CN216762397U - 一种半自动化热封装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种半自动化热封装置,涉及热封技术领域,其包括基座,所述基座上设置有用于承托塑料薄膜的下压板,所述基座位于下压板的上方升降设置有上压板,所述上压板和下压板之间形成有用于热封塑料薄膜的热封间隙,所述基座上设置有用于驱动上压板升降的驱动件,所述热封间隙内设置有用于热熔塑料薄膜的热封件。本申请有助于提高对塑料薄膜的热封效率。
Description
技术领域
本申请涉及热封技术领域,尤其是涉及一种半自动化热封装置。
背景技术
目前塑料薄膜在制造完成后,通常工作人员会将其进行对折,然后对其两个折边进行热封,进而形成只剩一个开口的塑料袋。
在实际热封过程中,通常是工作人员手动对塑料薄膜的折边进行热封,效率较低,存在改进之处。
实用新型内容
为了提高对塑料薄膜的热封效率,本申请提供一种半自动化热封装置。
本申请提供的一种半自动化热封装置采用如下的技术方案:
一种半自动化热封装置,包括基座,所述基座上设置有用于承托塑料薄膜的下压板,所述基座位于下压板的上方升降设置有上压板,所述上压板和下压板之间形成有用于热封塑料薄膜的热封间隙,所述基座上设置有用于驱动上压板升降的驱动件,所述热封间隙内设置有用于热熔塑料薄膜的热封件。
通过采用上述技术方案,工作人员将对折后的塑料薄膜放在下压板上,利用热封件对塑料薄膜进行热熔,然后驱动件驱动上压板压在下压板上,对塑料薄膜进行压合,实现对塑料薄膜的热封作业,利用此方式实现塑料薄膜的半自动化热封,有助于提高对塑料薄膜的热封效率。
优选的,所述热封件设置为电热丝,所述电热丝设置在下压板上,所述电热丝的两端分别与基座连接。
通过采用上述技术方案,当电热丝通电时,产生高温,将塑料薄膜放置在下压板上,使得塑料薄膜融化然后粘结在一起,实现对塑料薄膜的热封。
优选的,所述基座位于下压板的一端设置有拉簧,所述拉簧的一端与基座连接,所述拉簧的另一端与电热丝的一端连接,所述拉簧的伸缩方向与电热丝的长度方向平行。
通过采用上述技术方案,当电热丝长时间通电,电热丝在不断高温状态下,会发生形变,长度变长,利用拉簧使得电热丝始终处于绷紧状态,有助于提高对塑料薄膜的热封质量。
优选的,所述下压板上开设有放置槽,所述放置槽的长度方向与电热丝的长度方向一致,所述电热丝放置在放置槽内。
通过采用上述技术方案,将电热丝放置在放置槽内,使得上压板和下压板之间压合的更贴合,即有助于提高塑料薄膜封口的质量。
优选的,所述上压板靠近下压板的一侧可拆卸设置有弹性件。
通过采用上述技术方案,在上压板和下压板进行压合动作时,利用弹性件,有助于使得塑料薄膜封口处压合的更加紧密,进一步有助于提高塑料薄膜封口的质量。
优选的,所述所述弹性件设置为橡胶条,所述橡胶条可拆卸安装在上压板靠近下压板的一侧,所述橡胶条的长度方向与电热丝的长度方向平行。
通过采用上述技术方案,弹性件设置为橡胶条,即实现对塑料薄膜的紧密压合。
优选的,所述驱动件设置为驱动气缸,所述驱动气缸设置在基座上,所述驱动气缸活塞杆的端部与上压板固定连接。
通过采用上述技术方案,运转驱动气缸,驱动气缸驱动上压板进行运动,实现上压板的升降运动,同时配合下压板,实现对塑料薄膜的压合作业。
优选的,所述基座上竖直设置有导向杆,所述上压板对应导向杆的位置设置有导向板,所述导向板与导向杆插接滑移配合。
通过采用上述技术方案,利用导向杆和导向板插接滑移配合,有助于提高上压板升降运动的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
将塑料薄膜搭接在下压板上,利用驱动件驱动上压板和下压板贴合,同时通过热封件对塑料薄膜进行热熔,进而实现对塑料薄膜的封口作业,采用半自动化的方式进行热封,有助于提高对塑料薄膜的热封效率;
借助拉簧,有助于使得电热丝始终处于绷紧状态,有助于防止电热丝长时间高温状态发生形变变长,影响热封效果;
通过橡胶条,有助于使得上压板和下压板贴合更加紧密,进而有助于提高塑料薄膜的热封质量。
附图说明
图1为本申请实施例一的整体结构示意图;
图2为本申请实施例二的整体结构示意图。
附图标记:1、基座;11、固定杆;12、导向杆;2、下压板;21、放置槽;3、上压板;4、热封间隙;5、驱动件;6、电热丝;7、拉簧;8、橡胶条;9、导向板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种半自动化热封装置。
实施例1,
参照图1,半自动化热封装置包括基座1,基座1上固定安装有用于承托塑料薄膜的下压板2,基座1位于下压板2的正上方升降设置有上压板3,上压板3和下压板2长方体状,上压板3和下压板2的长度方向平行,上压板3和下压板2之间形成有热封间隙4,基座1上设置有用于驱动上压板3进行升降的驱动件5,下压板2位于热封间隙4内设置有热封件。
