CN216760621U - 一种模具的顶推结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具的顶推结构，属于模具技术领域。它解决了现有顶杆移动稳定性差，且顶推结构维护成本高的问题。本模具的顶推结构，模具包括具有浇注流道的滑座，顶推结构包括能伸入浇注流道的顶杆，顶推结构还包括连接滑座的导向套，导向套内嵌设有贴靠其内壁的移动块，顶杆穿设在移动块上，导向套内壁开设有沿径向贯穿且呈长条状的长条孔，长条孔内穿设有定位移动块和顶杆的定位销，导向套内设有弹性抵靠移动块的第一复位弹簧，且使得定位销始终具有沿长条孔带动顶杆朝远离浇注流道方向移动的趋势。本模具的顶推结构具有提高顶杆移动稳定性，同时降低顶推结构的维护成本的优点。

Description

一种模具的顶推结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具的顶推结构。

背景技术

模塑料注射模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，其主要包括定模、动模和滑动连接在动模上的滑座，定模、动模和滑座之间形成型腔，滑座贴靠定模的一侧开设有连通型腔的浇注流道，定模上连接有倾斜穿设在滑座上的导向杆。浇注时，塑料熔体经浇注流道流入型腔，浇注后，滞留在浇注流道内的塑料熔体会形成连接在工件上的注塑废料，开模时，动模相对定模移动，导向杆带动滑座相对动模移动，使得注塑废料与型腔内的工件分离开，但分离后的注塑废料仍滞留在浇注浇注流道内，需操作人员采用合适的工具将其取出。

现有技术中，为方便注塑废料从浇注流道内取出，通常在滑座的底部增设能朝定模自浇注流道伸入的顶针，例如中国专利文献资料公开了注塑模具的滑块潜水进胶结构申请号：2020208204 75.6由该篇文献附图可知，顶针是一根细长的杆，故当需要对注塑废料进行顶推时，需在顶针的一端施加顶推力，以使得顶针的另一端能朝定模伸入浇注流道。然而，滑座通常位于上模与下模之间，若采用该篇文献中的顶针顶推注塑废料，可以预见其顶针需要穿过动模，那么顶针的长度就需要设置的较长，而采用较长的顶针将导致顶针的移动稳定性降低。基于顶针因为长度过长导致其移动稳定性低的问题，本领域技术人员容易想到的解决方式就是采用分段式的顶针结构，通过缩短每根顶针所需移动的距离以提高顶针的移动稳定性，但是该种方式将导致顶推结构的维护成本提高，因为每段顶针之间是相互作用的，每段顶针的磨损量也都是不可控的，那么一旦顶针发生磨损就需要及时对所有顶针进行更换，这无疑提高了顶推结构的维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模具的顶推结构，解决的技术问题是如何提高顶杆移动稳定性，同时降低顶推结构的维护成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的顶推结构，模具包括具有浇注流道的滑座，顶推结构包括能伸入浇注流道的顶杆，其特征在于，顶推结构还包括连接滑座的导向套，所述导向套内嵌设有贴靠其内壁的移动块，所述顶杆穿设在移动块上，所述导向套内壁开设有沿径向贯穿且呈长条状的长条孔，所述长条孔内穿设有定位移动块和顶杆的定位销，所述导向套内设有弹性抵靠移动块的第一复位弹簧，且使得定位销始终具有沿长条孔带动顶杆朝远离浇注流道方向移动的趋势。

