CN216762380U - 一种具有对位功能的粉料灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有对位功能的粉料灌装机，包括机体、存料斗和下料口；所述下料口下方的机体顶端固定有底板，所述下料口正下方的底板上固定有对位板，所述对位板等距固定有多个指示灯，所述指示灯上方侧边设置有导向限位块。通过导向限位块进行辅助导向限位，使得包装盒可以快速对齐放置在对位板上，再通过指示灯进行精准对位，保证包装盒可以对下料口底端对齐，方便进行灌装，避免粉料泄漏，通过防护环板、弹力布和弹力绳配合，可以对包装盒和下料口的接口处进行防护，避免灌装时粉料飘散影响环境，且通过防护环板的可移动式设计，避免防护环板影响包装盒的拿取，提高了机体的实用性。

Description

一种具有对位功能的粉料灌装机

技术领域

本申请涉及粉料灌装机，尤其是一种具有对位功能的粉料灌装机。

背景技术

粉料灌装机适用于粉状、为粉状物料的定量包装，小型粉料灌装机在使用时，将粉料加入存料斗，将包装盒至于下料口处后，打开机体即可进行灌装。

许多粉料灌装机为了避免存料斗内部的粉料堆积堵塞，在存料斗内部设置有搅拌结构，方便进行下料，但是由于传统的粉料灌装机在使用时，其底座上不具备对位功能，导致包装盒在进行灌装时，无法快速准确的与下料口(3)底端对其，从而导致灌装时，容易因便宜导致粉料泄漏，容易造成粉料浪费，降低了粉料灌装机的实用性。因此，针对上述问题提出一种具有对位功能的粉料灌装机。

发明内容

在本实施例中提供了一种具有对位功能的粉料灌装机用于解决现有技术中的粉料灌装机上不具备对位结构的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种具有对位功能的粉料灌装机，包括机体、存料斗和下料口；所述下料口下方的机体顶端固定有底板，所述下料口正下方的底板上固定有对位板，所述对位板等距固定有多个指示灯，所述指示灯上方侧边设置有导向限位块，所述导向限位块远离下料口的一侧固定有第二撑板，且第二撑板底端贴合设置有第一撑板，所述第一撑板侧边固定在机体侧壁上，所述第一撑板侧端顶部固定有固定螺杆，所述第二撑板内部开设有与固定螺杆配合的调节槽，所述固定螺杆贯穿至第二撑板顶部的一端通过螺纹孔螺纹套接有转动压块，所述下料口外侧设置有防护结构。

进一步地，所述防护结构包括防护环板，所述下料口外侧套设有防护环板，且防护环板侧边固定有连接杆，所述连接杆远离防护环板的一侧固定有移动框，且移动框内部固定有支撑杆，所述支撑杆上滑动套设有固定杆，且固定杆侧边固定在机体侧壁上，所述固定杆底端的支撑杆上皆套设有弹簧，且弹簧上下端皆分别固定在固定杆和移动框上，所述防护环板内部设置有弹力布，且弹力布内侧固定有弹力绳。

进一步地，所述下料口和导向限位块位于同一平面，所述指示灯等距设置有四个，所述导向限位块靠近下料口的一侧开设有弧形槽。

进一步地，所述第一撑板和第二撑板设置为相互配合的“L”形，所述转动压块的宽度大于调节槽的宽度。

进一步地，所述防护环板的内圈直径大于下料口的外圈直径，所述固定杆到导向限位块之间的高度大于移动框的高度。

进一步地，所述防护环板的高度小于下料口的高度，所述下料口、防护环板和对位板的中心点皆位于同一直线上。

进一步地，所述固定杆内部开设有与支撑杆配合的移动通孔，所述移动框设置为横向放置的“U”形。

通过本申请上述实施例，采用了可调节式对位结构，通过导向限位块可以对包装盒进行导向限位，方便包装盒快速对齐至于对位板上，再通过指示灯进行精准对位，方便包装盒与下料口精准对齐，避免因包装盒错位造成粉泄漏，解决了现有的粉料灌装机上不具备对位结构的问题，提高了机体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的结构俯视示意图；

