CN210393682U - 一种适应不同规格桶的结构胶包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应不同规格桶的结构胶包装设备，属于包装设备领域，一种适应不同规格桶的结构胶包装设备包括灌装组件、封盖组件、第一输送件、第二输送件、称重件、底座、以及用于限定包装桶放置位置的限位组件，称重件的底部固定在底座的顶部，第一输送件的底部固定在称重件的顶部，第二输送件的底部固定在底座的顶部，第一输送件和第二输送件组合成完整的输送轨道，灌装组件的底部固定在底座的顶部，封盖组件的底部固定在底座的顶部，限位组件的底部固定在第一输送件的顶部。本实用新型的适应不同规格桶的结构胶包装设备，可对不同规格大小的包装桶进行限位。

Description

一种适应不同规格桶的结构胶包装设备

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，尤其涉及一种适应不同规格桶的结构胶包装设备。

背景技术

结构胶指强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂，中国专利申请号为CN208667071U的专利，公开一种膏状结构胶自动包装系统，包括用于盛装膏状结构胶的装料桶、压料装置、及与压料装置联动的包装装置，压料装置包括压料机架、第一空气阀、伸缩装置和压块，压块设置在伸缩装置下方，伸缩装置设置在压料机架上，伸缩装置受第一空气阀作用带动压块上下运动；装料桶设于压块的正下方，装料桶的内径大于压块的外径，装料桶的下方设有出料口；包装装置包括输送装置、自动称重装置、控制装置，及设于依次设于输送装置上方的自动灌装装置、自动封盖装置，自动称重装置设置在输送装置上，自动灌装装置上设有第二空气阀，装料桶的出料口通过输送管道与自动灌装装置连接。

上述包装系统可实现膏状结构胶的自动生产称重以及灌装，但是在灌装时并没有对包装桶进行限位，在对不同规格大小的包装桶进行灌装时，容易导致结构胶灌装偏差，使得结构胶掉落在包装桶外造成浪费，影响包装进度。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种适应不同规格桶的结构胶包装设备，可对不同规格大小的包装桶进行限位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种适应不同规格桶的结构胶包装设备，包括灌装组件、封盖组件、第一输送件、第二输送件、称重件、底座、以及用于限定包装桶放置位置的限位组件，称重件的底部固定在底座的顶部，第一输送件的底部固定在称重件的顶部，第二输送件的底部固定在底座的顶部，且第二输送件位于第一输送件的右侧，第一输送件和第二输送件组合成完整的输送轨道，灌装组件的底部固定在底座的顶部，且灌装组件位于第一输送件的后侧，灌装组件的一部分位于第一输送件的上方，封盖组件的底部固定在底座的顶部，且封盖组件位于第二输送件的后侧，封盖组件的一部分位于第二输送件的上方，限位组件的底部固定在第一输送件的顶部，且限位组件位于灌装组件的下方。

优选地，限位组件包括安装板、间距调节件、以及两块限位块，安装板的底部固定在第一输送件的顶部，间距调节件的底部固定在安装板的顶部，两块限位块的左端均固定在间距调节件上。

优选地，两块限位块的右侧均为圆弧面。

优选地，间距调节件包括两根立柱、导柱、两个导套、两根连杆、两个第一轴承座、第一螺杆、两个第一螺母、以及第一摇把，两根立柱的底端均固定在安装板的顶部，且两根立柱前后设置，导柱固定在两根立柱之间，两个导套均套设在导柱上，两个导套均与导柱滑动配合，两个第一轴承座的底端均固定在安装板的顶部，且两个第一轴承座前后设置，两个第一轴承座均位于导柱的右侧，第一螺杆的后端螺接在位于后侧的第一轴承座的内部，第一螺杆的前端穿过位于前侧的第一轴承座与第一摇把固定连接，第一螺杆与第一轴承座螺纹配合，两个第一螺母均螺接在第一螺杆上，且分别通过两根连杆与两个导套固定连接，两块限位块的左端分别于两个第一螺母的右端固定连接。

