CN216764022U - 一种可伸缩骨架吊装杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及骨架吊装杆技术领域，且公开了一种可伸缩骨架吊装杆，包括骨架工件和吊装杆本体，所述骨架工件的两侧均开凿有管槽，所述骨架工件位于管槽内相互靠近的一侧均开凿有杆槽，所述管槽内均穿插固定有限位管，所述限位管穿过管槽的后侧均开凿有横向插槽，所述限位管穿过管槽的前侧顶端均开凿有纵向插槽，所述骨架工件位于横向插槽位置的后侧均开凿有横向滑槽，通过吊装杆本体分别在骨架工件两侧限位管和杆槽内的穿插，从而使得骨架工件的吊装距离能够通过两侧的吊装杆本体进行延伸，增加了吊装物体的吊装范围，有效地增加了工作效率，且吊装杆本体在伸缩时能够通过限位管的限位而使移动时具有稳定性。

Description

一种可伸缩骨架吊装杆

技术领域

本实用新型涉及骨架吊装杆技术领域，具体为一种可伸缩骨架吊装杆。

背景技术

传统的骨架工件在吊装设备时，其骨架的两端之间的距离是固定的，当需要吊装物体时，吊装所用的吊装件只能限位安装在固定尺寸的骨架工件上，从而使得物体在被吊装时存有一定的局限性，进而使得骨架工件无法提供更好的吊装工作，为此提出一种可伸缩骨架吊装杆。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可伸缩骨架吊装杆，通过吊装杆本体分别在骨架工件两侧限位管和杆槽内的穿插，从而使得骨架工件的吊装距离能够通过两侧的吊装杆本体进行延伸，增加了吊装物体的吊装范围，有效地增加了工作效率，且吊装杆本体在伸缩时能够通过限位管的限位而使移动时具有稳定性，以解决上述背景技术中提出的吊装所用的吊装件只能限位安装在固定尺寸的骨架工件上，从而使得物体在被吊装时存有一定的局限性，进而使得骨架工件无法提供更好的吊装工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩骨架吊装杆，包括骨架工件和吊装杆本体，所述骨架工件的两侧均开凿有管槽，所述骨架工件位于管槽内相互靠近的一侧均开凿有杆槽，所述管槽内均穿插固定有限位管，所述限位管穿过管槽的后侧均开凿有横向插槽，所述限位管穿过管槽的前侧顶端均开凿有纵向插槽，所述骨架工件位于横向插槽位置的后侧均开凿有横向滑槽，所述骨架工件位于纵向插槽位置的顶端均开凿有纵向滑槽，所述横向滑槽和纵向滑槽内部远离管槽的一侧设有一号弹簧，所述横向滑槽和纵向滑槽靠近管槽的一侧均滑动连接有滑块，所述滑块靠近一号弹簧一端的侧壁上均固定有活动座，所述滑块远离活动座的一端均固定有二号弹簧，位于所述横向滑槽内一号弹簧上的活动座活动连接有横向齿块，位于所述纵向滑槽内滑块上的活动座活动连接有纵向齿块。

优选的，所述吊装杆本体的数量为两个，所述吊装杆本体分别贯穿限位管后插入杆槽的内部，且所述吊装杆本体的外径尺寸均等于限位管以及杆槽的内径尺寸。

优选的，所述吊装杆本体位于横向插槽位置的一侧均开凿有收缩齿槽，所述吊装杆本体位于纵向插槽位置的一侧均开凿有伸出齿槽，所述收缩齿槽和伸出齿槽的数量相等，且两者的数量均为二十至三十之间。

优选的，所述横向齿块靠近管槽的一端分别与位置相匹配的横向插槽穿插连接，所述横向齿块分别与二号弹簧相靠近的一端固定连接。

优选的，所述纵向齿块靠近管槽的一端分别与位置相匹配的纵向插槽穿插连接，所述纵向齿块分别与二号弹簧相靠近的一端固定连接。

优选的，所述收缩齿槽的齿向与横向齿块的齿向相匹配，所述伸出齿槽的齿向分别与纵向齿块的齿向相匹配，且所述收缩齿槽和伸出齿槽的齿向相反。

优选的，所述骨架工件两侧管槽位置的槽分别与纵向滑槽位置的槽相通，且所述纵向滑槽内的滑块远离一号弹簧的一端滑动与管槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可伸缩骨架吊装杆，具备以下有益效果：

1、通过吊装杆本体分别在骨架工件两侧限位管和杆槽内的穿插，从而使得骨架工件的吊装距离能够通过两侧的吊装杆本体进行延伸，增加了吊装物体的吊装范围，有效地增加了工作效率，且吊装杆本体在伸缩时能够通过限位管的限位而使移动时具有稳定性；

