CN216760840U - 振动摩擦焊浮动式减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及振动摩擦焊技术领域，尤其涉及一种振动摩擦焊浮动式减震装置，包括下支撑板、中支撑板、上支撑板、导向销，所述下支撑板设置有两个支撑杆，所述支撑杆的中部与所述中支撑板滑动连接，所述支撑杆的上端与所述上支撑板固定连接，所述上支撑板两侧分别设置有若干个弹性橡胶垫，所述上支撑板的上侧通过所述弹性橡胶垫与焊接驱动座抵触连接，所述上支撑板的下侧通过所述弹性橡胶垫与所述中支撑板抵触连接，本实用新型结构科学，焊接驱动座不直接与机架连接，而是减震后间接与机架连接，且焊接驱动座本身可上下浮动，补偿了焊接时弹簧片的变形，减小了机架的振动，保持了焊接压力的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动摩擦焊技术领域，特别是涉及一种振动摩擦焊浮动式减震装置。
背景技术
线性振动摩擦焊是基于摩擦焊的原理而新开发的一种焊接技术,振动摩擦焊不使用另外的连接件或结合剂就能将各式各样的热塑性零件按工艺焊接起来，提高了产品的质量，降低了企业的成本、减少了环境污染。线性振动摩擦焊焊接时使两个压紧在一起的塑料焊件，保持一定的工作压力，通过振动组件振动其中的一个（即上焊接件），使其相对另一个（即下焊接件）做往复位移运动，通过接触面之间、分子间的摩擦，使结合处温度剧升，当温度高到足以使塑料熔化时，使其在固定压力下固化，形成均匀的焊接。
现有的振动摩擦焊的振动组件与机架固定连接，使得其工作时，机架以及各部件均发生振动，影响设备的使用寿命。如CN201821391529-一种振动摩擦焊接机加工用升降台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种振动摩擦焊浮动式减震装置，其结构科学，焊接驱动座不直接与机架连接，而是减震后间接与机架连接，且焊接驱动座本身可上下浮动，补偿了焊接时弹簧片的变形，减小了机架的振动，保持了焊接压力的稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振动摩擦焊浮动式减震装置，包括下支撑板、中支撑板、上支撑板、导向销，所述下支撑板固定设置有两个竖直的支撑杆，所述支撑杆的中部与所述中支撑板滑动连接，所述支撑杆的上端与所述上支撑板固定连接，所述上支撑板两侧分别设置有若干个弹性橡胶垫，所述上支撑板的上侧通过所述弹性橡胶垫与焊接驱动座抵触连接，所述上支撑板的下侧通过所述弹性橡胶垫与所述中支撑板抵触连接，所述导向销从上至下依次穿过焊接驱动座、弹性橡胶垫、上支撑板、弹性橡胶垫、中支撑板。
优选的，所述上支撑板的上侧设置有4个所述弹性橡胶垫，所述上支撑板的下侧对称设置有4个所述弹性橡胶垫。
优选的，8个所述弹性橡胶垫的轴线位于同一竖直面。
优选的，所述上支撑板开设有导向槽，该导向槽内设置有同步板，所述同步板的上端、下端分别与所述焊接驱动座、中支撑板固定连接。
优选的，所述上支撑板开设有4个导向槽，所述同步板为4个，该4个同步板分别设置于所述上支撑板的左右两侧。
优选的，所述下支撑板的两端分别设置有用于连接机架的支撑座。
本实用新型的有益效果是：一种振动摩擦焊浮动式减震装置，其包括下支撑板、中支撑板、上支撑板、导向销，所述下支撑板固定设置有两个竖直的支撑杆，所述支撑杆的中部与所述中支撑板滑动连接，所述支撑杆的上端与所述上支撑板固定连接，所述上支撑板两侧分别设置有若干个弹性橡胶垫，所述上支撑板的上侧通过所述弹性橡胶垫与焊接驱动座抵触连接，所述上支撑板的下侧通过所述弹性橡胶垫与所述中支撑板抵触连接，所述导向销从上至下依次穿过焊接驱动座、弹性橡胶垫、上支撑板、弹性橡胶垫、中支撑板，本实用新型结构科学，焊接驱动座不直接与机架连接，而是减震后间接与机架连接，且焊接驱动座本身可上下浮动，补偿了焊接时弹簧片的变形，减小了机架的振动，保持了焊接压力的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的振动摩擦焊浮动式减震装置的结构示意图。
