CN216760287U - 一种成组立模多泵集群生态注料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种成组立模多泵集群生态注料系统，涉及混凝土预制构件生产浇注的技术领域。所述注料系统设计有一个集中分料槽和若干套相同的独立泵注单元，每套独立泵注单元中输料管的输出端在集中控制系统的统一控制作用和工位切换装置的带动作用下根据需要能够在匀料工位、注料工位、排污工位之间灵活切换。利用本实用新型实现了注料过程从单点、手工、断续操作向自动化程序控制运行的飞跃，能够在注料前实现料头料尾与待注料料浆的匀质化处理，能够在注料的过程中实现多泵同步协同注料和自动化控制注料，能够在注料后实现输料管和泵注机等泵注系统的自动清洗，能够对废水净化处理并回收循环利用。

Description

一种成组立模多泵集群生态注料系统

技术领域

本实用新型属于混凝土预制构件生产浇筑的技术领域，更具体讲涉及一种成组立模多泵集群生态注料系统。

背景技术

以混凝土预制墙板为代表的混凝土预制构件已经成为现代多层或高层建筑中的主体构件之一，混凝土预制墙板的出现极大地提高了多层或高层楼房的建筑效率。在混凝土预制墙板的工业化生产过程中，如何对沿着生产线依次运行的成组立模群组实现顺利浇筑一直是行业内的技术瓶颈——常用的注料系统包括布置在搅拌机出口正下方的接料斗、泵注机、连通在泵注机与成组立模模腔注料口之间的输料管，传统的注料工艺就是：接料斗接料——泵注机加压——沿输料管高压泵送。在实际生产过程中发现传统注料工艺存在下述不足之处：1、每台成组立模都是有若干个成型模腔，传统注料是利用单台泵依次对每个成型模腔进行浇注料浆，由于每个成型模腔在浇注时是不同步的，位于每相邻两个模腔之间的隔板受力则是不均匀的，一旦隔板产生变形则直接影响成型墙板的质量及外观；2、由于受接料斗容积的限制，往往一个注料循环是无法满足同一台成组立模多个模腔的注料需求，就需要多重注料循环来满足，这样在每个注料循环中都存在着料头及料尾，而在泵送的混凝土料浆中由于料头及料尾的粘稠度与中间料浆的粘稠度相差甚远，因此当料头及料尾被注入成型模腔中会极大地影响墙板的成型质量，更为严重的是料头及料尾又非常容易堵塞输料管而影响注料的顺利进行；3、一旦出现输料管堵塞现象时，又必须及时用大量的清水来冲洗输料管，而输料管一般长度达十几米、重量约30～40Kg，需要两三个人去移动，不仅费时费力、操作麻烦大，而且大量冲洗料浆的废水排放不及常常污染工作场地；4、另外在中午休息或者晚下班前，为了防止混凝土凝固而堵塞输料管，也需要及时用大量的清水来冲洗输料管，费水、费料、费时、费劳力。因此急需改进目前的单台注料机顺序泵注系统，设计出一种能够实现多泵同步均匀连续注料、且无堵塞少清洗无污染的成组立模多泵集群生态注料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种成组立模多泵集群生态注料系统。利用本实用新型实现了注料过程从单点、手工、断续操作向自动化程序控制运行的飞跃，能够在注料前实现料头料尾与待注料料浆的匀质化处理，能够在注料的过程中实现多泵同步协同注料和自动化控制注料，能够在注料后实现输料管和泵注机等泵注系统的自动清洗，能够对废水净化处理并回收循环利用，解决了传统系统中存在的注料不连续、注料不均匀、频繁堵料、清洗麻烦、废水污染等技术问题，从而对生产线中依次运行的成组立模群组实现顺利浇筑、高效浇筑和高质量浇筑。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种成组立模多泵集群生态注料系统包括架设在外部搅拌机出口下方的集料分料槽（负责对各泵注机供给相对均匀的混凝土料浆——落入集中分料槽内的混凝土料浆经若干个并排间隔设置的落料口进行均匀分流后分别注入下方各自对应的泵注机，是实现均匀注料的前提保证），并排布置在集中分料槽的下方、且与集中分料槽底部间隔布置的落料口一一对应连通的若干台泵注机（启动泵注机对混凝土料浆加压，让混凝土料浆进入输料管、并沿着输料管泵送到所需工位），输入端与对应泵注机的出口端相连、且输出端安装有快接接头的若干根输料管(是混凝土料浆的泵送通道)，带动着输料管的输出端在匀料工位、注料工位、排污工位之间进行位置切换的工位切换装置（工位切换装置带动着输料管的输出端移动到匀料工位，能够在注料前实现料头料尾与待注料料浆的匀质化处理；工位切换装置带动着输料管的输出端移动到注料工位，能够在注料的过程中实现多泵同步协同注料和自动化控制注料；工位切换装置带动着输料管的输出端移动到排污工位，能够在注料后实现输料管和泵注机等泵注系统的自动清洗，并借助废水净化池能够对废水进行净化处理并回收循环利用，解决了传统注料系统中存在的注料不连续、注料不均匀、频繁堵料、清洗麻烦、废水污染等技术瓶颈问题），布置在泵注机和待浇筑的成组立模之间、底部连通废水净化池、作为排污工位入口的集水槽（注料后冲洗输料管和泵注机等泵注系统的废水通过集水槽引流排放到废水净化池中，并借助废水净化池对废水进行沉淀及过滤，水质变清后进行循环往复利用），以及集中控制系统；在所述成组立模中扣封每个成型模腔的对应上盖板的前端均对应设置有作为注料工位的注料口（当输料管输出端的快接接头移动到注料工位并对接扣合到注料口后，能够在注料的过程中实现多泵同步协同注料和自动化控制注料），在每个上盖板的后端均设置有内放感应器的冒口（当混凝土料浆注满对应成型模腔时，会被感应器感知，感应器对集中控制系统发出注满信号，集中控制系统对相应泵注机的泵送开关发出停止作业指令）；所述匀料工位位于集中分料槽中各自对应落料口的正上方（当输料管输出端的快接接头移动到匀料工位后，能够在注料前实现料头料尾与待注料料浆的匀质化处理）；所述工位切换装置包括机架、安装在机架的水平导轨、挂装在机架上带动输料管的输出端沿水平导轨前后平移的水平传动机构、安装在水平传动机构上带动输料管的输出端上下升降的气缸；所述泵注机、水平传动机构、气缸、感应器均与集中控制系统以电信号方式相连（通过集中控制系统来统一控制上述各电器元件的启闭，进而协调控制由一个集中分料槽和若干套并排设置的独立泵注单元构成的多泵集群生态注料系统对同一台成组立模中各个成型模腔同时同步同压均匀连续注料，能够有效避免隔板产生变形，保证成型模腔的精准度和稳定性）。

