CN216760696U - 一种滑块式二次顶出的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑块式二次顶出的模具结构，包括滑块顶出机构、下顶针板、中顶针板、上顶针板、KO柱、推板、推板圆顶针和扁顶针。在动模板内装入滑块拨块，在上顶针板和中顶针板之间装入滑块主体和滑块弹簧，在下顶针板上安装滑块挡块。第一次顶出时KO柱将顶出力作用到上顶针板和中顶针板上，上顶针板和中顶针板之间装入的滑块主体通过滑块挡块带动下顶针板一同顶出。一次顶出到位置后，下顶针板停止运动。同时在滑块拨块的推动下，滑块主体和滑块挡块脱离接触。在第二次顶出时KO柱继续推动上顶针板和中顶针板向上移动，直至到达位置完成二次顶出。本结构简单、装配方便、使用安全、成本低廉、高效可靠,能够很好地满足模具的自动化生产需求。

Description

一种滑块式二次顶出的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计制造和生产领域，尤其涉及一种滑块式二次顶出的模具结构。

背景技术

模具的种类很多,有塑胶模具、五金模具、陶瓷模具等等。它的历史悠久，现在在现代工业当中，模具已经有"工业之母"之称。在如此多的模具类别当中注塑模具又是属于最大的一类，手机、电脑、电视、洗衣机、空调、打印机、汽车内饰件、汽车外饰塑料件等等很多产品的零配件都离不开注塑的塑胶产品。

随着经济的发展，模具的进步，客户对塑胶产品的要求也就越来越高。塑胶产品要保证产品的外观要求、尺寸要求和装配要求。对模具设计的技术要求比较苛刻，要求做到无包胶异物、油污、飞边、缩痕、熔接痕、白化等注塑缺陷，这样就相应增加注塑模具的设计难度。模具结构是保证产品质量的重要组成部分，其设计的好坏会影响模具开模后产品的品质。

塑料注塑成型模具设计过程中,经常会遇到在一次顶出后,产品仍然被动模包紧而无法自动脱落的情形,通常采用滑块、瓣合型腔、螺纹旋出的方法,先脱出侧凸凹,再对塑件脱模。这样,模具结构复杂,加工制造难度大, 生产周期长，塑件外观上会有滑块合模线。当塑件空间狭小时,往往以上结构无法采用。如果对塑件结构、材料性能了解充分,采用二次顶出的方法可以很好地解决侧凸凹的问题,工作效率、产品质量均可大幅度提高。因此，研发一种滑块式二次顶出的模具结构是个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滑块式二次顶出的模具结构，解决一次顶出后,产品仍然被动模包紧而无法自动脱落的情形，改善了模具行业以往固有的针对此类问题而采取的更改产品结构以致弱化功能性的弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种滑块式二次顶出的模具结构，包括滑块顶出机构、下顶针板、中顶针板、上顶针板、KO柱、推板、推板圆顶针和扁顶针，所述滑块顶出机构包括滑块挡块、滑块主体和滑块拨块；

在所述动模板内设有动模仁，在所述动模仁上设有推板，所述上顶针板和中顶针板相连，在所述下顶针板上设有推板圆顶针，所述推板圆顶针依次穿过中顶针板、上顶针板、动模板和动模仁，通过第三螺丝和推板固定，在所述上顶针板上设有扁顶针，扁顶针穿过动模板、动模仁，所述KO柱穿过下顶针板，通过螺丝固定在中顶针板上；

在所述动模板底部设有所述滑块拨块，在所述上顶针板和中顶针板之间设有滑块主体，在所述上顶针板和中顶针板的外侧设有滑块挡块，所述下顶针板位于中顶针板下方，通过第一螺丝与滑块挡块固定，在所述滑块挡块上设有可使滑块主体嵌入的凹槽，在所述滑块主体上与滑块拨块相对处设有一可使滑块拨块贯穿的第一通孔，在所述滑块主体上开设有一用于放置滑块弹簧的弹簧孔；在所述上顶针板上设有复位杆，在所述动模板上与复位杆相对处设有一凹槽，所述复位杆插入凹槽内，在所述复位杆上设有复位弹簧，在所述下顶针板的外侧设有模脚垫块，所述下顶针板的尺寸均大于上顶针板和中顶针板的尺寸。

进一步的，在所述下顶针板上与推板圆顶针相对处设有下顶针板盖板，所述KO柱穿过下顶针板盖板。

进一步的，所述滑块拨块与滑块主体相接触的面为一斜面。

进一步的，所述第一通孔与弹簧孔垂直设置。

进一步的，所述滑块顶出机构的个数为两个，并对称设置。

进一步的，所述复位杆的个数为四个，并四角对称设置。

进一步的，所述模脚垫块为两个，对称设置在下顶针板的外侧，并与滑块挡块垂直。

进一步的，本模具结构设置在下固定板上。

进一步的，所述上顶针板和中顶针板用螺丝固定锁紧，所述滑块拨块通过螺丝固定在动模板上。

进一步的，所述推板圆顶针为多根。

相对于现有技术，本实用新型所述的滑块式二次顶出的模具结构具有以下优势：

(1)在第一次顶出时KO柱将顶出力作用到上顶针板和中顶针板上，上顶针板和中顶针板之间装入的滑块主体通过滑块挡块带动下顶针板一同顶出；一次顶出到位置后，下顶针板停止运动，同时在滑块拨块的推动下，滑块主体和滑块挡块脱离接触；在第二次顶出时KO柱继续推动上顶针板和中顶针板向上移动，直至到达位置完成二次顶出；滑块式二次顶出机构解决了一次顶出动作完成后注塑件仍然难以完全脱模或不能自由落下的难题。