图3为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图；

图4为本申请一种实施例的辅助结构正视剖面示意图。

图中：1、机体；2、存料斗；3、下料口；4、底板；5、对位板；6、指示灯；7、导向限位块；8、第一撑板；9、第二撑板；10、固定螺杆；11、调节槽；12、转动压块；13、防护环板；14、连接杆；15、移动框；16、支撑杆；17、固定杆；18、弹簧；19、弹力布；20、弹力绳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种具有对位功能的粉料灌装机，包括机体1、存料斗2和下料口3；下料口3下方的机体1顶端固定有底板4，下料口3正下方的底板4上固定有对位板5，对位板5等距固定有多个指示灯6，指示灯6上方侧边设置有导向限位块7，导向限位块7远离下料口3的一侧固定有第二撑板9，且第二撑板9底端贴合设置有第一撑板8，第一撑板8侧边固定在机体 1侧壁上，第一撑板8侧端顶部固定有固定螺杆10，第二撑板9内部开设有与固定螺杆10配合的调节槽11，固定螺杆10贯穿至第二撑板9顶部的一端通过螺纹孔螺纹套接有转动压块12，下料口3外侧设置有防护结构，通过导向限位块7和指示灯6配合对位，方便包装盒与下料口3底端快速准确对位，提高了机体1使用使得的便捷性，从而避免粉料散漏造成浪费；

防护结构包括防护环板13，下料口3外侧套设有防护环板13，且防护环板13侧边固定有连接杆14，连接杆14远离防护环板13的一侧固定有移动框 15，且移动框15内部固定有支撑杆16，支撑杆16上滑动套设有固定杆17，且固定杆17侧边固定在机体1侧壁上，固定杆17底端的支撑杆16上皆套设有弹簧18，且弹簧18上下端皆分别固定在固定杆17和移动框15上，防护环板13内部设置有弹力布19，且弹力布19内侧固定有弹力绳20，通过防护环板13对下料口3和包装盒的连接处进行防护，避免外界杂物进入的同时，也避免粉料飘散影响环境，提高了机体1的实用性；下料口3和导向限位块7 位于同一平面，指示灯6等距设置有四个，导向限位块7靠近下料口3的一侧开设有弧形槽，方便导向限位块7对包装盒进行导向限位，且方便通过指示灯6为参照，方便直观的看出包装盒是否对齐；第一撑板8和第二撑板9设置为相互配合的“L”形，转动压块12的宽度大于调节槽11的宽度，方便第二撑板9在第一撑板8上移动，且保证防护环板13可以转动至对第二撑板 9压紧固定；防护环板13的内圈直径大于下料口3的外圈直径，固定杆17到导向限位块7之间的高度大于移动框15的高度，保证防护环板13可以上移至下料口3外侧，且避免防护环板13影响包装盒与导向限位块7贴合，从而避免影响包装盒对齐；防护环板13的高度小于下料口3的高度，下料口3、防护环板13和对位板5的中心点皆位于同一直线上，避免下料口3影响包装盒与下料口3对齐，且保证防护环板13松开后，可以套设在包装盒和下料口 3的连接处；固定杆17内部开设有与支撑杆16配合的移动通孔，移动框15 设置为横向放置的“U”形，方便固定杆17在支撑杆16上移动。