本实用新型中所述集料分料槽是由集料槽架和固定在集料槽架内腔中的集料槽体构成，所述集料槽体是横截面为倒三角漏斗状、纵切面为T形、且上面敞口的腔体结构，在集料槽体的底板上以间隔方式开设落料口（集料槽体用于接受从外部搅拌机的出口排放的料浆，同时经落料口对混凝土料浆进行均匀分流，使分别注入下方各自对应的泵注机中料浆基本上相等，是实现均匀注料的前提保证）。

本实用新型中所述集水槽是纵切面为倒L形、且上面敞口的腔体结构，集水槽的腔底连通废水净化池的入口端（集水槽是排污工位入口，当输料管输出端的快接接头移动到排污工位后，能够在注料后或收工时实现输料管和泵注机等泵注系统的自动清洗，并利用废水净化池的沉淀和过滤来对废水进行净化处理并回收循环利用）。

本实用新型中所述落料口、泵注机、输料管、气缸、成型模腔、注料口、冒口、匀料工位、注料工位、排污工位的数量均相等（取单个上述各部件就可以组配成一套独立泵注单元；这样本实用新型通过集中控制系统来统一控制由一个集中分料槽和若干套并排设置的独立泵注单元构成的多泵集群生态注料系统对同一台成组立模中各个成型模腔同时同步同压均匀连续注料，能够有效避免隔板产生变形，保证成型模腔的精准度和稳定性）。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型设计有一个集中分料槽和若干套相同的独立泵注单元，每套独立泵注单元中输料管的输出端在集中控制系统的统一控制作用和工位切换装置的带动作用下根据需要能够在匀料工位、注料工位、排污工位之间灵活切换。当每根输料管输出端的快接接头移动到匀料工位后：开启外部搅拌机的卸料阀，落入集中分料槽内的混凝土料浆经落料口均匀分流进入各个泵注机内，启动各泵注机同时加压泵料，进行以匀质化为目的的循环泵注，以期解决混凝土料浆在搅拌输送过程中料头料尾的离析、分层、夹渣等非匀质现象，以避免后续成型注料过程中发生堵塞，保证注料的连续性，满足模腔复杂形状成型的较高要求，同时也减少清洗、降低污染。当每根输料管输出端的快接接头移动到注料工位并对接扣合到注料口后：集中控制系统统一控制所有的泵注机同时加压泵送，对同一台成组立模中各个成型模腔进行同步同压均匀连续注料，使得每相邻两个模腔之间的隔板受力均匀，能够有效避免隔板产生变形，保证成型模腔的精准度和稳定性，进而保证成型出高质量及美观的预制墙板，解决了传统注料工艺中存在的注料不均匀等技术问题，保证生产线中依次运行的成组立模群组能够实现高效浇筑和高质量浇筑。当每根输料管输出端的快接接头移动到注料工位并对接扣合到排污工位后：开启位于集中分料槽上方的高压冲水阀，高压清水依次沿着集中分料槽、泵注机、输料管冲击沿途残留料浆，并将含带残留料浆的废水排放到集水槽，进而流入废水净化池进行沉淀及过滤，水质变清后进行循环往复利用。