2、当吊装杆本体从杆槽内抽出至所需要的尺寸后，能够通过纵向齿块插入伸出齿槽的内部，对吊装杆本体在向外做抽出运动时起到了定位作用，避免吊装杆本体因非人力原因再从杆槽内延伸出，当吊装杆本体插入杆槽内至所需要的尺寸后，能够通过横向齿块插入收缩齿槽的内部，对吊装杆本体在向内做插入运动时起到了定位作用，避免吊装杆本体由非人为原因再插入杆槽内。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型骨架工件的侧视结构示意图；

图3为本实用新型纵向齿块和横向齿块分别与吊装杆本体穿插时的结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、骨架工件；2、管槽；3、杆槽；4、限位管；5、横向插槽；6、纵向插槽；7、横向滑槽；8、纵向滑槽；9、一号弹簧；10、滑块；11、活动座；12、二号弹簧；13、横向齿块；14、纵向齿块；15、吊装杆本体；16、收缩齿槽；17、伸出齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种可伸缩骨架吊装杆，如图1和图2所示，包括骨架工件1和吊装杆本体15，骨架工件1的两侧均开凿有管槽2，骨架工件1位于管槽2内相互靠近的一侧均开凿有杆槽3，管槽2内均穿插固定有限位管4，限位管4穿过管槽2的后侧均开凿有横向插槽5，限位管4穿过管槽2的前侧顶端均开凿有纵向插槽6，骨架工件1位于横向插槽5位置的后侧均开凿有横向滑槽7，骨架工件1位于纵向插槽6位置的顶端均开凿有纵向滑槽8，横向滑槽7和纵向滑槽8内部远离管槽2的一侧设有一号弹簧9，横向滑槽7和纵向滑槽8靠近管槽2的一侧均滑动连接有滑块10，滑块10靠近一号弹簧9一端的侧壁上均固定有活动座11，滑块10远离活动座11的一端均固定有二号弹簧12，位于横向滑槽7内一号弹簧9上的活动座11活动连接有横向齿块13，位于纵向滑槽8内滑块10上的活动座11活动连接有纵向齿块14。

吊装杆本体15的数量为两个，吊装杆本体15分别贯穿限位管4后插入杆槽3的内部，且吊装杆本体15的外径尺寸均等于限位管4以及杆槽3的内径尺寸。

吊装杆本体15位于横向插槽5位置的一侧均开凿有收缩齿槽16，吊装杆本体15位于纵向插槽6位置的一侧均开凿有伸出齿槽17，收缩齿槽16和伸出齿槽17的数量相等，且两者的数量均为二十至三十之间。

如图3和图4所示，横向齿块13靠近管槽2的一端分别与位置相匹配的横向插槽5穿插连接，横向齿块13分别与二号弹簧12相靠近的一端固定连接，对吊装杆本体15在向内做插入运动时起到了定位作用，避免吊装杆本体15由非人为原因再插入杆槽3内。

纵向齿块14靠近管槽2的一端分别与位置相匹配的纵向插槽6穿插连接，纵向齿块14分别与二号弹簧12相靠近的一端固定连接，对吊装杆本体15在向外做抽出运动时起到了定位作用，避免吊装杆本体15因非人力原因再从杆槽3内延伸出。

收缩齿槽16的齿向与横向齿块13的齿向相匹配，伸出齿槽17的齿向分别与纵向齿块14的齿向相匹配，且收缩齿槽16和伸出齿槽17的齿向相反，方便对吊装杆本体15进行插入和伸出时的限位。

骨架工件1两侧管槽2位置的槽分别与纵向滑槽8位置的槽相通，且纵向滑槽8内的滑块10远离一号弹簧9的一端滑动与管槽2的内部，滑块10由纵向滑槽8顶端通过一号弹簧9的推力而滑动至管槽2的内部，从而带动纵向齿块14插入纵向插槽6的内部，将其进行捏合卡住。