本申请在使用时，当使用机体1时，先根据包装盒的体积，调整导向限位块7到下料口3之间的垂直距离，拧动转动压块12，使得转动压块12对第二撑板9的压紧固定解除，然后拉动导向限位块7，带动第二撑板9通过调节槽11在固定螺杆10上移动，即可对导向限位块7到下料口3之间的垂直距离进行调整，调整至包装盒侧边与导向限位块7贴合即可，然后反向转动转动压块12，使得转动压块12重新对第二撑板9压紧固定，需要进行灌装时，拉动防护环板13，使得防护环板13通过连接杆14带动移动框15上移，从而带动支撑杆16压缩弹簧18上移，同时带动下料口3挤压弹力布19和弹力绳 20，然后将包装盒至于对位板5内部，侧壁抵接在导向限位块7上，并使得包装盒底端完全遮住指示灯6，松开防护环板13，使得防护环板13在支撑杆 16的推动下，下移至套接在下料口3和包装盒连接处，即可打开机体1进行灌装，灌装完成后，再次向上拉动防护环板13，即可直接将包装盒取下，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过导向限位块7进行辅助导向限位，使得包装盒可以快速对齐放置在对位板5上，再通过指示灯6进行精准对位，保证包装盒可以对下料口3底端对齐，方便进行灌装，避免粉料泄漏；

2.本申请结构合理，通过防护环板13、弹力布19和弹力绳20配合，可以对包装盒和下料口3的接口处进行防护，避免灌装时粉料飘散影响环境，且通过防护环板13的可移动式设计，避免防护环板13影响包装盒的拿取，提高了机体1的实用性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有对位功能的粉料灌装机，其特征在于：包括机体(1)、存料斗(2)和下料口(3)；所述下料口(3)下方的机体(1)顶端固定有底板(4)，所述下料口(3)正下方的底板(4)上固定有对位板(5)，所述对位板(5)等距固定有多个指示灯(6)，所述指示灯(6)上方侧边设置有导向限位块(7)，所述导向限位块(7)远离下料口(3)的一侧固定有第二撑板(9)，且第二撑板(9)底端贴合设置有第一撑板(8)，所述第一撑板(8)侧边固定在机体(1)侧壁上，所述第一撑板(8)侧端顶部固定有固定螺杆(10)，所述第二撑板(9)内部开设有与固定螺杆(10)配合的调节槽(11)，所述固定螺杆(10)贯穿至第二撑板(9)顶部的一端通过螺纹孔螺纹套接有转动压块(12)，所述下料口(3)外侧设置有防护结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有对位功能的粉料灌装机，其特征在于：所述防护结构包括防护环板(13)，所述下料口(3)外侧套设有防护环板(13)，且防护环板(13)侧边固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离防护环板(13)的一侧固定有移动框(15)，且移动框(15)内部固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上滑动套设有固定杆(17)，且固定杆(17)侧边固定在机体(1)侧壁上，所述固定杆(17)底端的支撑杆(16)上皆套设有弹簧(18)，且弹簧(18)上下端皆分别固定在固定杆(17)和移动框(15)上，所述防护环板(13)内部设置有弹力布(19)，且弹力布(19)内侧固定有弹力绳(20)。

3.根据权利要求1所述的一种具有对位功能的粉料灌装机，其特征在于：所述下料口(3)和导向限位块(7)位于同一平面，所述指示灯(6)等距设置有四个，所述导向限位块(7)靠近下料口(3)的一侧开设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有对位功能的粉料灌装机，其特征在于：所述第一撑板(8)和第二撑板(9)设置为相互配合的“L”形，所述转动压块(12)的宽度大于调节槽(11)的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种具有对位功能的粉料灌装机，其特征在于：所述防护环板(13)的内圈直径大于下料口(3)的外圈直径，所述固定杆(17)到导向限位块(7)之间的高度大于移动框(15)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种具有对位功能的粉料灌装机，其特征在于：所述防护环板(13)的高度小于下料口(3)的高度，所述下料口(3)、防护环板(13)和对位板(5)的中心点皆位于同一直线上。

7.根据权利要求2所述的一种具有对位功能的粉料灌装机，其特征在于：所述固定杆(17)内部开设有与支撑杆(16)配合的移动通孔，所述移动框(15)设置为横向放置的“U”形。

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