图2是本实用新型的振动摩擦焊浮动式减震装置侧面的结构示意图。
附图标记说明：
1——下支撑板 2——中支撑板
3——上支撑板 4——导向销
5——支撑杆 6——弹性橡胶垫
7——焊接驱动座 8——同步板
9——支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2所示，本实施例的振动摩擦焊浮动式减震装置，包括下支撑板1、中支撑板2、上支撑板3、导向销4，所述下支撑板1固定设置有两个竖直的支撑杆5，所述支撑杆5的中部与所述中支撑板2滑动连接，所述支撑杆5的上端与所述上支撑板3固定连接，所述上支撑板3两侧分别设置有若干个弹性橡胶垫6，所述上支撑板3的上侧通过所述弹性橡胶垫6与焊接驱动座7抵触连接，所述上支撑板3的下侧通过所述弹性橡胶垫6与所述中支撑板2抵触连接，所述导向销4从上至下依次穿过焊接驱动座7、弹性橡胶垫6、上支撑板3、弹性橡胶垫6、中支撑板2。焊接驱动座7的两侧均设置有本实施例的减震装置，图1中只画出了一侧。
通过该减震装置，工作时，由于弹簧片振动引起的焊接压力变化改为焊接驱动座7上下浮动进行补偿，使得焊接压力更为稳定，且机架更为稳定，减轻了机架等及其他组件的振动。
进一步的，所述上支撑板3的上侧设置有4个所述弹性橡胶垫6，所述上支撑板3的下侧对称设置有4个所述弹性橡胶垫6。
进一步的，8个所述弹性橡胶垫6的轴线位于同一竖直面。
进一步的，所述上支撑板3开设有导向槽，该导向槽内设置有同步板8，所述同步板8的上端、下端分别与所述焊接驱动座7、中支撑板2固定连接，使得上支撑板3两侧的弹性橡胶垫6一侧压缩，一侧拉伸，减轻振动的振幅。
进一步的，所述上支撑板3开设有4个导向槽，所述同步板8为4个，该4个同步板8分别设置于所述上支撑板3的左右两侧。
进一步的，所述下支撑板1的两端分别设置有用于连接机架的支撑座9。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.振动摩擦焊浮动式减震装置，其特征在于：包括下支撑板（1）、中支撑板（2）、上支撑板（3）、导向销（4），所述下支撑板（1）固定设置有两个竖直的支撑杆（5），所述支撑杆（5）的中部与所述中支撑板（2）滑动连接，所述支撑杆（5）的上端与所述上支撑板（3）固定连接，所述上支撑板（3）两侧分别设置有若干个弹性橡胶垫（6），所述上支撑板（3）的上侧通过所述弹性橡胶垫（6）与焊接驱动座（7）抵触连接，所述上支撑板（3）的下侧通过所述弹性橡胶垫（6）与所述中支撑板（2）抵触连接，所述导向销（4）从上至下依次穿过焊接驱动座（7）、弹性橡胶垫（6）、上支撑板（3）、弹性橡胶垫（6）、中支撑板（2）。
2.根据权利要求1所述的振动摩擦焊浮动式减震装置，其特征在于：所述上支撑板（3）的上侧设置有4个所述弹性橡胶垫（6），所述上支撑板（3）的下侧对称设置有4个所述弹性橡胶垫（6）。
3.根据权利要求2所述的振动摩擦焊浮动式减震装置，其特征在于：8个所述弹性橡胶垫（6）的轴线位于同一竖直面。
4.根据权利要求1所述的振动摩擦焊浮动式减震装置，其特征在于：所述上支撑板（3）开设有导向槽，该导向槽内设置有同步板（8），所述同步板（8）的上端、下端分别与所述焊接驱动座（7）、中支撑板（2）固定连接。
5.根据权利要求4所述的振动摩擦焊浮动式减震装置，其特征在于：所述上支撑板（3）开设有4个导向槽，所述同步板（8）为4个，该4个同步板（8）分别设置于所述上支撑板（3）的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的振动摩擦焊浮动式减震装置，其特征在于：所述下支撑板（1）的两端分别设置有用于连接机架的支撑座（9）。
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