的产品既保持PBT纤维的力学性能,又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能,同时又可以有效地降低生产成本,提高纤维刚性,显著提高了PBT复合纤维丝的高性能特征,有效拓展了应用范围,很好地克服了各类精密制件或制品易发生翘曲的缺陷,在高温滤材的应用方面比玻纤和间位芳纶合成更具优势,且制备简单,融合性能优良,市场前景十分广阔;
②烘干时,首先通过进料管将需要干燥的材料放入工作腔中,然后打开动力机构带动搅拌杆和多组搅拌叶转动,然后打开两组加热管对工作腔进行加热,从而将材料中的水汽蒸发,然后打开风机组件通过输入管将水汽吸入,然后输送至过滤腔中,通过过滤网将吸入的材料过滤下来,然后将水汽通过排出管排出,活性炭过滤板固定安装在过滤腔的内部右侧,最后打开排出阀通过排料管将材料输出即可,烘干充分,另外通过活性炭过滤板对水汽中的杂质进行吸附,减少对空气的污染。
附图说明
图1是本实用新型的流程示意图;
图2是本实用新型中PBT真空干燥装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,本实用新型所述的一种高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置,它依次包括真空干燥装置、螺杆熔融装置、双纺丝复合混纺箱体1、复合纤维丝平牵装置2和分等包装机3,所述真空干燥装置分为PBT真空干燥装置4和PPS真空干燥装置5,所述螺杆熔融装置为一体化分区加热式螺杆熔融装置,所述PBT真空干燥装置4包括两组支撑板6,两组支撑板6的底端分别与底板7的顶端左侧和右侧连接,两组支撑板6的顶端分别与加工罐8的底端左右两侧连接,加工罐8内部设置有工作腔,工作腔的内侧壁设置有夹板9,工作腔的底端安装有两组加热管10,工作腔的顶端左侧连通设置有进料管11,工作腔的右端连通设置有排料管12,排出阀安装在排料管12的输出端,搅拌杆13转动安装在工作腔中,搅拌杆13的外侧壁设置有多组搅拌叶14,风机组件15安装在加工罐8的顶端右侧,过滤箱16的底端与加工罐8的顶端右侧连接,过滤箱16内部设置有过滤腔,活性炭过滤板17固定安装在过滤腔的内部右侧,风机组件15的输出端与过滤腔连通,过滤腔的右端连通设置有排出管18,输入管19的输入端与工作腔的顶端连通,输入管19的输出端与风机组件15的输入端连通,过滤网20固定安装在过滤腔中,动力机构安装在底板7的顶端左侧,动力机构的输出端与搅拌杆13的左端连接,所述动力机构还包括安装箱23,安装箱23的底端与底板7的顶端左侧连接,电机组件24安装在安装箱23的内部,变速器25安装在安装箱23的顶端,电机组件24和变速器25的输出端均与传动机构26连接,传动机构26的输出端与搅拌杆13的左端连接,在所述加工罐8的内侧壁和夹板9之间填充设置有保温板27,温度感应器28安装在工作腔的顶端,所述PPS真空干燥装置5的结构和PBT真空干燥装置4的结构相同,所述螺杆熔融装置分为PBT螺杆熔融装置21和PPS螺杆熔融装置22,在所述双纺丝复合混纺箱体1内设有皮芯型组件,所述皮芯型组件为喷丝板,在喷丝板上设有PBT穿孔,在PBT穿孔外设有PPS穿孔。
本实用新型烘干时,首先通过进料管将需要干燥的材料放入工作腔中,然后打开动力机构带动搅拌杆和多组搅拌叶转动,然后打开两组加热管对工作腔进行加热,从而将材料中的水汽蒸发,然后打开风机组件通过输入管将水汽吸入,然后输送至过滤腔中,通过过滤网将吸入的材料过滤下来,然后将水汽通过排出管排出,活性炭过滤板固定安装在过滤腔的内部右侧,最后打开排出阀通过排料管将材料输出即可,烘干充分,另外通过活性炭过滤板对水汽中的杂质进行吸附,减少对空气的污染;采用双纺丝复合混纺箱体和复合纤维丝平牵装置,能制造出皮芯型复合纤维,并且利用该生产系统制造出的产品既保持PBT纤维的力学性能,又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能,同时又可以有效地降低生产成本,提高纤维刚性,显著提高了PBT复合纤维丝的高性能特征,有效拓展了应用范围,很好地克服了各类精密制件或制品易发生翘曲的缺陷,在高温滤材的应用方面比玻纤和间位芳纶合成更具优势,且制备简单,融合性能优良,市场前景十分广阔。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置,其特征在于:它依次包括真空干燥装置、螺杆熔融装置、双纺丝复合混纺箱体(1)、复合纤维丝平牵装置(2)和分等包装机(3),所述真空干燥装置分为PBT真空干燥装置(4)和PPS真空干燥装置(5),所述PBT真空干燥装置(4)包括两组支撑板(6),两组支撑板(6)的底端分别与底板(7)的顶端左侧和右侧连接,两组支撑板(6)的顶端分别与加工罐(8)的底端左右两侧连接,加工罐(8)内部设置有工作腔,工作腔的内侧壁设置有夹板(9),工作腔的底端安装有两组加热管(10),工作腔的顶端左侧连通设置有进料管(11),工作腔的右端连通设置有排料管(12),排出阀安装在排料管(12)的输出端,搅拌杆(13)转动安装在工作腔中,搅拌杆(13)的外侧壁设置有多组搅拌叶(14),风机组件(15)安装在加工罐(8)的顶端右侧,过滤箱(16)的底端与加工罐(8)的顶端右侧连接,过滤箱(16)内部设置有过滤腔,活性炭过滤板(17)固定安装在过滤腔的内部右侧,风机组件(15)的输出端与过滤腔连通,过滤腔的右端连通设置有排出管(18),输入管(19)的输入端与工作腔的顶端连通,输入管(19)的输出端与风机组件(15)的输入端连通,过滤网(20)固定安装在过滤腔中,动力机构安装在底板(7)的顶端左侧,动力机构的输出端与搅拌杆(13)的左端连接,所述螺杆熔融装置分为PBT螺杆熔融装置(21)和PPS螺杆熔融装置(22),在所述双纺丝复合混纺箱体(1)内设有皮芯型组件。
2.根据权利要求1所述的高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置,其特征在于:所述PPS真空干燥装置(5)的结构和PBT真空干燥装置(4)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置,其特征在于:所述皮芯型组件为喷丝板,在喷丝板上设有PBT穿孔,在PBT穿孔外设有PPS穿孔。
4.根据权利要求1所述的高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置,其特征在于:所述螺杆熔融装置为一体化分区加热式螺杆熔融装置。
5.根据权利要求1所述的高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置,其特征在于:所述动力机构还包括安装箱(23),安装箱(23)的底端与底板(7)的顶端左侧连接,电机组件(24)安装在安装箱(23)的内部,变速器(25)安装在安装箱(23)的顶端,电机组件(24)和变速器(25)的输出端均与传动机构(26)连接,传动机构(26)的输出端与搅拌杆(13)的左端连接。
6.根据权利要求1所述的高性能PBT/PPS新型复合纤维丝的生产装置,其特征在于:在所述加工罐(8)的内侧壁和夹板(9)之间填充设置有保温板(27),温度感应器(28)安装在工作腔的顶端。
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