本实用新型的有益技术效果如下：

利用本实用新型实现了注料过程从单点、手工、断续操作向自动化程序控制运行的飞跃，能够在注料前实现料头料尾与待注料料浆的匀质化处理，能够在注料的过程中实现多泵同步协同注料和自动化控制注料，能够在注料后实现输料管和泵注机等泵注系统的自动清洗，能够对废水净化处理并回收循环利用，解决了传统系统中存在的注料不连续、注料不均匀、频繁堵料、清洗麻烦、废水污染等技术问题，从而对生产线中依次运行的成组立模群组实现顺利浇筑、高效浇筑和高质量浇筑。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是图1中的M-M剖视图。

图3是图1中的N-N剖视图。

图4是图1中的P-P剖视图。

图中零件序号说明：1、集中分料槽，1-1、落料口，1-2、集料槽体，1-3、集料槽架，2、泵注机，3、输料管，4、快接接头，5、工位切换装置，5-1、水平传动机构，5-2、气缸，5-3、机架，5-4、水平导轨，6、成组立模，6-1、成型模腔，6-2、注料口，6-3、冒口，6-4、上盖板，7、感应器，8、集中控制系统，9、集水槽，10、废水净化池，11、外部搅拌机，A’、匀料工位，B’、注料工位，C’、排污工位。

具体实施方式

本实用新型将结合附图作进一步描述：

如图1～图4所示，本实用新型的一种成组立模多泵集群生态注料系统包括架设在外部搅拌机11出口下方的集料分料槽1（负责对各泵注机2供给相对均匀的混凝土料浆——落入集中分料槽1内的混凝土料浆经若干个并排间隔设置的落料口1-1进行均匀分流后分别注入下方各自对应的泵注机2，是实现均匀注料的前提保证），并排布置在集中分料槽1的下方、且与集中分料槽底部间隔布置的落料口1-1一一对应连通的若干台泵注机2（启动泵注机2对混凝土料浆加压，让混凝土料浆进入输料管3、并沿着输料管3泵送到所需工位），输入端与对应泵注机2的出口端相连、且输出端安装有快接接头4的若干根输料管3(是混凝土料浆的泵送通道)，带动着输料管3的输出端在匀料工位A’、注料工位B’、排污工位C’之间进行位置切换的工位切换装置5（工位切换装置5带动着输料管3的输出端移动到匀料工位A’，能够在注料前实现料头料尾与待注料料浆的匀质化处理；工位切换装置5带动着输料管3的输出端移动到注料工位B’，能够在注料的过程中实现多泵同步协同注料和自动化控制注料；工位切换装置5带动着输料管3的输出端移动到排污工位C’，能够在注料后实现输料管和泵注机等泵注系统的自动清洗，并借助废水净化池10能够对废水进行净化处理并回收循环利用，解决了传统注料系统中存在的注料不连续、注料不均匀、频繁堵料、清洗麻烦、废水污染等技术瓶颈问题），布置在泵注机2和待浇筑的成组立模6之间、底部连通废水净化池10、作为排污工位C’入口的集水槽9（注料后冲洗输料管和泵注机等泵注系统的废水通过集水槽9引流排放到废水净化池10中，并借助废水净化池10对废水进行沉淀及过滤，水质变清后进行循环往复利用），以及集中控制系统8；在所述成组立模6中扣封每个成型模腔6-1的对应上盖板6-4的前端均对应设置有作为注料工位B’的注料口6-2（当输料管输出端的快接接头4移动到注料工位B’并对接扣合到注料口6-2后，能够在注料的过程中实现多泵同步协同注料和自动化控制注料），在每个上盖板6-4的后端均设置有内放感应器7的冒口6-3（当混凝土料浆注满对应成型模腔6-1时，会被感应器7感知，感应器7对集中控制系统8发出注满信号，集中控制系统8对相应泵注机2的泵送开关发出停止作业指令）；所述匀料工位A’位于集中分料槽中各自对应落料口1-1的正上方（当输料管输出端的快接接头4移动到匀料工位A’后，能够在注料前实现料头料尾与待注料料浆的匀质化处理）；所述工位切换装置5包括机架5-3、安装在机架的水平导轨5-4、挂装在机架上带动输料管3的输出端沿水平导轨5-4前后平移的水平传动机构5-1、安装在水平传动机构5-1上带动输料管3的输出端上下升降的气缸5-2；所述泵注机2、水平传动机构5-1、气缸5-2、感应器7均与集中控制系统8以电信号方式相连（通过集中控制系统8来统一控制上述各电器元件的启闭，进而协调控制由一个集中分料槽1和若干套并排设置的独立泵注单元构成的多泵集群生态注料系统对同一台成组立模中各个成型模腔同时同步同压均匀连续注料，能够有效避免隔板产生变形，保证成型模腔的精准度和稳定性）。