本申请将导向套连接在滑座上，以保证导向套与浇注流道的位置关系，且借助定位销将顶杆定位在贴靠导向套内壁的移动块上，可见移动块替代顶杆贴靠导向套的内壁，当顶杆移动时，该结构避免顶杆自身因移动而与导向套内壁摩擦造成的磨损，且由于定位销是沿长条孔移动的，使得移动块随定位销沿长条孔的长度方向移动的，长条孔明确了顶杆的顶推行程，且避免移动块移动过程中发生转动，因此，即便顶杆朝远离浇注流道方向的移动是通过第一复位弹簧的弹力实现的，本申请通过将第一复位弹簧抵靠在移动块上，使得顶杆随移动块沿长条孔回移至初始位置，避免顶杆因第一复位弹簧弹力而晃动，即本申请通过定位销和移动块的协同作用提高顶杆的移动稳定性，且使得顶杆的磨损量可控。当对顶推结构进行维护时，由于定位销是穿设于长条孔内，且长条孔自导向套的内壁沿径向贯穿，故从导向套的外部就能够将定位销取出，结合移动块和顶杆是通过定位销实现定位，移动块是嵌设在导向套内的结构，当操作人员自导向套外壁将定位销取出后，即可方便的将移动块和顶杆从导向套内取出并对移动块进行更换。因为从顶推结构的维护成本来看，顶杆是需要借助施加在其一端的顶推力以通过另一端顶推注塑废料的，可见顶杆对于同轴度的要求高，而移动块只要保证与导向套内壁的贴靠即可，从中不难看出，顶杆的制造成本远高于移动块，本申请通过合理设置对顶杆进行导向的结构，通过对移动块的更换即可保证顶杆的移动稳定性，由此提高顶杆移动稳定性，同时降低顶推结构的维护成本。

在上述的模具的顶推结构中，所述长条孔的数量为两条，所述定位销穿设在移动块和顶杆上，且定位销的两端分别位于两条长条孔内。当顶杆移动时，定位销同时沿两条长条孔移动，最大程度避免移动块转动，提高顶杆的移动稳定性。因定位销的两端分别位于两条长条孔内，那么取出定位销时，可以在一个长条孔内敲击定位销的端部，使得定位销由另一长条孔脱出，提高移动块的更换便捷性。

在上述的模具的顶推结构中，所述顶杆具有穿设于移动块上的杆部和用于承受推力的第一承压部，所述第一复位弹簧套设在杆部上，所述第一承压部位于杆部的一端，且第一承压部的直径大于杆部的直径。当需要顶杆顶推注塑废料时，将顶推力作用在第一承压部上，使得杆部带动移动块克服弹簧弹力移动，其中，因第一承压部的直径大于杆部的直径，该结构增大了第一承压部与施加顶推力的部件的接触面积，以此提高顶杆的移动稳定性。

在上述的模具的顶推结构中，所述顶杆一端套设有定位在滑座上的浇套，所述浇套的内壁具有贴靠杆部的导向段和连通浇注流道的连通段，所述连通段与导向段相连，且连通段的孔径自导向段至浇注流道的方向逐渐增大。因连通段与浇注流道连通，故部分流经浇注流道的塑料熔体会流入连通段，得益于连通段为上大下小的锥孔结构，脱模时，连通段内也会滞留有上大下小的注塑废料，那么当顶杆对注塑废料进行顶推时，注塑废料会沿连通段的孔壁移动，且壁面了顶杆与连通段发生摩擦，该结构借助注塑废料提高了顶杆的移动稳定性。

在上述的模具的顶推结构中，顶推结构还包括穿设在滑座上且用于顶推注塑废料的辅助杆，所述辅助杆至浇注流道的距离小于顶杆至浇注流道的距离。辅助杆的设置能同顶杆一起对注塑废料进行顶推，降低顶杆的移动阻力，以提高顶杆的移动稳定性，通过设置不同的顶推距离，减小辅助杆实际所需移动的距离，即通过缩短辅助杆的移动行程以提高辅助杆的移动稳定性。

在上述的模具的顶推结构中，所述顶杆具有用于顶推注塑废料的第一顶推面，所述第一顶推面上开设有延伸至壁面且呈V字形的凹口，所述辅助杆也具有用于顶推注塑废料的第二顶推面，所述第二顶推面上设有呈锥状且直径朝浇注流道方向逐渐缩小的顶推头。因顶杆上开设有凹口，流经浇注流道的塑料熔体会填充凹口，当顶杆顶推注塑废料时，注塑废料通过凹口与顶杆卡接在顶杆的一端，该结构尽可能避免顶杆在顶推注塑废料时注塑废料晃动，由此提高顶杆的顶推稳定性；顶推头时注塑废料在模具开模时套设在辅助杆上，一方面使得辅助杆辅助顶杆提高其顶推稳定性，另一方面使得注塑废料在被浇注流道后不会重新掉落在模具上。