(2)本模具结构的整体结构简单、设计新颖巧妙,使用安全可靠，改善了模具行业以往固有的针对此类问题更改产品结构而牺牲功能性的弊端，同时可满足完全自动化的需求,适合于大批量生产的模具。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型初始状态剖面图；

图2是本实用新型初始状态侧面视图；

图3是本实用新型中滑块式二次顶出机构初始状态轴测图；

图4是本实用新型一次顶出完成状态剖面图；

图5是本实用新型一次顶出完成状态侧面视图；

图6是本实用新型中滑块式二次顶出机构一次顶出状态轴测图；

图7是本实用新型二次顶出完成状态剖面图；

图8是本实用新型二次顶出完成状态侧面视图；

图9是本实用新型中滑块式二次顶出机构二次顶出状态轴测图；

图10是本实用新型滑块顶出机构初始状态剖面图的放大图；

图11是本实用新型滑块顶出机构一次顶出完成状态剖面图的放大图；

图12是本实用新型滑块顶出机构二次顶出完成状态剖面图的放大图；

图13是本实用新型一次顶出完成状态产品位置放大图；

图14是本实用新型二次顶出完成状态产品位置放大图；

图15是本实用新型复位杆位置示意图。

附图标记说明：

1、滑块挡块；2、滑块主体；3、滑块拨块；4、下顶针板；5、中顶针板；6、上顶针板；7、下顶针板盖板；8、KO柱；9、动模仁；10、推板；11、推板圆顶针；12、扁顶针；13、动模板；14、滑块弹簧；15、第二螺丝；16、第一螺丝；17、第三螺丝；18、模脚垫块；19、定模板；20、复位弹簧；21、复位杆；22、下固定板；23、斜面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至15所示，一种滑块式二次顶出的模具结构，包括滑块顶出机构、下顶针板4、中顶针板5、上顶针板6、KO柱8、推板10、推板圆顶针 11和扁顶针12，所述滑块顶出机构包括滑块挡块1、滑块主体2和滑块拨块 3。

在动模板13上设有定模板19，在所述动模板13内设有动模仁9，在所述动模仁9上设有推板10，所述上顶针板6和中顶针板5用螺丝固定锁紧，在所述下顶针板4上设有推板圆顶针11，所述推板圆顶针11依次穿过中顶针板5、上顶针板6、动模板13和动模仁9，通过第三螺丝17和推板10固定，在所述下顶针板4上与推板圆顶针11相对处设有下顶针板盖板7，在所述上顶针板6上设有扁顶针12，扁顶针12穿过动模板13、动模仁9，所述 KO柱8穿过下顶针板盖板7和下顶针板4，通过螺丝固定在中顶针板5上，此时模具的顶出部分装配完成。

在所述动模板13底部通过第二螺丝15固定所述滑块拨块3，在所述上顶针板6和中顶针板5之间设有滑块主体2，在所述上顶针板6和中顶针板 5的外侧设有滑块挡块1，所述下顶针板4位于中顶针板5下方，通过第一螺丝16与滑块挡块1固定，在所述滑块挡块1上设有可使滑块主体2嵌入的凹槽，将所述滑块主体2装在上顶针板6和中顶针板5之间，且滑块主体 2含在滑块挡块1内，在未顶出时滑块挡块1挡住滑块主体2，使滑块主体2 不可向模具天侧或地侧移动。在所述滑块主体2上与滑块拨块3相对处设有一可使滑块拨块3贯穿的第一通孔，所述滑块拨块3与滑块主体2相接触的面为一斜面，在所述滑块主体2上开设有一用于放置滑块弹簧14的弹簧孔，所述第一通孔与弹簧孔垂直设置；在所述上顶针板6上设有复位杆21，在所述动模板13上与复位杆21相对处设有一凹槽，所述复位杆21插入凹槽内，在所述复位杆上设有复位弹簧20，在所述下顶针板4的外侧设有模脚垫块 18，所述下顶针板4的尺寸均大于上顶针板6和中顶针板5的尺寸，下顶针板4触碰到模脚垫块18和模脚垫块19后停止向上移动。此时滑块式二次顶出机构装配完成。

优选的，所述滑块顶出机构为两个，并对称设置，所述复位杆21为四个，并四角对称设置，所述模脚垫块18为两个，对称设置在下顶针板4的外侧，并与滑块挡块1垂直。本模具结构设置在下固定板22上。