本实用新型中所述集料分料槽1是由集料槽架1-3和固定在集料槽架内腔中的集料槽体1-2构成，所述集料槽体1-2是横截面为倒三角漏斗状、纵切面为T形、且上面敞口的腔体结构，在集料槽体1-2的底板上以间隔方式开设落料口1-1（集料槽体1-2用于接受从外部搅拌机11的出口排放的料浆，同时经落料口1-1对混凝土料浆进行均匀分流，使分别注入下方各自对应的泵注机2中料浆基本上相等，是实现均匀注料的前提保证）。

本实用新型中所述集水槽9是纵切面为倒L形、且上面敞口的腔体结构，集水槽9的腔底连通废水净化池10的入口端（集水槽9是排污工位C’入口，当输料管输出端的快接接头4移动到排污工位C’后，能够在注料后或收工时实现输料管3和泵注机2等泵注系统的自动清洗，并利用废水净化池10的沉淀和过滤来对废水进行净化处理并回收循环利用）。

本实用新型中所述落料口1-1、泵注机2、输料管3、气缸5-2、成型模腔6-1、注料口6-2、冒口6-3、匀料工位A’、注料工位B’、排污工位C’的数量均相等（取单个上述各部件就可以组配成一套独立泵注单元；这样本实用新型通过集中控制系统8来统一控制由一个集中分料槽1和若干套并排设置的独立泵注单元构成的多泵集群生态注料系统对同一台成组立模中各个成型模腔同时同步同压均匀连续注料，能够有效避免隔板产生变形，保证成型模腔的精准度和稳定性）。

本实用新型的具体使用情况如下：

首先，按照上述结构描述及图示摆放各设备、并进行相关连接，连接后组装成本实用新型的注料系统——即将待浇注的成组立模6沿生产线导轨运行停靠至浇注区，且使注料口6-2一端朝前（即注料口6-2一端距离泵注机2较近）；将与成组立模6中成型模腔6-1数量相等的泵注机2并排布置在集中分料槽1的下方、且与集中分料槽底部间隔布置的落料口1-1一一对应连通；将外部搅拌机11布置在集料分料槽1旁边，并使其出口连通集料分料槽1的入口；在每台泵注机2的出口端连接一根输料管3，在输料管3的输出端安装有快接接头4，并将输料管3的输出端挂装在工位切换装置5中的气缸5-2上，再将各气缸5-2安装在水平传动机构5-1上；将感应器7一一放置在对应的冒口6-3中。

（一）利用本实用新型实现注料前料头料尾与待注料料浆的匀质化处理的操作：通过集中控制系统8控制工位切换装置5带动着输料管3的输出端移动到匀料工位A’；开启外部搅拌机11的卸料阀，混凝土料浆落入集中分料槽1内、再经若干个并排间隔设置的落料口1-1均匀分流到下方对应的泵注机2内；通过集中控制系统8同步启动所有泵注机2同时加压泵料，混凝土料浆的料头沿着各自的输料管3被输送回各自对应的匀料工位A’、并重新回注到集中分料槽1内，混凝土料浆的料头与后续落入集中分料槽1的中间段均匀料浆进行混合，加压后重新泵送，往返循环几次后集中分料槽1和输料管3内的混泥土料浆形成匀质化料浆。

