CN216761144U - 一种编织袋自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种编织袋自动覆膜装置，包括工作台、放卷机构、收卷机构、压膜辊组、第一压平辊、热压机构、第二压平辊、导出辊和除尘刷；所述放卷机构包括第一安装杆、编织袋筒和薄膜筒；所述压膜辊组包括第二安装杆、上压辊和承压辊；所述除尘刷与编织袋的表面接触，所述承压辊高于编织袋筒；通过除尘刷能对编织袋表面上的碎屑和尘土进行清刷，且通过设定承压辊和编织袋筒的高度差，还能使得编织袋上被除尘刷清刷出的碎屑和尘土不能跟着编织袋到达压膜辊组，从而使得压膜辊组能把薄膜覆盖在干净的编织袋上，进而使得热压机构能把薄膜热压粘合至干净的编织袋上，提升编织袋的覆膜质量。

Description

一种编织袋自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋覆膜技术领域，具体涉及一种编织袋自动覆膜装置。

背景技术

编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，多用于包装，其原料一般是聚乙烯和聚丙烯等各种化学塑料原料，且在包装编织袋生产加工的过程中，为了增强包装编织袋的防水性，通常需要运用覆膜机对包装编织袋的表面覆着一层塑料薄膜。

现有技术的编织袋覆膜装置没有在覆膜前除去编织袋上的碎屑和尘土，容易把薄膜和碎屑和尘土热压粘合在编织袋的表面上，降低了编织袋的覆膜质量；如中国专利[申请号CN202021799379.4]公开的一种包装编织袋覆膜机，包括工作台、支撑台、第一导向辊、第一压辊、滚筒、第二压辊、第二导向辊、滑槽、滚筒、连接架、直线电机、滑轨、加热装置、温度传感器、气缸和PLC控制器；虽然该专利可以通过直线电机、滑轨和滑槽带动滚筒对工作台上的编织袋进行滚压处理，使薄膜平整的铺在编织袋表面；但是该专利没有在覆膜前除去编织袋上的碎屑和尘土，容易把薄膜和碎屑和尘土热压粘合在编织袋的表面上，降低了编织袋的覆膜质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能在覆膜前除去编织袋上的碎屑和尘土的、提高编织袋的覆膜质量的编织袋自动覆膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种编织袋自动覆膜装置，包括工作台，位于所述工作台的一侧的放卷机构，位于所述工作台的另一侧的收卷机构，沿所述放卷机构至收卷机构的方向依次，设置在工作台上的压膜辊组、第一压平辊、热压机构、第二压平辊和导出辊，还包括设置在所述压膜辊组和放卷机构之间的除尘刷；所述放卷机构包括第一安装杆，设置在所述第一安装杆上的、且用于放出编织袋的编织袋筒，设置在所述第一安装杆上的、且位于所述编织袋筒的上方的、且用于放出薄膜的薄膜筒；所述压膜辊组包括两个第二安装杆，设置在两个所述第二安装杆之间的上压辊，设置在两个所述第二安装杆之间的、且位于所述上压辊的下方的、且与所述上压辊抵接的承压辊；所述除尘刷与编织袋的表面接触，所述承压辊高于编织袋筒，所述第一压平辊和第二压平辊的底部均与工作台的上表面接触。

作为优选，所述除尘刷包括固定板，以及设置在所述固定板朝向编织袋的一面的软刷毛。

进一步的，所述固定板通过两个安装架固定安装在编织袋的上方。

进一步的，所述固定板的两端均设置有第一限位柱和第二限位柱，所述固定板通过第一限位柱和第二限位柱安装在两个安装架之间。

进一步的，所述安装架的上表面往下凹陷设置有用于放置第一限位柱的第一U形槽，所述安装架的上表面往下凹陷设置有用于放置第二限位柱的第二U形槽。

进一步的，所述第一U形槽的槽深大于第二U形槽的槽深。

作为优选，所述收卷机构包括第三安装杆，设置在所述第三安装杆上的收卷筒，与所述收卷筒固定连接的驱动电机，所述驱动电机与控制箱电性连接。

进一步的，所述收卷筒包括设置在所述第三安装杆上的、且与所述驱动电机固定连接的转轴，螺纹固定在所述转轴远离第三安装杆的一端的螺母，套装在所述转轴上的、且位于所述螺母和第三安装杆之间的限位挡圈，套装在所述转轴上的、且位于所述限位挡圈和第三安装杆之间的、且随转轴一起转动的收卷辊，通过螺母和限位挡圈，便于把收卷完成的收卷辊从转轴拆卸下来，并把空的收卷辊套装至转轴上。