在上述的模具的顶推结构中，所述滑座上还具有连通浇注流道的第一支流和安装孔，所述浇套包括法兰头和嵌设于第一支流内的主体部，所述导向套抵靠法兰头使法兰头定位于安装孔内，所述法兰头上设有嵌设于安装孔孔壁上的定位柱。因顶杆是通过浇套穿设在第一支流内的，法兰头使得主体部伸入第一支流的长度是确定的，定位柱避免浇套转动，以减小顶杆与浇套之间不必要的摩擦，提高顶杆的移动稳定性。

在上述的模具的顶推结构中，所述滑座还具有连通浇注流道的第二支流，所述辅助杆穿设于第二支流内，顶推结构还包括连接滑座的辅助套，所述辅助套与导向套抵靠，且辅助套内嵌设有与其滑动连接的滑块，所述辅助杆定位于滑块上，且套设有两端分别弹性抵靠滑块和滑座且使辅助杆始终具有回移趋势的第二复位弹簧。因辅助杆穿设于第一支流内，该结构一方面使得经浇注流道的塑料熔体能方便的流至辅助杆的一端，另一方面使得浇注流道对辅助杆的移动起到导向的作用，辅助杆通过第二复位弹簧将弹性力作用在滑块上以带动辅助杆回移，而滑块沿辅助套的内壁移动，以此提高辅助杆移动稳定性，同时降低辅助杆的磨损，降低顶推结构的成本。

在上述的模具的顶推结构中，模具还包括动模，所述滑座滑动连接在动模上，动模上开设有让位槽，所述第一承压部位于让位槽内，所述辅助杆具有位于让位槽内的第二承压部，所述动模上穿设有两个能自让位槽槽底伸入且分别顶推第一承压部和第二承压部的推杆。因为两个推杆是分别将推动力作用在第一承压部和第二承压部上，故通过将第一承压部和第二承压部均置于让位槽内，缩短两推杆伸入模具的长度，以提高推杆的移动稳定性，借此提高推杆作用在第一承压部和第二承压部上推动力的稳定性，由此进一步提高顶杆和辅助杆的移动稳定性，即提高顶推结构的顶推稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种模具的顶推结构具有以下优点：

1、通过设置导向套，并借助穿设在长条孔内的定位销让顶杆定位在移动块上，故当顶杆移动时，移动块替代顶杆贴靠导向套内壁沿长条孔移动，避免顶杆在移动过程中发生转动，便于拆卸定位销的同时还限定了顶杆的移动行程，由此保证顶杆移动稳定性，同时降低顶推结构的成本。

2、通过浇套减少顶杆与滑座的摩擦，且借助浇套的结构通过浇套内形成的注塑废料来提高顶杆的移动稳定性。

3、通过顶杆和辅助杆协同作用对注塑废料进行顶推，通过缩短辅助杆至浇注流道的距离，缩短辅助杆实际所需移动的行程，提高辅助杆的移动稳定性。

附图说明

图1是本模具的剖视图(省略了模具上与本案无关的结构)。

图2是图1的A处局部放大图。

图3是顶推结构的整体结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是图3的爆炸图。

图中，1、顶杆；101、杆部；102、第一承压部；103、第一顶推面；104、凹口；2、导向套；21、长条孔；3、移动块；4、定位销；5、第一复位弹簧；6、滑座；61、浇注流道；62、第一支流；63、安装孔；64、第二支流；7、浇套；71、导向段；72、连通段；73、法兰头；74、主体部；8、辅助杆；81、第二顶推面； 82、顶推头；83、第二承压部；9、定位柱；10、辅助套；11、滑块；12、第二复位弹簧；13、动模；131、让位槽；14、推杆；15、定模；16、型腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本模具的顶推结构，模具包括定模15、动模13和滑动连接在动模13上的滑座6，且定模15、动模13 和滑座6之间形成型腔16，滑座6贴靠定模15的一侧开设有浇注流道61。顶推结构包括用于伸入浇注流道61的顶杆1和用于伸入浇注流道61的辅助杆8，辅助杆8至浇注流道61的距离小于顶杆1至浇注流道61的距离。动模13与滑座6之间设有连接滑座6其呈长条状的导向套2和辅助套10，辅助套10贴靠导向套2。

