CN216763251U - 一种分级砂的分级筛分生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种分级砂的分级筛分生产线，该筛分生产线包括：将前处理过的砂料筛分为两种规格的粗筛机，位于粗筛机出料端的双线传输，设置于双线传输末端的两组提升机，位于提升机出料口的至少四组双层振动筛分机；其中，提升机出料口与双层振动筛分机之间设有横向设置的两组分料螺旋传输机，两组分料螺旋传输机相向设置，将两种规格的砂料向不同方向传输，分料螺旋传输机的下方设有与双层振动筛分机数量一致的排料管，主要用于分级砂的多级筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筛分生产线，尤其涉及一种分级砂的分级筛分生产线。
背景技术
很多功能用途的砂，例如石油压裂砂、铸造3D打印用砂、工艺砂雕用砂、3D打印砂雕用砂等，这些领域对砂的粒度分布、粒径配比要求均不相同，因此需要三级以上的多级筛分设备，对于结构复杂的筛分设备，虽然能够实现一次性多级筛分的功能，多级筛分装置一般都需要多个驱动源分别驱动装置进行传送和筛分，能源消耗较大，且无法做到筛分更加精细。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种分级砂的分级筛分生产线。
该筛分生产线包括：将前处理过的砂料筛分为两种规格的粗筛机，位于粗筛机出料端的双线传输，设置于双线传输末端的两组提升机，位于提升机出料口的至少四组双层振动筛分机；其中，提升机出料口与双层振动筛分机之间设有横向设置的两组分料螺旋传输机，两组分料螺旋传输机相向设置，将两种规格的砂料向不同方向传输，分料螺旋传输机的下方设有与双层振动筛分机数量一致的排料管。
进一步地，分料螺旋传输机上远离提升机的一端设有循环回收料管，循环回收料管与分料螺旋传输机连接的位置位于所有排料管的外侧，循环回收料管的另一端延伸至双线传输的上方。
进一步地，双层振动筛分机与分料螺旋传输机之间设有配料斗，配料斗的下方与双层振动筛分机对接的管路上设置着下料阀。
进一步地，双层振动筛分机的下部至少设置有三根伸向不同方向的筛分导料管，筛分导料管下方设置着横向传输组件。
进一步地，横向传输组件下方设有若干条纵向传输组件，纵向传输组件的传输方向相对于横向传输组件成90°夹角。
进一步地，横向传输组件包括三条平行设置的带传输组件，任意带传输组件对应设置在一根筛分导料管的下方，每条带传输组件将筛分后的砂料输送至不同的纵向传输组件上。
进一步地，纵向传输组件的一端设置着复配装置。
本实用新型的技术效果在于：粗筛机将砂料筛分为两种粒径范围的砂型，不同粒径的砂型通过提升机运送至不同的分料螺旋传输机，分料螺旋传输机在将砂料分配至双层振动筛分机，将经过粗筛的任意一种砂型至少筛分成三种粒径规格的砂型，同时，为了避免多余的砂料滞留于分料螺旋传输机内，通过设置循环回收料管，将少量多余的砂料导回上料的双线传输上，减少浪费
附图说明
图1是本实用新型中筛分生产线的轴测图；
图2是本实用新型中筛分生产线的主视图；
图中，1.粗筛机，2.双线传输，3.提升机，4.分料螺旋传输机， 41.排料管，42.配料斗，43.循环回收料管，44.下料阀，5.双层振动筛分机，51.筛分导料管，6.横向传输组件，7.纵向传输组件， 8.复配装置.
