CN216763767U - 塑料袋生产用吹膜机收料机构 - Google Patents

Abstract

一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，涉及吹膜机收料设备技术领域，包括张紧装置，张紧装置包括支架，支架上转动安装两个导向辊，支架上还设置有安装轴，安装轴位于两个导向辊之间，安装轴上通过柔性带吊装有张紧轴。本实用新型通过设置柔性带吊装的张紧轴，薄膜的两端支撑在导向辊的上方，薄膜缠绕到张紧轴的下方，通过张紧轴的重力将薄膜张紧，因张紧轴通过柔性带吊装，所以张紧过程中，张紧轴可以随着薄膜的张紧进行上下左右调整，从而可以随着薄膜的张紧程度进行重心变动，从而可以有效防止薄膜拉伤和变形。

Description

塑料袋生产用吹膜机收料机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机收料设备技术领域，特别涉及一种塑料袋生产用吹膜机收料机构。

背景技术

随着科学水平的不断进步，人们生活水平的不断提高，轻包装行业得到了蓬勃的发展，而塑料膜便是其中重要的组成部分，它适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜等，为制作出此类塑料膜，就需要使用塑料膜吹膜机。

目前塑料膜吹膜机收卷时需要收料机构，但是因塑料膜的高拉伸性能，所以在收料过程中需要进行张紧，现有的塑料袋生产用吹膜机收料机构大多安装有张紧机构，张紧机构多样性，但是成本较高，而且性能不稳定，不适用塑料膜这种易拉伤易破损的材料。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种塑料袋生产用吹膜机收料机构，此塑料袋生产用吹膜机收料机构成本较低，而且可以对塑料袋进行有效张紧，不会造成塑料膜损伤。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

塑料袋生产用吹膜机收料机构，包括张紧装置，所述张紧装置包括支架，所述支架上转动安装两个导向辊，所述支架上还设置有安装轴，安装轴位于两个所述导向辊之间，所述安装轴上通过柔性带吊装有张紧轴。

其中，所述张紧轴为空心轴，所述空心轴内可插入配重轴。

其中，所述柔性带为竹帘，所述竹帘底部卷绕在所述张紧轴上，卷绕方向与所述薄膜的行进方向一致。

其中，所述竹帘包括若干小的竹帘单元，每个所述竹帘单元底部分别卷绕一根所述张紧轴，所述张紧轴的一端设置有插柱另一端设置有插槽，所述插柱插入相邻的所述张紧轴的插槽内，所述竹帘单元包括若干平行设置的竹片，相邻所述竹片之间通过导线串联，所述竹片的一端设置有凸起，另一端设置有凹槽，所述凸起插入相邻竹片的所述凹槽内。

其中，所述插柱内设置有磁铁环A，所述插槽内设置有磁铁环B，所述磁铁环A和所述磁铁环B为异性磁铁。

其中，所述竹片上对应所述磁铁环B上方的位置分别设置有铁片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型塑料袋生产用吹膜机收料机构包括张紧装置，张紧装置包括支架，支架上转动安装两个导向辊，支架上还设置有安装轴，安装轴位于两个导向辊之间，安装轴上通过柔性带吊装有张紧轴。本实用新型通过设置柔性带吊装的张紧轴，薄膜的两端支撑在导向辊的上方，导向辊对薄膜的运行起到导向作用，薄膜缠绕到张紧轴的下方，通过张紧轴的重力将薄膜张紧，因张紧轴通过柔性带吊装，所以张紧过程中，张紧轴可以随着薄膜的张紧进行上下左右位置调整，从而可以随着薄膜的张紧程度进行重心变动，有效防止薄膜拉伤和变形。

通过张紧轴为空心轴，空心轴内可插入配重轴，从而可以根据薄膜的张紧力不同调整张紧轴的配重。

柔性带为竹帘，竹帘底部卷绕在张紧轴上，卷绕方向与薄膜的行进方向一致，通过设置竹帘，当薄膜拉紧时，薄膜对张紧轴的张力增大，在作用力下，竹帘向上转动，竹帘卷绕在张紧轴上，当薄膜出现松弛时，薄膜对张紧轴的张力降低，张紧轴在重力作用下，竹帘向下转动，通过竹帘的转动，实现了张紧轴的上下，从而实现了薄膜的张紧和松弛，通过张紧轴与薄膜的相互作用进行张紧力和张紧位置的调整，从而防止薄膜被拉伤。

通过竹帘包括若干小的竹帘单元，每个竹帘单元底部分别卷绕一根张紧轴，张紧轴的一端设置有插柱另一端设置有插槽，插柱插入相邻的张紧轴的插槽内，竹帘单元包括若干平行设置的竹片，相邻竹片之间通过导线串联，竹片的一端设置有凸起，另一端设置有凹槽，凸起插入相邻竹片的凹槽内，通过将若干小的竹帘单元插接在一起，方便组装，而且可以调整竹帘的宽度，竹帘可以根据生产的薄膜宽度进行调整。