本实施例工作过程为：在注塑完成后，注塑机顶棍推动KO柱8带动上顶针板6和中顶针板5向上移动。上顶针板6和中顶针板5带动滑块主体2 向上移动，滑块主体2带动滑块挡块1向上移动，在滑块挡块1的带动下，下顶针板4向上移动。通过滑块式二次顶出的模具结构实现在一次顶出时三块顶针板同时顶出(如图4)。装在顶针板内的推板圆顶针11带动推板10 开始顶出产品，同时扁顶针12也和推板10一同将产品从动模仁9中顶出(如图13)。当达到顶出距离H1时，下顶针板4触碰到其两侧的模脚垫块18 后停止向上移动。此时一次顶出完成(如图5)。

在第一次顶出的过程中，滑块主体2在向上移动过程中和滑块拨块3 的斜面23接触。斜面23压着滑块主体2向模具中心方向移动，移动距离值为S(如图10),S值逐渐减小，滑块主体2和滑块挡块1的接触逐渐减少。当第一次顶出到位时，滑块主体2完全和滑块挡块1脱离，此时S值为零(如图11)。这样滑块主体2将不能带动滑块挡块1向上移动。下顶针板4停止移动，上顶针板5和中顶针板6继续移动开始二次顶出。

KO柱8继续带动上顶针板6和中顶针板5向上移动，上顶针板6内的扁顶针12将产品从推板10中顶出(如图14)，当达到顶出值H2时，停止顶出(如图7)。一次顶出值为H1，二次顶出值为H2，模具的总顶出值为 H(H＝H1+H2)。至此，模具顶出动作完成(如图8)。

在顶针板回退复位时，复位弹簧20作用在上顶针板6上，带动上顶针板6和中顶针板5向下移动。顶针板内的顶针也开始一同复位。上顶针板6 和中顶针板5内的滑块弹簧14始终作用在滑块主体2上，当斜面接触时，滑块主体2逐渐开始向模具两外侧移动，回退值达到H2时，滑块弹簧14推动滑块主体2完全进入到滑块挡块1内。此时，在复位弹簧20的推动下三块顶针板同时向下移动复位，距离达到H值时，完成复位动作。模具合模开始下一个周期的循环。

本结构设计新颖巧妙，改善了模具行业以往固有的针对此类问题更改产品结构而牺牲功能合外观的的弊端。滑块式二次顶出机构解决了一次顶出动作完成后注塑件仍然难以完全脱模或不能自由落下的难题,是一种新颖的二次顶出机构。该机构不仅结构简单,装配方便,使用安全,而且成本低廉, 高效可靠,能够很好地满足模具的自动化生产需求。经实践验证本结构安全可靠，可完全满足模具量产要求。应用面广，可应用在电子、日用品、医疗和汽车产品内，适宜在注塑模具行业内全面推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：包括滑块顶出机构、下顶针板、中顶针板、上顶针板、KO柱、推板、推板圆顶针和扁顶针，所述滑块顶出机构包括滑块挡块、滑块主体和滑块拨块；

在动模板内设有动模仁，在所述动模仁上设有推板，所述上顶针板和中顶针板相连，在所述下顶针板上设有推板圆顶针，所述推板圆顶针依次穿过中顶针板、上顶针板、动模板和动模仁，并和推板固定，在所述上顶针板上设有扁顶针，所述扁顶针穿过动模板、动模仁，所述KO柱穿过下顶针板，固定在中顶针板上；

在所述动模板底部设有所述滑块拨块，在所述上顶针板和中顶针板之间设有所述滑块主体，在所述上顶针板和中顶针板的外侧设有所述滑块挡块，所述下顶针板位于中顶针板下方，并与滑块挡块固定，在所述滑块挡块上设有可使滑块主体嵌入的凹槽，在所述滑块主体上与滑块拨块相对处设有一可使滑块拨块贯穿的第一通孔，在所述滑块主体上开设有一用于放置滑块弹簧的弹簧孔；在所述上顶针板上设有复位杆，在所述动模板上与复位杆相对处设有一凹槽，所述复位杆插入凹槽内，在所述复位杆上设有复位弹簧，在所述下顶针板的外侧设有模脚垫块，所述下顶针板的尺寸均大于上顶针板和中顶针板的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：在所述下顶针板上与推板圆顶针相对处设有下顶针板盖板，所述KO柱穿过下顶针板盖板。

3.根据权利要求1或2所述的一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：所述滑块拨块与滑块主体相接触的面为一斜面。

4.根据权利要求1所述的一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：所述第一通孔与弹簧孔垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：所述滑块顶出机构的个数为两个，并对称设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：所述复位杆的个数为四个，并对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：所述模脚垫块为两个，对称设置在下顶针板的外侧，并与滑块挡块垂直。

8.根据权利要求1所述的一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：本模具结构设置在下固定板上。

9.根据权利要求1所述的一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：所述上顶针板和中顶针板用螺丝固定锁紧，所述滑块拨块通过螺丝固定在动模板上。

10.根据权利要求1所述的一种滑块式二次顶出的模具结构，其特征在于：所述推板圆顶针为多根。

Images