优选地，导柱上刻有刻度线。

优选地，灌装组件包括第一高度调节件、灌装头、阀门、以及进料管，灌装头固定在第一高度调节件上，进料管的一端固定连通在灌装头上，阀门设置在进料管上。

优选地，封盖组件包括第二高度调节件、压盖伸缩件、以及压盖压块，压盖伸缩件固定在第二高度调节件上，压盖压块的顶部固定在压盖伸缩件的底端。

优选地，第一高度调节件和第二高度调节件的结构相同，均包括立架、第二轴承座、第三轴承座、第二螺杆、第二螺母、第二摇把、以及安装架，立架的内部开设有空腔，空腔贯穿立架的前侧壁，第二轴承座位于空腔的内部，且固定在空腔的底部，第三轴承座固定在立架的顶部，第二螺杆的底端螺接在第二轴承座的内部，第二螺杆的顶端穿过立架和第三轴承座与第二摇把固定连接，第二螺母螺接在第二螺杆上，立架的前侧壁开设有两条滑槽，两条滑槽分别设置在第二螺杆的左右两侧，两个滑槽上均滑动连接有滑块，安装架的后侧壁均与两个滑块的前侧壁固定连接，且安装架的后侧壁与螺母的前侧壁固定连接。

优选地，压盖伸缩件为型号为ACQS-100*25的气缸。

优选地，还包括控制面板，控制面板固定在底座的顶部，且位于第二输送件的后侧，灌装组件、封盖组件、第一输送件、第二输送件、以及称重件均与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的适应不同规格桶的结构胶包装设备，通过限位组件对包装桶进行限位，避免因为桶规格不同而造成结构胶灌装偏差问题，确保灌装组件能正常灌装。并且块限位块的右侧均为圆弧面，圆弧面的设置能更好与包装桶桶壁配合，对包装桶进行限位，包装桶的放置过程十分简单且方便。第一高度调节件的设置用于对不同高度的包装桶进行灌装，第二高度调节件的设置用于对不同高度的包装桶进行封盖处理。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型限位组件的俯视结构示意图；

图3是本实用新型第一高度调节件和第二高度调节件的部分主视结构示意图；

图4是本实用新型不同规格包装桶与限位块的第一种配合状态图；

图5是本实用新型不同规格包装桶与限位块的第二种配合状态图；

图6是本实用新型不同规格包装桶与限位块的第三种配合状态图。

附图中的标记为：1-灌装组件，11-第一高度调节件，12-灌装头，13-阀门，14-进料管，2-封盖组件，21-第二高度调节件，22-压盖伸缩件，23-压盖压块，3-第一输送件，4-第二输送件，5-称重件，6-底座，7-限位组件，71-安装板，72-间距调节件，721-立柱，722-导柱，723-导套，724-连杆，725-第一轴承座，726-第一螺杆，727-第一螺母，728-第一摇把，729-刻度线，73-限位块，100-立架，200-第二轴承座，300-第三轴承座，400-第二螺杆，500-第二螺母，600-第二摇把，700-安装架，800-空腔，900-滑槽，1000-滑块，9-控制面板。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至6图所示，本实施例中提供的一种适应不同规格桶的结构胶包装设备，包括灌装组件1、封盖组件2、第一输送件3、第二输送件4、称重件5、底座6、以及用于限定包装桶放置位置的限位组件7，称重件5的底部固定在底座6的顶部，第一输送件3的底部固定在称重件5的顶部，第二输送件4的底部固定在底座6的顶部，且第二输送件4位于第一输送件3的右侧，第一输送件3和第二输送件4组合成完整的输送轨道，灌装组件1的底部固定在底座6的顶部，且灌装组件1位于第一输送件3的后侧，灌装组件1的一部分位于第一输送件3的上方，封盖组件2的底部固定在底座6的顶部，且封盖组件2位于第二输送件4的后侧，封盖组件2的一部分位于第二输送件4的上方，限位组件7的底部固定在第一输送件3的顶部，且限位组件7位于灌装组件1的下方，在包装过程中的灌装步骤中，将包装桶的左侧抵靠在限位组件7上，通过限位组件7对包装桶进行限位，避免因为桶规格不同而造成结构胶灌装偏差问题，尤其是桶径，确保灌装组件1能正常灌装，通过灌装组件1往包装桶内灌装结构胶，称重件5的设置确保每批同规格包装桶内的结构胶量相同，达到要求结构胶量的包装桶通过第一输送件3输送至第二输送件4，当包装桶运动到封盖组件2的下方时，将桶盖放置在包装桶上，然后通过封盖组件2将桶盖封紧在包装桶上完成包装，并通过第二输送件4输送至成品区。

进一步的，限位组件7包括安装板71、间距调节件72、以及两块限位块73，安装板71的底部固定在第一输送件3的顶部，间距调节件72的底部固定在安装板71的顶部，两块限位块73的左端均固定在间距调节件72上，两块限位块73前后设置，通过间距调节件72调节两块限位块73之间的距离，以适用于对不同规格大小的包装桶的限位。