如图2-图4所示，导向套2的内壁为圆柱面，且其嵌设有贴靠其内壁且呈环状的移动块3，顶杆1具有穿设在移动块3上的杆部101和用于承受推力的第一承压部102，第一承压部102位于杆部101的一端，且第一承压部102的直径大于杆部101的直径。导向套2内壁开设有两条沿径向贯穿且呈长条状的长条孔21，两条长条孔21正对设置，移动块3上横向穿设有定位杆部101 的定位销4，定位销4的两端分别位于两个长条孔21内，杆部101 上套设有第一复位弹簧5，第一复位弹簧5的两端分别抵靠移动块3和导向套2，且使得定位销4始终具有沿长条孔21带动顶杆 1朝远离浇注流道61方向移动的趋势。

如图3-图5所示，杆部101远离第一承压部102的一端套设有浇套7，浇套7的内壁具有贴靠杆部101的导向段71和连通浇注流道61的连通段72，连通段72与导向段71相连，且连通段 72的孔径自导向段71至浇注流道61的方向逐渐增大。滑座6上还具有连通浇注流道61的第一支流62和安装孔63，浇套7包括法兰头73和嵌设于第一支流62内的主体部74，导向套2抵靠法兰头73使法兰头73定位于安装孔63内，安装孔63的孔壁上开设有延伸至孔口的滑槽，法兰头73的侧壁上设有嵌设于滑槽内的定位柱9。

顶杆1具有用于顶推注塑废料的第一顶推面103，第一顶推面103上开设有延伸至壁面且呈V字形的凹口104，辅助杆8也具有用于顶推注塑废料的第二顶推面81，第二顶推面81上设有呈锥状且直径朝浇注流道61方向逐渐缩小的顶推头82。

如图2所示，滑座6还具有连通浇注流道61的第二支流64，辅助杆8穿设于第二支流64内，且顶推头82位于第二支流64 内，顶推结构还包括连接滑座6的辅助套10，辅助套10内嵌设有与其内壁贴靠的滑块11，且辅助套10内壁上开设有两条贯穿的且呈长条状的滑动孔，辅助杆8穿设在滑块11上，且辅助杆8 上穿设有定位滑块11的滑动销，滑动销的两端分别位于两个滑动孔内，辅助杆8上套设有两端分别抵靠块和滑座6，且使辅助杆8 始终具有回移趋势的第二复位弹簧12。

如图1和图2所示，动模13上开设有让位槽131，所述第一承压部102位于让位槽131内，辅助杆8具有位于让位槽131内的第二承压部83，动模13上穿设有两个能自让位槽131槽底伸入且分别顶推第一承压部102和第二承压部83的推杆14。