（二）利用本实用新型实现注料过程中多泵同步协同注料和自动化控制注料的操作：先关闭外部搅拌机11的卸料阀和暂停泵注机2的泵送开关，并启动工位切换装置5中的水平传动机构5-1，带动所有输料管3的输出端移动到注料口6-2所在处的注料工位B’的正上方，接着在各自对应的气缸5-2带动作用下竖直下落，直至快接接头4与对应注料工位B’的注料口6-2紧密扣合在一起；接着重启每台泵注机2的泵送开关，匀质化处理后的混凝土料浆被加压后沿着各自的输料管3泵送到对应的成型模腔6-1中；当混凝土料浆注满对应成型模腔6-1时，会被冒口6-3内所放置的感应器7感知，感应器7对集中控制系统8发出注满信号，集中控制系统8对相应泵注机2的泵送开关发出停止作业指令。

（三）利用本实用新型实现注料后输料管和泵注机等泵注系统的自动清洗、并对废水进行净化处理并回收循环利用的操作：当班工人注料完毕需要下班之前，关闭外部搅拌机11的卸料阀；通过集中控制系统8控制所有输料管3的输出端同时移动至各自对应的排污工位C’——即布置在泵注机2和成组立模6之间、底部连通废水净化池10的集水槽9；通过集中控制系统8开启位于集中分料槽1上方的高压冲水阀，高压清水依次沿着集中分料槽1、泵注机2、输料管3冲击沿途残留料浆，并将含带残留料浆的废水排放到集水槽9，进而流入废水净化池10进行沉淀及过滤，水质变清后进行循环往复利用。

Claims (4)

1.一种成组立模多泵集群生态注料系统，其特征在于：所述注料系统包括架设在外部搅拌机（11）出口下方的集料分料槽（1），并排布置在集中分料槽（1）的下方、且与集中分料槽底部间隔布置的落料口（1-1）一一对应连通的若干台泵注机（2），输入端与对应泵注机（2）的出口端相连、且输出端安装有快接接头（4）的若干根输料管（3），带动着输料管（3）的输出端在匀料工位（A’）、注料工位（B’）、排污工位（C’）之间进行位置切换的工位切换装置（5），布置在泵注机（2）和待浇筑的成组立模（6）之间、底部连通废水净化池（10）、作为排污工位（C’）入口的集水槽（9），以及集中控制系统（8）；在所述成组立模（6）中扣封每个成型模腔（6-1）的对应上盖板（6-4）的前端均对应设置有作为注料工位（B’）的注料口（6-2），在每个上盖板（6-4）的后端均设置有内放感应器（7）的冒口（6-3）；所述匀料工位（A’）位于集中分料槽中各自对应落料口（1-1）的正上方；所述工位切换装置（5）包括机架（5-3）、安装在机架的水平导轨（5-4）、挂装在机架上带动输料管（3）的输出端沿水平导轨（5-4）前后平移的水平传动机构（5-1）、安装在水平传动机构（5-1）上带动输料管（3）的输出端上下升降的气缸（5-2）；所述泵注机（2）、水平传动机构（5-1）、气缸（5-2）、感应器（7）均与集中控制系统（8）以电信号方式相连。

2.根据权利要求1所述的一种成组立模多泵集群生态注料系统，其特征在于：所述集料分料槽（1）是由集料槽架（1-3）和固定在集料槽架内腔中的集料槽体（1-2）构成，所述集料槽体（1-2）是横截面为倒三角漏斗状、纵切面为T形、且上面敞口的腔体结构，在集料槽体（1-2）的底板上以间隔方式开设落料口（1-1）。

3.根据权利要求1所述的一种成组立模多泵集群生态注料系统，其特征在于：所述集水槽（9）是纵切面为倒L形、且上面敞口的腔体结构，集水槽（9）的腔底连通废水净化池（10）的入口端。

4.根据权利要求1所述的一种成组立模多泵集群生态注料系统，其特征在于：所述落料口（1-1）、泵注机（2）、输料管（3）、气缸（5-2）、成型模腔（6-1）、注料口（6-2）、冒口（6-3）、匀料工位（A’）、注料工位（B’）、排污工位（C’）的数量均相等。

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