进一步的，两块限位块73的右侧均为圆弧面，圆弧面的设置能更好与包装桶桶壁配合，对包装桶进行限位，放置包装桶时，只需将包装桶放置在两块限位块73之间，并使得包装桶桶壁与圆弧面接触，即完成对包装桶的限位，放置过程十分简单且方便。

进一步的，间距调节件72包括两根立柱721、导柱722、两个导套723、两根连杆724、两个第一轴承座725、第一螺杆726、两个第一螺母727、以及第一摇把728，两根立柱721的底端均固定在安装板71的顶部，且两根立柱721前后设置，导柱722固定在两根立柱721之间，两个导套723均套设在导柱722上，两个导套723均与导柱722滑动配合，两个第一轴承座725的底端均固定在安装板71的顶部，且两个第一轴承座725前后设置，两个第一轴承座725均位于导柱722的右侧，第一螺杆726的后端螺接在位于后侧的第一轴承座725的内部，第一螺杆726的前端穿过位于前侧的第一轴承座725与第一摇把728固定连接，第一螺杆726与第一轴承座725螺纹配合，两个第一螺母727均螺接在第一螺杆726上，且分别通过两根连杆724与两个导套723固定连接，两块限位块73的左端分别于两个第一螺母727的右端固定连接，间距调节件72的具体调节过程为：摇动第一摇把728，带动第一螺杆726转动，进而带动第一螺母727前后运动，使得两块限位块73同时相互靠近或同时相互远离，并且第一螺母727通过连杆724与导套723固定连接的设置，确保第一螺母727只做直线运动而不会旋转。

进一步的，导柱722上刻有刻度线729，通过刻度线729的设置方便观察，使得操作人员清楚对限位块73调节的实时状态。

进一步的，灌装组件1包括第一高度调节件11、灌装头12、阀门13、以及进料管14，灌装头12固定在第一高度调节件11上，进料管14的一端固定连通在灌装头12上，阀门13设置在进料管14上，进料管14外接结构胶分散搅拌机，需要灌装时，打开阀门13，结构胶通过进料管14进入灌装头12，并通过灌装头12进行灌装动作，通过调节件的设置使得在对不同规格包装桶灌装时，灌装头12均能位于包装桶中心的上方，第一高度调节件11用于手动调节灌装头12的高度，以便于适用对不同高度的包装桶进行灌装。

进一步的，封盖组件2包括第二高度调节件21、压盖伸缩件22、以及压盖压块23，压盖伸缩件22固定在第二高度调节件21上，压盖压块23的顶部固定在压盖伸缩件22的底端，第二高度调节件21用于手动调节压盖伸缩件22及其上压盖压块23的高度，以便于适用对不同高度的包装桶进行封盖处理，通过压盖伸缩件22带动压盖压块23向下运动将桶盖封紧在包装桶上。

进一步的，第一高度调节件11和第二高度调节件21的结构相同，均包括立架100、第二轴承座200、第三轴承座300、第二螺杆400、第二螺母500、第二摇把600、以及安装架700，立架100的内部开设有空腔800，空腔800贯穿立架100的前侧壁，第二轴承座200位于空腔800的内部，且固定在空腔800的底部，第三轴承座300固定在立架100的顶部，第二螺杆400的底端螺接在第二轴承座200的内部，第二螺杆400的顶端穿过立架100和第三轴承座300与第二摇把600固定连接，第二螺母500螺接在第二螺杆400上，立架100的前侧壁开设有两条滑槽900，两条滑槽900分别设置在第二螺杆400的左右两侧，两个滑槽900上均滑动连接有滑块1000，安装架700的后侧壁均与两个滑块1000的前侧壁固定连接，且安装架700的后侧壁与螺母的前侧壁固定连接，第一高度调节件11和第二高度调节件21的具体调节过程为：摇动第二摇把600，带动第二螺杆400转动，进而带动第二螺母500上下运动，使得安装架700上下运动，通过滑块1000与滑槽900的设置，并且通过安装架700将螺母和滑块1000连接成一体，确保第二螺母500只做直线运动而不会旋转。

进一步的，压盖伸缩件22为型号为ACQS-100*25的气缸。

进一步的，还包括控制面板9，控制面板9固定在底座6的顶部，且位于第二输送件4的后侧，灌装组件1、封盖组件2、第一输送件3、第二输送件4、以及称重件5均与控制面板9电性连接，用于控制灌装组件1、封盖组件2、第一输送件3、第二输送件4、以及称重件5的开启与关闭，具体的，第一输送件3和第二输送件4均为辊道输送，控制面板9为常规的已知的设备，在此不做赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种适应不同规格桶的结构胶包装设备，其特征在于：