通过设置磁铁环A和磁铁环B为异性磁铁，从而可以保证张紧轴的吸附更加紧实，保证相邻张紧轴之间的同步运行，防止竹帘之间不同步，造成薄膜损伤。

通过竹片上对应磁铁环B上方的位置分别设置有铁片，从而在磁铁环B向上转动时，磁铁环B对铁片进行吸引，保证竹片向上转动时，可以存在磁吸，磁吸保证正常方向的卷动。

综上所述，本实用新型塑料袋生产用吹膜机收料机构解决了现有技术中吹膜机收料时张紧机构成本高，力度不可调的技术问题，本实用新型采用的张紧机构成本低，而且张紧力度和张紧方向可根据薄膜的传输进行自动调整，大大降低了塑料薄膜被拉伤的概率。

附图说明

图1是本实用新型塑料袋生产用吹膜机收料机构的结构示意图；

图2是图1中张紧装置的结构示意图；

图3是实施例二结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图；

图5是图4中竹帘单元的结构示意图；

图6是图5中A的局部放大图；

图7是图5中B的局部放大图；

图中：1、支架，11、导向辊，12、安装轴，13、柔性带，14、竹帘，141、竹帘单元，142、竹片，143、凸起，144、凹槽，145、铁片，2、张紧轴，22、插槽，221、磁铁环B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1和图2共同所示，塑料袋生产用吹膜机收料机构，包括安装在收料卷前端的张紧装置，收料卷用来缠绕薄膜，因收料卷现有技术中已经有多种，所以本实用新型在此不作赘述。张紧装置包括支架1，支架1上转动安装有至少两个导向辊11，支架1上固定有安装轴12，安装轴12位于两个导向辊11之间，安装轴12上通过柔性带13吊装有张紧轴2。张紧轴2为空心轴，空心轴内可插入配重轴。柔性带13一端固定在安装轴12上，固定方式可采用粘贴或其他方便拆卸的方式，另一端卷绕在张紧轴2上，卷绕方向与薄膜的行进方向一致（如图1中空心箭头的指示方向为薄膜的行进方向）。

实施例二：

如图3所示，实施例二与实施例一基本一致，唯一不同之处在于，柔性带13采用竹帘14，竹帘14底部卷绕在张紧轴2上，通过设置竹帘14，竹帘14可以保证通风，而且在卷绕过程中，竹帘14更方便卷起，并且不容易变形。

实施例三：

如图4、图5、图6和图7共同所示，实施三与实施例二基本一致，唯一不同之处在于，竹帘14包括若干小的竹帘单元141，每个竹帘单元141底部分别卷绕一根张紧轴2，张紧轴2的一端设置有插柱，另一端设置有插槽22，插柱插入相邻的张紧轴2的插槽22内，从而将若干竹帘单元141连接在一起，竹帘单元141包括若干平行设置的竹片142，相邻竹片142之间通过导线串联，竹片142的一端设置有凸起143，另一端设置有凹槽144，凸起143插入相邻竹帘单元141的竹片142的凹槽144内，从而可以保证各个竹帘单元141之间的连接稳定。

进一步，插柱外套设有磁铁环A，插槽22内设置有磁铁环B 221，磁铁环A和磁铁环B221为异性磁铁。当插柱插入插槽22时，磁铁环A和磁铁环B 221相吸，从而可以使相邻张紧轴2之间连接牢固。

进一步，竹片142上对应磁铁环B 221上方的位置分别设置有铁片145，铁片145设置在凸起143上，当张紧轴2旋转时，竹片142上的铁片145靠近磁铁环B，铁片145在吸力作用下可以引导张紧轴2的旋转方向，以便张紧轴2能顺利上卷。

本实用新型塑料袋生产用吹膜机收料机构采用的张紧机构成本低，而且张紧力度和张紧方向可根据薄膜的传输进行自动调整，大大降低了塑料薄膜被拉伤的概率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于，包括张紧装置，所述张紧装置包括支架，所述支架上转动安装有至少两个导向辊，所述支架上还设置有安装轴，所述安装轴位于两个所述导向辊之间，所述安装轴上通过柔性带吊装有张紧轴。

2.根据权利要求1所述的塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于，所述张紧轴为空心轴，所述空心轴内可插入配重轴。

3.根据权利要求1所述的塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于，所述柔性带为竹帘，所述竹帘底部卷绕在所述张紧轴上，卷绕方向与薄膜的行进方向一致。

4.根据权利要求3所述的塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于，所述竹帘包括若干小的竹帘单元，每个所述竹帘单元底部分别卷绕一根所述张紧轴，所述张紧轴的一端设置有插柱另一端设置有插槽，所述插柱插入相邻的所述张紧轴的插槽内，所述竹帘单元包括若干平行设置的竹片，相邻所述竹片之间通过导线串联，所述竹片的一端设置有凸起，另一端设置有凹槽，所述凸起插入相邻所述竹片的所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于，所述插柱内设置有磁铁环A，所述插槽内设置有磁铁环B，所述磁铁环A和所述磁铁环B为异性磁铁。

6.根据权利要求5所述的塑料袋生产用吹膜机收料机构，其特征在于，所述竹片上对应所述磁铁环B上方的位置分别设置有铁片。

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