具体实施方式
下面结合图1至图2对本实用新型的实施方式进行具体说明。
图1示意了筛分生产线的整体结构，该筛分生产线包括：将前处理过的砂料筛分为两种规格的粗筛机1，位于粗筛机1出料端的双线传输2，设置于双线传输2末端的两组提升机3，位于提升机 3出料口的至少四组双层振动筛分机5，其中，提升机3出料口与双层振动筛分机5之间设有横向设置的两组分料螺旋传输机4，两组分料螺旋传输机4相向设置，将两种规格的砂料向不同方向传输，分料螺旋传输机4的下方设有与双层振动筛分机5数量一致的排料管41。
所述分料螺旋传输机4上远离提升机3的一端设有循环回收料管43，循环回收料管43与分料螺旋传输机4连接的位置位于所有排料管41的外侧，循环回收料管43的另一端延伸至双线传输2 的上方；所述双层振动筛分机5与分料螺旋传输机4之间设有配料斗42，配料斗42的下方与双层振动筛分机5对接的管路上设置着下料阀44。
图2示意了砂料在筛分后的传输导向路径，所述双层振动筛分机5的下部至少设置有三根伸向不同方向的筛分导料管51，筛分导料管51下方设置着横向传输组件6，所述横向传输组件6下方设有若干条纵向传输组件7，纵向传输组件7的传输方向相对于横向传输组件6成90°夹角，所述横向传输组件6包括三条平行设置的带传输组件，任意带传输组件对应设置在一根筛分导料管 51的下方，每条带传输组件将筛分后的砂料输送至不同的纵向传输组件7上；纵向传输组件7的一端设置着复配装置8。
工作原理：经过前处理的原砂在粗筛机内筛分为规格为A和B的两种砂料，假设A的粒径大于B的粒径，砂料A和B通过双线传输2 进入提升机3，由提升机3提升至高点后排送至不同的分料螺旋传输机4，分料螺旋传输机4将砂料A和B通过不同的配料斗42导入各双层振动筛分机5，经过双层振动筛分机5筛分后，砂料A和B 被筛分成A1、A2、A3、B1、B2、B3六种规格的砂料，六种规格的砂料通过横向传输组件6和纵向传输组件7输送至复配装置8，重新按需求配合多种粒径配比要求的复合型分级砂。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种分级砂的分级筛分生产线，其特征在于，该筛分生产线包括：将前处理过的砂料筛分为两种规格的粗筛机(1)，位于粗筛机(1)出料端的双线传输(2)，设置于双线传输(2)末端的两组提升机(3)，位于提升机(3)出料口的至少四组双层振动筛分机(5)；
其中，提升机(3)出料口与双层振动筛分机(5)之间设有横向设置的两组分料螺旋传输机(4)，两组分料螺旋传输机(4)相向设置，将两种规格的砂料向不同方向传输，分料螺旋传输机(4)的下方设有与双层振动筛分机(5)数量一致的排料管(41)。
2.根据权利要求1所述的分级砂的分级筛分生产线，其特征在于，所述分料螺旋传输机(4)上远离提升机(3)的一端设有循环回收料管(43)，循环回收料管(43)与分料螺旋传输机(4)连接的位置位于所有排料管(41)的外侧，循环回收料管(43)的另一端延伸至双线传输(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的分级砂的分级筛分生产线，其特征在于，所述双层振动筛分机(5)与分料螺旋传输机(4)之间设有配料斗(42)，配料斗(42)的下方与双层振动筛分机(5)对接的管路上设置着下料阀(44)。
4.根据权利要求1所述的分级砂的分级筛分生产线，其特征在于，所述双层振动筛分机(5)的下部至少设置有三根伸向不同方向的筛分导料管(51)，筛分导料管(51)下方设置着横向传输组件(6)。
5.根据权利要求4所述的分级砂的分级筛分生产线，其特征在于，所述横向传输组件(6)下方设有若干条纵向传输组件(7)，纵向传输组件(7)的传输方向相对于横向传输组件(6)成90°夹角。
6.根据权利要求5所述的分级砂的分级筛分生产线，其特征在于，所述横向传输组件(6)包括三条平行设置的带传输组件，任意带传输组件对应设置在一根筛分导料管(51)的下方，每条带传输组件将筛分后的砂料输送至不同的纵向传输组件(7)上。
7.根据权利要求5所述的分级砂的分级筛分生产线，其特征在于，所述纵向传输组件(7)的一端设置着复配装置(8)。
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- 2021-09-30 CN CN202122395729.1U patent/CN216763251U/zh active Active
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