对注塑废料进行顶推时，两个推杆14分别顶推顶杆1和辅助杆8，使得移动块3克服第一复位弹簧5的弹性沿长条孔21，且贴靠导向套2的内壁沿滑动孔移动，使得滑块11克服第二复位弹簧12的弹性，且贴靠辅助套10的内壁移动，第一顶推面103和第二顶推面81共同推动注塑废料朝脱出浇注流道61，当定位销4 抵靠长条孔21的一端时，顶杆1停止移动，当滑动销抵靠滑动孔的一端时，辅助杆8停止移动。当操作人员将注塑废料取走后，两个推杆14回移，使得移动块3在第一复位弹簧5的弹力作用下沿长条孔21带动顶杆1回位，且滑块11在第二复位弹簧12的弹力作用下沿滑动孔带动辅助杆8回位。当移动块3和滑块11磨损后，操作人员只需将定位销4从长条孔21取出，即可使得移动块 3脱出导向套2，将滑动销从滑动孔取出，即可使得滑块11脱出辅助套10。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了顶杆1、杆部101、第一承压部102、第一顶推面103、凹口104、导向套2、长条孔21、移动块3、定位销4、第一复位弹簧5、滑座6、浇注流道61、第一支流62、安装孔63、第二支流64、浇套7、导向段71、连通段72、法兰头73、主体部74、辅助杆8、第二顶推面81、顶推头82、第二承压部83、定位柱9、辅助套10、滑块11、第二复位弹簧12、动模13、让位槽131、推杆14、定模15、型腔16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种模具的顶推结构，模具包括具有浇注流道(61)的滑座(6)，顶推结构包括能伸入浇注流道(61)的顶杆(1)，其特征在于，顶推结构还包括连接滑座(6)的导向套(2)，所述导向套(2)内嵌设有贴靠其内壁的移动块(3)，所述顶杆(1)穿设在移动块(3)上，所述导向套(2)内壁开设有沿径向贯穿且呈长条状的长条孔(21)，所述长条孔(21)内穿设有定位移动块(3)和顶杆(1)的定位销(4)，所述导向套(2)内设有弹性抵靠移动块(3)的第一复位弹簧(5)，且使得定位销(4)始终具有沿长条孔(21)带动顶杆(1)朝远离浇注流道(61)方向移动的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种模具的顶推结构，其特征在于，所述长条孔(21)的数量为两条，所述定位销(4)穿设在移动块(3)和顶杆(1)上，且定位销(4)的两端分别位于两条长条孔(21)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种模具的顶推结构，其特征在于，所述顶杆(1)具有穿设于移动块(3)上的杆部(101)和用于承受推力的第一承压部(102)，所述第一复位弹簧(5)套设在杆部(101)上，所述第一承压部(102)位于杆部(101)的一端，且第一承压部(102)的直径大于杆部(101)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种模具的顶推结构，其特征在于，所述顶杆(1)一端套设有定位在滑座(6)上的浇套(7)，所述浇套(7)的内壁具有贴靠杆部(101)的导向段(71)和连通浇注流道(61)的连通段(72)，所述连通段(72)与导向段(71)相连，且连通段(72)的孔径自导向段(71)至浇注流道(61)的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种模具的顶推结构，其特征在于，顶推结构还包括穿设在滑座(6)上且用于顶推注塑废料的辅助杆(8)，所述辅助杆(8)至浇注流道(61)的距离小于顶杆(1)至浇注流道(61)的距离。

6.根据权利要求5所述的一种模具的顶推结构，其特征在于，所述顶杆(1)具有用于顶推注塑废料的第一顶推面(103)，所述第一顶推面(103)上开设有延伸至壁面且呈V字形的凹口(104)，所述辅助杆(8)也具有用于顶推注塑废料的第二顶推面(81)，所述第二顶推面(81)上设有呈锥状且直径朝浇注流道(61)方向逐渐缩小的顶推头(82)。

7.根据权利要求4所述的一种模具的顶推结构，其特征在于，所述滑座(6)上还具有连通浇注流道(61)的第一支流(62)和安装孔(63)，所述浇套(7)包括法兰头(73)和嵌设于第一支流(62)内的主体部(74)，所述导向套(2)抵靠法兰头(73)使法兰头(73)定位于安装孔(63)内，所述法兰头(73)上设有嵌设于安装孔(63)孔壁上的定位柱(9)。

8.根据权利要求5所述的一种模具的顶推结构，其特征在于，所述滑座(6)还具有连通浇注流道(61)的第二支流(64)，所述辅助杆(8)穿设于第二支流(64)内，顶推结构还包括连接滑座(6)的辅助套(10)，所述辅助套(10)与导向套(2)抵靠，且辅助套(10)内嵌设有与其滑动连接的滑块(11)，所述辅助杆(8)定位于滑块(11)上，且套设有两端分别弹性抵靠滑块(11)和滑座(6)且使辅助杆(8)始终具有回移趋势的第二复位弹簧(12)。

9.根据权利要求5所述的一种模具的顶推结构，其特征在于，模具还包括动模(13)，所述滑座(6)滑动连接在动模(13)上，动模(13)上开设有让位槽(131)，所述第一承压部(102)位于让位槽(131)内，所述辅助杆(8)具有位于让位槽(131)内的第二承压部(83)，所述动模(13)上穿设有两个能自让位槽(131)槽底伸入且分别顶推第一承压部(102)和第二承压部(83)的推杆(14)。

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