进一步的，所述驱动电机通过减速机与转轴固定连接。

作为优选，所述热压机构包括设置在所述工作台的上方的安装台，固定安装在所述安装台的顶部的气缸，与所述气缸的输出端固定连接的、且位于所述安装台的下方的热压板。

本实用新型技术效果主要体现：通过除尘刷能对编织袋表面上的碎屑和尘土进行清刷，且通过设定承压辊和编织袋筒的高度差，还能使得编织袋上被除尘刷清刷出的碎屑和尘土不能跟着编织袋到达压膜辊组，从而使得压膜辊组能把薄膜覆盖在干净的编织袋上，进而使得热压机构能把薄膜热压粘合至干净的编织袋上，提升编织袋的覆膜质量。

附图说明

图1为本实用新型一种编织袋自动覆膜装置的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的放卷机构的侧视图；

图4为图1的收卷机构的俯视结构示意图；

图5为图1的除尘刷的结构示意图；

图6为图1的安装架的结构示意图。

附图标记：工作台1，放卷机构2，收卷机构3，压膜辊组4，第一压平辊5，热压机构6，第二压平辊7，导出辊8，除尘刷9，安装架10，控制箱20，第一安装杆21，编织袋筒22，薄膜筒23，第三安装杆31，收卷筒32，驱动电机33，第二安装杆41，上压辊42，承压辊43，安装台61，气缸62，热压板63，固定板91，软刷毛92，第一U形槽101，第二U形槽102，转轴321，螺母322，限位挡圈323，收卷辊324，减速机331，第一限位柱911，第二限位柱912。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种编织袋自动覆膜装置，如图1所示，包括工作台1，位于所述工作台1的一侧的放卷机构2，位于所述工作台1的另一侧的收卷机构3，沿所述放卷机构2至收卷机构3的方向，依次设置在工作台1上的压膜辊组4、第一压平辊5、热压机构6、第二压平辊7和导出辊8，还包括设置在所述压膜辊组4和放卷机构3之间的除尘刷9，所述除尘刷9通过两个安装架10固定安装在编织袋的上方。所述除尘刷9与编织袋的表面接触，所述承压辊43高于编织袋筒22。

所述收卷机构3包括第三安装杆31，设置在所述第三安装杆31上的收卷筒32，与所述收卷筒32固定连接的驱动电机33。所述驱动电机33与控制箱20电性连接。所述压膜辊组4包括两个第二安装杆41，设置在两个所述第二安装杆41之间的上压辊42，设置在两个所述第二安装杆41之间的、且位于所述上压辊42的下方的、且与所述上压辊82抵接的承压辊43；所述第一压平辊5和第二压平辊7的底部均与工作台1的上表面接触，通过第一压平辊5和第二压平辊7能使得薄膜和编织袋平整铺在工作台1的表面上，有利于通过热压机构6把薄膜平整热压粘合至编织袋的表面上。所述热压机构6包括设置在所述工作台1的上方的安装台61，固定安装在所述安装台61的顶部的气缸62，与所述气缸62的输出端固定连接的、且位于所述安装台61的下方的热压板63。所述热压板63与控制箱20电性连接。

如图3所示，所述放卷机构2包括第一安装杆21，设置在所述第一安装杆21上的、且用于放出编织袋的编织袋筒22，设置在所述第一安装杆21上的、且位于所述编织袋筒22的上方的、且用于放出薄膜的薄膜筒23；

如图4所示，所述收卷筒32包括设置在所述第三安装杆31上的、且与所述驱动电机33固定连接的转轴321，螺纹固定在所述转轴321远离第三安装杆31的一端的螺母322，套装在所述转轴321上的、且位于所述螺母322和第三安装杆31之间的限位挡圈323，套装在所述转轴321上的、且位于所述限位挡圈323和第三安装杆31之间的、且随转轴321一起转动的收卷辊324。通过螺母322和限位挡圈323，便于把收卷完成的收卷辊324从转轴321拆卸下来，并把空的收卷辊324套装至转轴321上。所述驱动电机33通过减速机331与转轴321固定连接。

如图5所示，所述除尘刷9包括固定板91，以及设置在所述固定板91朝向编织袋的一面的软刷毛92。所述固定板91的两端均设置有第一限位柱911和第二限位柱912，所述固定板91通过第一限位柱911和第二限位柱912安装在两个安装架10之间。

如图6所示，所述安装架10的上表面往下凹陷设置有用于放置第一限位柱911的第一U形槽101，所述安装架10的上表面往下凹陷设置有用于放置第二限位柱912的第二U形槽102。所述第一U形槽101的槽深大于第二U形槽102的槽深。