包括灌装组件、封盖组件、第一输送件、第二输送件、称重件、底座、以及用于限定包装桶放置位置的限位组件；

所述称重件的底部固定在所述底座的顶部；

所述第一输送件的底部固定在所述称重件的顶部；

所述第二输送件的底部固定在所述底座的顶部，且所述第二输送件位于所述第一输送件的右侧，所述第一输送件和所述第二输送件组合成完整的输送轨道；

所述灌装组件的底部固定在所述底座的顶部，且所述灌装组件位于所述第一输送件的后侧，所述灌装组件的一部分位于所述第一输送件的上方；

所述封盖组件的底部固定在所述底座的顶部，且所述封盖组件位于所述第二输送件的后侧，所述封盖组件的一部分位于所述第二输送件的上方；

所述限位组件的底部固定在所述第一输送件的顶部，且所述限位组件位于所述灌装组件的下方。

2.根据权利要求1所述的适应不同规格桶的结构胶包装设备，其特征在于：

所述限位组件包括安装板、间距调节件、以及两块限位块；

所述安装板的底部固定在所述第一输送件的顶部；

所述间距调节件的底部固定在所述安装板的顶部；

两块所述限位块的左端均固定在所述间距调节件上。

3.根据权利要求2所述的适应不同规格桶的结构胶包装设备，其特征在于：

两块所述限位块的右侧均为圆弧面。

4.根据权利要求2所述的适应不同规格桶的结构胶包装设备，其特征在于：

所述间距调节件包括两根立柱、导柱、两个导套、两根连杆、两个第一轴承座、第一螺杆、两个第一螺母、以及第一摇把；

两根所述立柱的底端均固定在所述安装板的顶部，且两根所述立柱前后设置；

所述导柱固定在两根所述立柱之间；

两个所述导套均套设在所述导柱上，两个所述导套均与所述导柱滑动配合；

两个所述第一轴承座的底端均固定在所述安装板的顶部，且两个所述第一轴承座前后设置，两个所述第一轴承座均位于所述导柱的右侧；

所述第一螺杆的后端螺接在位于后侧的所述第一轴承座的内部，所述第一螺杆的前端穿过位于前侧的所述第一轴承座与所述第一摇把固定连接，所述第一螺杆与所述第一轴承座螺纹配合；

两个所述第一螺母均螺接在所述第一螺杆上，且分别通过两根所述连杆与两个所述导套固定连接；

两块所述限位块的左端分别于两个所述第一螺母的右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的适应不同规格桶的结构胶包装设备，其特征在于：

所述导柱上刻有刻度线。

6.根据权利要求1所述的适应不同规格桶的结构胶包装设备，其特征在于：

所述灌装组件包括第一高度调节件、灌装头、阀门、以及进料管；

所述灌装头固定在所述第一高度调节件上；

所述进料管的一端固定连通在所述灌装头上；

所述阀门设置在所述进料管上。

7.根据权利要求6所述的适应不同规格桶的结构胶包装设备，其特征在于：

所述封盖组件包括第二高度调节件、压盖伸缩件、以及压盖压块；

压盖伸缩件固定在所述第二高度调节件上；

所述压盖压块的顶部固定在所述压盖伸缩件的底端。

8.根据权利要求7所述的适应不同规格桶的结构胶包装设备，其特征在于：

所述第一高度调节件和所述第二高度调节件的结构相同，均包括立架、第二轴承座、第三轴承座、第二螺杆、第二螺母、第二摇把、以及安装架；

所述立架的内部开设有空腔，所述空腔贯穿所述立架的前侧壁；

所述第二轴承座位于所述空腔的内部，且固定在所述空腔的底部；

所述第三轴承座固定在所述立架的顶部；

所述第二螺杆的底端螺接在所述第二轴承座的内部，所述第二螺杆的顶端穿过所述立架和所述第三轴承座与所述第二摇把固定连接；

所述第二螺母螺接在所述第二螺杆上；

所述立架的前侧壁开设有两条滑槽，两条所述滑槽分别设置在所述第二螺杆的左右两侧，两个所述滑槽上均滑动连接有滑块；

所述安装架的后侧壁均与两个所述滑块的前侧壁固定连接，且所述安装架的后侧壁与所述螺母的前侧壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的适应不同规格桶的结构胶包装设备，其特征在于：

所述压盖伸缩件为型号为ACQS-100*25的气缸。

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