本装置的工作原理：通过吊装杆本体15分别在骨架工件1两侧限位管4和杆槽3内的穿插，从而使得骨架工件1的吊装距离能够通过两侧的吊装杆本体15进行延伸，增加了吊装物体的吊装范围，有效地增加了工作效率，且吊装杆本体15在伸缩时能够通过限位管4的限位而使移动时具有稳定性；当吊装杆本体15从杆槽3内抽出至所需要的尺寸后，纵向齿块14通过一号弹簧9的挤压而使滑块10在纵向滑槽8内的滑动而下降，纵向齿块14插入纵向插槽6内后再伸出齿槽17的内部，通过纵向齿块14卡住伸出齿槽17，能够对吊装杆本体15在向外做抽出运动时起到了定位作用，避免吊装杆本体15因非人力原因再从杆槽3内延伸出，当吊装杆本体15插入杆槽3内至所需要的尺寸后，横向齿块13通过一号弹簧9的挤压而使滑块10在横向滑槽7内的滑动而向靠近收缩齿槽16的一端移动，并插入横向插槽5的内部后与收缩齿槽16啮合卡住通过横向齿块13插入收缩齿槽16的内部，对吊装杆本体15在向内做插入运动时起到了定位作用，避免吊装杆本体15由非人为原因再插入杆槽3内，当吊装杆本体15需要从杆槽3内抽出时，按住纵向齿块14后将其向上推动，纵向齿块14带动滑块10在纵向滑槽8内滑动，从而使得纵向齿块14从伸出齿槽17内抽出，即可通过吊装杆本体15向远离杆槽3的一端抽拉而得以延伸，相反，吊装杆本体15需要插入杆槽3内时，将横向齿块13向远离吊装杆本体15的一侧推动，横向齿块13带动滑块10在横向滑槽7内向后滑动，直至横向齿块13从收缩齿槽16内抽出，即可通过吊装杆本体15向靠近杆槽3的一端推入而得以收缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可伸缩骨架吊装杆，其特征在于：包括骨架工件(1)和吊装杆本体(15)，所述骨架工件(1)的两侧均开凿有管槽(2)，所述骨架工件(1)位于管槽(2)内相互靠近的一侧均开凿有杆槽(3)，所述管槽(2)内均穿插固定有限位管(4)，所述限位管(4)穿过管槽(2)的后侧均开凿有横向插槽(5)，所述限位管(4)穿过管槽(2)的前侧顶端均开凿有纵向插槽(6)，所述骨架工件(1)位于横向插槽(5)位置的后侧均开凿有横向滑槽(7)，所述骨架工件(1)位于纵向插槽(6)位置的顶端均开凿有纵向滑槽(8)，所述横向滑槽(7)和纵向滑槽(8)内部远离管槽(2)的一侧设有一号弹簧(9)，所述横向滑槽(7)和纵向滑槽(8)靠近管槽(2)的一侧均滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)靠近一号弹簧(9)一端的侧壁上均固定有活动座(11)，所述滑块(10)远离活动座(11)的一端均固定有二号弹簧(12)，位于所述横向滑槽(7)内一号弹簧(9)上的活动座(11)活动连接有横向齿块(13)，位于所述纵向滑槽(8)内滑块(10)上的活动座(11)活动连接有纵向齿块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩骨架吊装杆，其特征在于：所述吊装杆本体(15)的数量为两个，所述吊装杆本体(15)分别贯穿限位管(4)后插入杆槽(3)的内部，且所述吊装杆本体(15)的外径尺寸均等于限位管(4)以及杆槽(3)的内径尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种可伸缩骨架吊装杆，其特征在于：所述吊装杆本体(15)位于横向插槽(5)位置的一侧均开凿有收缩齿槽(16)，所述吊装杆本体(15)位于纵向插槽(6)位置的一侧均开凿有伸出齿槽(17)，所述收缩齿槽(16)和伸出齿槽(17)的数量相等，且两者的数量均为二十至三十之间。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩骨架吊装杆，其特征在于：所述横向齿块(13)靠近管槽(2)的一端分别与位置相匹配的横向插槽(5)穿插连接，所述横向齿块(13)分别与二号弹簧(12)相靠近的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩骨架吊装杆，其特征在于：所述纵向齿块(14)靠近管槽(2)的一端分别与位置相匹配的纵向插槽(6)穿插连接，所述纵向齿块(14)分别与二号弹簧(12)相靠近的一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种可伸缩骨架吊装杆，其特征在于：所述收缩齿槽(16)的齿向与横向齿块(13)的齿向相匹配，所述伸出齿槽(17)的齿向分别与纵向齿块(14)的齿向相匹配，且所述收缩齿槽(16)和伸出齿槽(17)的齿向相反。

7.根据权利要求1所述的一种可伸缩骨架吊装杆，其特征在于：所述骨架工件(1)两侧管槽(2)位置的槽分别与纵向滑槽(8)位置的槽相通，且所述纵向滑槽(8)内的滑块(10)远离一号弹簧(9)的一端滑动与管槽(2)的内部。

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