在本实施例中，所述热压板63为电加热板。

在本实施例中，所述控制箱20为PLC控制器。

工作原理：在控制箱20上根据驱动电机33的带动收卷筒32进行转动的转速，设定气缸62带动热压板63下压的间隔时间；把从编织袋筒22和薄膜筒23拉出来的首端依次穿过压膜辊组4、第一压平辊5、第二压平辊6和导出辊8，并把编织袋和薄膜的首端固定至收卷筒32上；通过控制箱20启动驱动电机33带动收卷筒32进行转动，收卷筒32牵引编织袋和薄膜进行运动；在编织袋的牵引过程中，除尘刷9把附着在编织袋表面上的碎屑和尘土进行刷除，由于承压辊42的高度高于编织袋筒22的高度，碎屑和尘土不会随着编织袋运动到压膜辊组处；薄膜在压膜辊组5中覆盖至已除尘完毕的编织袋表面上，第一压平辊5和第二压平辊7把已覆膜的编织袋压平在工作台1的表面上，气缸62带动热压板63下压至工作台1的编织袋的表面上，把薄膜热压粘合至编织袋的表面上；覆膜完毕的沿着导出辊8被收卷筒32收纳。

本实用新型技术效果主要体现：通过除尘刷能对编织袋表面上的碎屑和尘土进行清刷，且通过设定承压辊和编织袋筒的高度差，还能使得编织袋上被除尘刷清刷出的碎屑和尘土不能跟着编织袋到达压膜辊组，从而使得压膜辊组能把薄膜覆盖在干净的编织袋上，进而使得热压机构能把薄膜热压粘合至干净的编织袋上，提升编织袋的覆膜质量。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种编织袋自动覆膜装置，包括工作台，位于所述工作台的一侧的放卷机构，位于所述工作台的另一侧的收卷机构，沿所述放卷机构至收卷机构的方向依次，设置在工作台上的压膜辊组、第一压平辊、热压机构、第二压平辊和导出辊，其特征在于：还包括设置在所述压膜辊组和放卷机构之间的除尘刷；所述放卷机构包括第一安装杆，设置在所述第一安装杆上的、且用于放出编织袋的编织袋筒，设置在所述第一安装杆上的、且位于所述编织袋筒的上方的、且用于放出薄膜的薄膜筒；所述压膜辊组包括两个第二安装杆，设置在两个所述第二安装杆之间的上压辊，设置在两个所述第二安装杆之间的、且位于所述上压辊的下方的承压辊；所述除尘刷与编织袋的表面接触，所述承压辊高于编织袋筒。

2.如权利要求1所述的一种编织袋自动覆膜装置，其特征在于：所述除尘刷包括固定板，以及设置在所述固定板朝向编织袋的一面的软刷毛。

3.如权利要求2所述的一种编织袋自动覆膜装置，其特征在于：所述固定板通过两个安装架固定安装在编织袋的上方。

4.如权利要求3所述的一种编织袋自动覆膜装置，其特征在于：所述固定板的两端均设置有第一限位柱和第二限位柱，所述固定板通过第一限位柱和第二限位柱安装在两个安装架之间。

5.如权利要求4所述的一种编织袋自动覆膜装置，其特征在于：所述安装架的上表面往下凹陷设置有用于放置第一限位柱的第一U形槽，所述安装架的上表面往下凹陷设置有用于放置第二限位柱的第二U形槽。

6.如权利要求5所述的一种编织袋自动覆膜装置，其特征在于：所述第一U形槽的槽深大于第二U形槽的槽深。

7.如权利要求1所述的一种编织袋自动覆膜装置，其特征在于：所述收卷机构包括第三安装杆，设置在所述第三安装杆上的收卷筒，与所述收卷筒固定连接的驱动电机。

8.如权利要求7所述的一种编织袋自动覆膜装置，其特征在于：所述收卷筒包括设置在所述第三安装杆上的、且与所述驱动电机固定连接的转轴，螺纹固定在所述转轴远离第三安装杆的一端的螺母，套装在所述转轴上的、且位于所述螺母和第三安装杆之间的限位挡圈，套装在所述转轴上的、且位于所述限位挡圈和第三安装杆之间的收卷辊。

9.如权利要求8所述的一种编织袋自动覆膜装置，其特征在于：所述驱动电机通过减速机与转轴固定连接。

10.如权利要求1所述的一种编织袋自动覆膜装置，其特征在于：所述热压机构包括设置在所述工作台的上方的安装台，固定安装在所述安装台的顶部的气缸，与所述气缸的输出端固定连接的、且位于所述安装台的下方的热压板。

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