实际中,工作人员将对折后的塑料薄膜放置在下压板2上,在加热件的高温下,塑料薄膜会发生热熔,然后驱动件5驱动上压板3向下压板2方向运动,对塑料薄膜进行压合,实现对塑料薄膜的热封作业,利用该半自动化方式进行作业,有助于提高对塑料薄膜的热封效率。
下压板2上侧沿其长度方向开设有放置槽21,热封件设置为电热丝6,所述电热丝6放置在放置槽21内,基座1位于下压板2的两端分别固定安装有两个固定杆11,电热丝6的一端绕设在其中一个固定杆11上,另一个固定杆11上设置有拉簧7,拉簧7的一端与对应的固定杆11连接,拉簧7的另一端与电热丝6的另一端连接,电热丝6绕设在拉簧7上。在实际中,当电热丝6长时间处于高温状态下时,会发生形变变长,利用拉簧7使得电热丝6始终处于绷紧状态,进而有助于提高对塑料薄膜的热封质量。
驱动件5设置为驱动气缸,驱动气缸设置有两个,两个驱动气缸均固定安装在基座1上,驱动气缸位于上压板3的上方且呈竖直向下设置,驱动气缸活塞杆端部与上压板3固定连接,利用驱动气缸驱动上压板3进行运动,实现上压板3的升降运动。
上压板3靠近下压板2的一侧可拆卸设置有弹性件,弹性件设置为橡胶条8,橡胶条8通过粘接的方式安装在上压板3靠近下压板2的一侧,橡胶条8的长度方向与上压板3的长度方向平行,即与电热丝6的长度方向平行,利用橡胶条8使得上压板3和下压板2贴合时,对塑料薄膜的封口处压合的更加紧密,即有助于提高塑料薄膜封口的质量。
本申请实施例一种半自动化热封装置的实施原理为:实际中,将对折后的塑料薄膜放在下压板2上,电热丝6由于通电会产生高温,使得塑料薄膜发生热熔,然后驱动气缸驱动上压板3向下运动,对塑料薄膜进行压合,实现塑料薄膜的封口作业,利用此装置实现半自动化热封方式,有助于提高塑料薄膜的热封效率。
实施例2,
参照图2,本实施例与实施例1的不同之处在于,基座1竖直安装有导向杆12,上压板3上一体成型有导向板9,导向板9与导向杆12插接滑移配合,对上压板3的升降起到导向的作用,即有助于提高上压板3升降的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种半自动化热封装置,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)上设置有用于承托塑料薄膜的下压板(2),所述基座(1)位于下压板(2)的上方升降设置有上压板(3),所述上压板(3)和下压板(2)之间形成有用于热封塑料薄膜的热封间隙(4),所述基座(1)上设置有用于驱动上压板(3)升降的驱动件(5),所述热封间隙(4)内设置有用于热熔塑料薄膜的热封件。
2.根据权利要求1所述的一种半自动化热封装置,其特征在于:所述热封件设置为电热丝(6),所述电热丝(6)设置在下压板(2)上,所述电热丝(6)的两端分别与基座(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种半自动化热封装置,其特征在于:所述基座(1)位于下压板(2)的一端设置有拉簧(7),所述拉簧(7)的一端与基座(1)连接,所述拉簧(7)的另一端与电热丝(6)的一端连接,所述拉簧(7)的伸缩方向与电热丝(6)的长度方向平行。
4.根据权利要求2所述的一种半自动化热封装置,其特征在于:所述下压板(2)上开设有放置槽(21),所述放置槽(21)的长度方向与电热丝(6)的长度方向一致,所述电热丝(6)放置在放置槽(21)内。
5.根据权利要求1所述的一种半自动化热封装置,其特征在于:所述上压板(3)靠近下压板(2)的一侧可拆卸设置有弹性件。
6.根据权利要求5所述的一种半自动化热封装置,其特征在于:所述弹性件设置为橡胶条(8),所述橡胶条(8)可拆卸安装在上压板(3)靠近下压板(2)的一侧,所述橡胶条(8)的长度方向与电热丝(6)的长度方向平行。
7.根据权利要求1所述的一种半自动化热封装置,其特征在于:所述驱动件(5)设置为驱动气缸,所述驱动气缸设置在基座(1)上,所述驱动气缸活塞杆的端部与上压板(3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种半自动化热封装置,其特征在于:所述基座(1)上竖直设置有导向杆(12),所述上压板(3)对应导向杆(12)的位置设置有导向板(9),所述导向板(9)与导向杆(12)插接滑移配合。
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- 2022-02-23 CN CN202220383821.8U patent/CN216762397U/zh active Active
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